Бутилортотитанат применение

В качестве другого примера можно привести применение бутилортотитаната в виде раствора в органическом растворителе для связывания огнеупорного порошка при изготовлении форм для литья. Для этого используется смесь, состоящая из 80% двуокиси циркония, 4% бутилортотитаната и 16%ксилола, которая дает хорошие результаты [102]. Принцип действия ортотитанатов в качестве связующего для огнеупорного материала, описанного в патенте [107], лучше всего пояснить на примере. Размельченное огнеупорное вещество, в данном случае силикат циркония, смешивают с поливинилацетатом, пластифицированным трикрезилфосфатом, бутилортотитанатом и бензиловым спиртом и получают композицию, которую можно использовать для формования и которую затем обжигают при высокой температуре. Возникающая при разложении бутилортотитаната [c.223]

Практическое применение получили полимеры, синтезируемые путем частичного, гидролиза и последующей поликонденсации эфиров ортотитановой кислоты . Так, при действии воды на н-бутилортотитанат при соотношении компонентов не более 1 1 образуется линейный полимер следующего строения [c.556]

Из алкилортотитанатов общей формулы Т1(0Н)4 наибольшее применение нашел н-бутилортотитанат вследствие своей сравнительной устойчивости к- гидролизу. На основе н-бутилортотитаната в настоящее время получают лакокрасочные покрытия и модифицированные феноло-формальдегидные, полиэфирные [80], кремнийорганические [81] и другие смолы. [c.586]

На выставке 1955 г. в Ганновере фирмой Farbenfabrik Bayer была представлена новая, содержащая бутилортотитанат, краска, способная выдерживать температуру до 650°, но менее устойчивая к коррозии, чем композиция, выдерживающая температуру до 450°. Бутилортотитанат обладает плохими пленкообразующими свойствами [1—3], однако в смеси с органическими растворителями и некоторыми металлическими пигментами, например алюминиевой или цинковой пылью или со слюдой, полученная краска образует пленки, которые не только устойчивы при продолжительном нагревании при температурах, упомянутых выше, но обладают эластичностью, хорощей адгезией и могут выдерживать значительные колебания температуры, например при нанесении на металлическую подложку (сталь) [1, 2, 4—7]. Такие же, если не лучшие, результаты были получены при применении конденсированного бутилортотитаната вместо мономерного эфира [7—9]. В частности, использование конденсированного эфира позволяет увеличить коррозионную стойкость мягкой стали в условиях высокой влажности. [c.218]

Хэт и Брукселлс [188] исследовали применение алкилортотитанатов и хелатов титана в качестве сшивающих агентов для целлюлозных материалов. Отверждение водного желатина может происходить при добавлении в него растворимого в воде а-оксикарбоксилата титана [191]. Гладкие нерастворимые пленки, состоящие из высших сложных эфиров, можно приготовить нанесением на подходящую поверхность смеси продукта реакции бутилортотитаната с ацетил-грег-бутанолом (2-окси-2-ме-тилпентоном-4) и раствора нитроцеллюлозы в бутиловом спирте или в сложном эфире. Другими примерами сложных эфиров титана являются эфиры, полученные из поливинилформаля или полиэтиловых эфиров глюкозы, взятых вместо нитроцеллюлозы [194]. [c.221]

В патенте [44] описано еще одно применение ортотитанатов, на этот раз для гидрофобизации хлопчатобумажного габардина. Для этого погружают ткань в раствор 1,9 ч. силикона и 0,125 ч. бутилортотитаната в 98 ч. лакового бензина, после высушивания материал нагревают при 140° в течение 4 мин, опять погружают в раствор 1,5 ч. полиизоцианата (каларок ТС) в 98,5 ч. лакового бензина и вновь нагревают при 140° в течение 4 мин. Такая обработка дает в три раза лучшие результаты, чем обработка только силиконом. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология