Гальванопластика изготовление форм

Простота изготовления восковых форм, точность воспроизведения, дешевизна этих композиций делают их наиболее распространенными в художественной гальванопластике. Недостаток— невозможность многоразового использования. Для снятия копий с медали применяют металлические противни. Периметр противня должен быть больше периметра медали, чтобы готовая форма имела достаточные края для последующей контактирующей подвески и для обрезки краев полученной медали. Формы снимают после полного затвердевания композиции. Восковая форма является диэлектриком, поэтому необходимо создание электропроводящего слоя. Известны следующие способы нанесения проводящего слоя [c.64]

Технология гальванопластики состоит из следующих операций изготовление форм (металлических, неметаллических и комбинированных) подготовка и нанесение проводящего слоя [c.339]

Электрохимическое формование — гальванопластика — это метод изготовления деталей путем электроосаждения металла на форму. При этом, в отличие от гальваностегии, стремятся получить как можно менее прочное сцепление осаждаемого ме- [c.62]

Оборудование для изготовления форм. Многообразие изделий, выполняемых с помощью технологии гальванопластики, определяет многообразие инструментов, приспособлений, станков и машин, используемых для изготовления этих изделий, от простых инструментов до самых сложных современных станков. При этом [c.215]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Применение меди и никеля в гальванопластике известно повсюду, при этом для изготовления форм для литья под давлением применяют в настоящее время преимущественно никелевые формы. [c.19]

Медь и ее сплавы (табл. 6) применяют в гальванопластике после нанесения на поверхность форм никеля и хрома часто на поверхности форм выполняют ячейки в виде углублений, которые заполняют полимерным материалом. Латунь, бронза хорошо обрабатываются на станках. В технологии изготовления грампластинок используют форму- из легированной стали со слоем толщиной 0,1 мм электролитически осажденной блестящей меди (НУ 2 ГПа). С поверхности меди многократно снимают никелевые копии, которые наращивают в сульфаминовокислых электролитах. [c.16]

В гальванопластике применяют силикатные материалы (стекла) для изготовления форм (табл. 16), предназначенных для производства концентраторов диаметром 150—490 мм (Набиу-лин Ф. X.), сферических зеркал диаметром до 1,5 м. В последнем случае электропроводный слой создавали химическим серебрением при наращивании использовали аноды, по форме идентичные зеркалам. Ситаллы (табл. 17) — относительно новые материалы они имеют поликристаллическую структуру с очень мелкими (0,01—1 мкм), равномерно распределенными по объему кристалликами, сросшимися или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. [c.29]

Выбор материала для изготовления формы — важный этап в технологии гальванопластики при этом следует руководствоваться принципом 1 (см. с. 7). Этот этап определяет последующую технологию изготовления готового изделия, его части или инструмента. [c.11]

Автор предлагает в соответствии со сложностью изготовления готового изделия выделить в технологии гальванопластики изготовление изделий без отделения копии от формы изготовление изделий, состоящих целиком из копии изготовление изделий, состоящих из составных копий изготовление инструмента, изделий и конструкций, содержащих копию в качестве функциональной рабочей части (сложность геометрических форм изделий с учетом технологии изготовления пресс-форм определена классификаторами [7, 10], которые облегчают конструкторам и технологам решение поставленной задачи) [c.259]

С помощью гальванопластики можно с большей точностью, чем любым другим способом, воспроизводить предметы до мельчайших подробностей. Появляется возможность изготовлять предметы столь сложных форм, что производство их другими способами либо невозможно, либо дорогостояще. Гальванопластику применяют для изготовления изделий с уникальной детали (формы) большими сериями. С формы, которая может быть весьма дорогой, получают определенное число копий. Копии, в свою очередь, могут служить для получения новых форм (это увеличивает темп производства). Потребности производства определили интерес к изготовлению изделий из металлов и сплавов со специальными свойствами, которые в ряде случаев можно получить только гальванопластикой. [c.3]

Таким образом, в гальванопластике уделяется большое вни-ние следующим видам обработки, полностью отсутствующим при гальваностегии, — изготовлению форм, нанесению проводящих слоев (когда копию получают с непроводников), нанесению разделительных слоев (когда копию получают с металла) и первичному электроосаждению металла по проводящим и разделительным слоям. [c.9]

Восковые композиции, или сплавы, применяются для изготовления форм (рис. 2) в художественной гальванопластике, полиграфии и промышленности граммофонных пластинок. [c.21]

Достижения гальванопластики нашли применение для изготовления форм, используемых для прессования искусственных рук из сополимера винилхлорида с винилацетатом при этом в точности воспроизводится фактура человеческой кожи [44]. [c.22]

Электроосаждение фольги — один из наиболее старых процессов в гальванопластике. Известны методы получения отдельных листов заданной длины и ширины с плоских или цилиндрических форм н изготовление непрерывной ленты фольги на барабане-катоде, вращающемся в ванне. [c.262]

Медные покрытия используются вг основном только в качестве подложки для последующих гальванических покрытий (никелирование, хромирование, лужение). Чисто медные покрытия без дальнейшего защитного слоя не применяются ни в качестве антикоррозионной защиты, ни для декоративных целей, лишь некоторые поверхности стальных деталей защищаются этим слоем от цементации. Однако медные покрытия очень распространены в гальванопластике (изготовление печатных форм, барабанов, матриц для граммофонных пластинок, а в недавнее время при изготовлении штампов), где используются ванны того же типа, что и при гальваническом меднении. [c.67]

Цинк, кадмий и их сплавы можно применять для расплавляемых или постоянных форм (табл. 3). Известно изготовление расплавляемой формы из сплава ЦАМ-4 (состав, % Zn 80, Mg 2, u 1, Al 17.) Подобное назначение имеют также алюминий и его сплавы (табл. 4) нередко формы растворяют в 20 %-ном растворе гидроксида натрия или 15 %-ном растворе соляной кислоты. В практической гальванопластике применены алюминий АД1 и сплав Д16. Сплав Zn—AI— u (ЦАМ-4) применяют для литья полых форм, которые затем растворяют в 1 %-ном растворе H l, для заливки тыльной стороны копии и крепления ее к подкладной плите (7, 11 ]. Формы из алюминия и его сплавов с медью изготовляют механическим способом, а формы из сплавов алюминия с кремнием (силумин) — литьем. Для наращивания сильфонов диаметром 26—30 мм и высотой 40 мм применена полая форма из сплава Д16, которую вытравляют 15 %-ной НС1 (рис. 4). Толщина стенки алюминиевой полой ( юрмы 1—2 мм. [c.14]

Выбор материала формы и изготовление ее — наиболее ответственные операции в технологии гальванопластики. Формы могут быть изготовлены из самых различных материалов — металла, пластмассы, гипса, восковых композиций, желатины и т. д. Основные требования, которые предъявляются к формам, — сохранять точный отпечаток оригинала и не взаимодействовать химически с электролитом. [c.214]

Изготовление рефлекторов можно также осуществить средствами гальванопластики. Рефлекторы изготовляют путем осаждения металла на стеклянные формы, обработанные с высокой оптической точностью. На проводящий слой серебра, нанесенный на стеклянную форму, наращивают тонкий слой никеля, а затем медь. [c.219]

Технология гальванопластики при изготовлении перфорированных гильз для текстильной промышленности описана в работе [И]. Перфорированные гильзы наращивают на хромированную медную или латунную форму, на которую предварительно наносят ячейки из диэлектрика. Форму обезжиривают венской известью 264 [c.264]

Для получения монолитных форм (употребляемых только в гальванопластике при изготовлении бюстов или отдельных блоков монументальной скульптуры) гипсом заливают глиняные копии моделей. [c.34]

Специальные термины в гальванопластике. Форма — специально разработанный, сконструированный и изготовленный образец для снятия копии с него с использованием технологии гальванопластики. [c.3]

Изготовление объемных форм из гипса для целей гальванопластики при воспроизведении художественной скульптуры не отличается особыми приемами от обычного формования специфичным является только изготовление описываемых ниже монолитных форм. [c.32]

Чистый пчелиный воск хрупок и легко ло.мается. Поэтому для изготовления форм в гальванопластике пользуются спе-ииальиыми композициями, которые хотя и называются поска-ми, но иногда не содержат пчелиного или иного воска. [c.20]

Для изготовления листов, лент и проволоки гальванопластикой применяются различные способы. По одному из них [28] в качестве формы, на которую наращивается лента, используется барабан из нержавеющей стали диаметром 1,5 м, шириной от 600 мм и более (в зависимости от необходимой ширины листов или лент). Барабан на две трети диаметра погружен в ванну с медным электролитом. Скорость вращения барабана—от 7б До 1 оборота в час (в зависимости от заданной толщины ленты). Плотность тока равна 10 а/дм , наг/ряжение— от 0,6 до 2 в. Подвод тока осуществляется ртутным контактом. Для создания равномерной толщины и защиты краев барабана от обрастания металлом применяются экраны. [c.120]

Р и с. 24. Формы для изготовления спт гальванопластикой [c.125]

В случае изготовления круглой скульптуры можно объединять несколько кусков деталей обычной кусковой формы в так называемый сросток, который в дальнейшем в процессе гальванопластики служит отдельной самостоятельной формой. Использование таких форм упрощает процесс изготовления готовой скульптуры в метал- [c.38]

Позднее гальванопластическое производство труб в России было осуществлено на заводе, который ныне носит название Красный выборжец . Принцип изготовления тонкостенных труб способом гальванопластики состоит в том, что на форму (металлическую или неметаллическую), сделанную точно по внутренним размерам трубы, наращивается металл. По достижении определенной толщины слоя форма удаляется. В зависимости от конфигурации трубы и материала формы, последняя выплавляется, растворяется или удаляется механическим путем. [c.127]

Формы для горельефов обычно снимают с глиняных копий моделей, но при массовом или серийном изготовлении репродукций методом гальванопластики целесообразнее изготовлять монолитные формы с эластичных копий моделей (если это допускается характером рельефа и конструкцией копии модели). [c.38]

Для изготовления формующих полостей используются как традиционные технологии, например, микрообработка резанием, микроэлектроэрозионная обработка или лазерная обточка, так и новые — LIGA (сокращение от нем. литография, гальванопластика, изготовление форм). Изготавливаемые по данной технологии формующие полости обладают чрезвычайно гладкими боковыми стенками, так что изделия из термопластов могут извлекаться даже при минимальных уклонах извлечения. Но с другой стороны, трехмерные структуры требуют существенно больших затрат, чем плоские структуры. [c.264]

Р и с. 29. Трубки Вентури для измерения расхода жидкости, изготовленные гальванопластикой. Вверху — форма, внизу — наращенная трубка с припаянными фланцами и отиэдами [c.132]

Листовой свинец используют исключительно для изготовления форм с небольших металлических моделей, имеющих низкий рельеф и могущих выдерживать значительное давление (не менее 30 кг1смР) без каких-либо деформаций. Поэтому для изготовления свинцовых форм пригодны модели главным образом из стали или бронзы, что ограничивает применение таких форм в гальванопластике. Толщина свинцового листа должна быть не менее чем в полтора-два раза больше высоты рельефа.. [c.55]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Гальванопластика служит для получения отпечатков и копий пз-делий . Например, для изготовления типографских клише или металлической копии граммофонной пластинки вначале получают их отпечатки на пластинке воска. Затем на поверхность восковой матрицы наносят порошок графитовой пыли. В результате поверхность становится проводником электрического тока. В процессе электролиза восковая матрица является катодом и на ней происходит отложение соответствующего металла в форме точной копии исх0лн010 предмета. Воск легко может быть удален с полученного предмета путем расплавления при нагревании, [c.245]

В табл. 1 приведены сведения о сплавах, плавящихся при температуре 47—199 °С. Формы из этих материалов часто применяют в гальванопластике. Свинец, олово и сплавы на их основе (табл. 2) используют для изготовления расплавляемых и постоянных форм, для упрочнения пропайкой слабых мест копии (углов). [c.13]

Если раньше ее применяли только для изготовления скульптур, гальванрстереотипоЕ и матриц граммофонных пластинок, то теперь она все шире используется для изготовления деталей сложной формы, матриц для прессовашш пластмасс, штампов для тиснения. К важнейшим видам применения гальванопластики относится изготовление волноводов ЛАЯ радиолокации, печатных радиосхем, тонких сит в 10 000 отверстий на квадратный сантиметр, гальванопластический монтаж и т. п. [c.3]

Выбор материала для фс рм, конструирование и изготовление их являются наиболее ответственными стадиями в технологии гальванопластики. Фор.ма определяет конфигурацию, размеры, точность и чистоту поверхности изготовляемой детали. Формы для гальванопластического воспроизведеиия могут быть выполнены из самых разнообразных материалов — металла, пластмассы, восковых композиций, парафина, целлулоида, гипса, дерева, бумаги, пластилипп, стекла, кожи [c.13]

I Во избежание образования пузырей, трещин и темпера-турцых напряжений в воске при затвердевании восковой массы охлаждать ее следует медленно. С этой целью стол, применяемый для отливки форм, снабжают паровым илп электрическим нагревателем, позволяющим регулировать температуру и снижать ее постепенно. При изготовлении восковых форм Путем отливки необходимо учитывать усадку воска. Свойство воска уменьшаться в размерах, при остывании от высокой температуры до комнатной, может быть использовано в гальванопластике для уменьшения деталей до любого желаемого размера с точным сохранением рельефа и пропорций (путем последовательного снятия копий). [c.22]

Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. При гальванопластическом изготовлений чем тоньше стенки, тем дешевле изготовление. В то же время, даже при незначительной толщине металла, прочность детали достаточно высока. При применении гальванопластики механическая обработка сложной внутренней части формы может быть заменена обработкой наружной поверхности. Только при гальванопластическом изготовлении можно достигнуть точных внутренних размеров и гладкой поверхности сложных полых изделий. Обычно волноводы готовят наращиванием из меди. В литературе описано изготовление волноводов любой сложности (крученых, с отводами, конусных и т. п.) из алюминия. Такие волноводы готовят электроосаждением алюминия на формы из оплава никеля с кадмием. Обычные формы из легкоплавких сплавов для этой цели непригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах). [c.132]

Технологию нанесения гальванопокрытий диэлектриков применяют и в гальванопластике для получения и размножения иресс-форм, инструмента и других изделий, изготовление которых другими способами неэкономично, нецелесообразно или вообш,е невозможно. Для осуществления технологических процессов нанесения гальванических ио-крытн11 не требуется дорогое и дефицитное оборудование. [c.4]

Составы электролитов и режимы электролиза (табл. 40). При нанесении многослойных гальванических защит-но-декоративных покрытий на диэлектрики медь применяют главным образом в качестве первого подслоя. Кроме того, ее широко используют в качестве самостоятельного покрытия при декоративной отделке тонированием, оксидированием или химическим окрашиванием с последующей защитой лакированием (отделка под цвет золота, старой меди и др.), а также специального покрытия преимущественно в производстве печатных плат. Толстые (1 мм и более) медные осадки применяют в гальванопластике при получении копий с форм, изготовленных из иеэлек-тропроводных материалов. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология