Гидромодуль суспензии

Величина гидромодуля регламентируется принятым технологическим процессом. При щелочной обработке мезги от величины гидромодуля зависят расход щелочи и качество подготовки суспензии. При центрифугировании суспензии величина гидромодуля влияет на извлечение концентрата каучука и т. д. Поэтому еще одной подсобной операцией при приготовлении материала к выделению каучука является освобождение материала от излишка воды. [c.116]

На физическое состояние получаемой из мезги суспензии влияют характер применяемой щелочи и условия проведения процесса (температура, время, гидромодуль, механическое воздействие перемешивания). [c.140]

Режим процесса определяется четырьмя факторами температурой, временем, степенью разведения суспензии водой (гидромодуль) и механическим действием перемешивания. [c.142]

Влияние гидромодуля на подготовленность суспензии к выделению концентрата каучука при обработке мезги каустической содой показано на диаграмме рис. 54. [c.143]

Рис. 54. Соотношение абсолютно сухого вещества суспензии (ситовой анализ) в зависимости от количества щелочи и гидромодуля

На состояние суспензии влияют, условия проведения процесса-температура, время, гидромодуль, механическое воздействие перемешивания. [c.155]

По ситовому анализу при одинаковых условиях (время кипячения, работа мешалки) суспензия подготовляется лучше при гидромодуле Ж Т=16 1, чем при гидромодуле Ж Т = 8 1. Далее будет показано, что лучшее выделение из суспензии концентрата каучука центрифугированием происходит при еще большем гидромодуле, а именно Ж Т = 20 1. Поэтому обработку сброженной мезги кипячением ведут при гидромодуле Ж Т = 16 1. [c.155]

Поэтому при приготовлении суспензии на шаровой мельнице принимают гидромодуль Ж Т=12 1. [c.160]

Суспензия, приготовленная из мезги при определенном гидромодуле и оставленная в спокойном состоянии, разделяется на компоненты, [c.174]

Работа в резервуаре проводится в следующем порядке. После заполнения резервуара суспензией и водой, одновременно подаваемой из брандспойта, разбавленная водой суспензия оставляется некоторое время в покое. Концентрат каучука всплывает на поверхность жидкости и затем сдвигается в корыто, а щелок и шлам спускаются из резервуара. После этого концентрат каучука вынимается из корыта и направляется на промывку и листование. Выделение концентрата каучука из щелочной суспензии при флотации зависит от состояния суспензии, гидромодуля и температуры жидкости при флотации, от аэрации и ценообразования и времени отстаивания. [c.175]

Выделение концентрата каучука из щелочной суспензии флотацией проводится при соблюдении следующего режима гидромодуль [c.176]

Подготовку суспензии к первому этапу центрифугирования ведут, добавляя воду при щелочной суспензии для получения гидромодуля Ж Т=15 1 при суспензии, приготовленной из биохимически обработанной мезги, для получения гидромодуля Ж Т = 20 1. Затем суспензию подогревают до 80°. [c.195]

Работа шаровых мельниц и сит проводится по схеме, показанной на рис. 84. Мезга после добавления к ней воды для доведения гидромодуля до Ж Т = 12 1 пропускается через первую шаровую мельницу. Первая суспензия после классификации на сите разделяется на концентрат, концентрат мезги и промывную воду. [c.204]

Промывка концентрата каучука с применением центрифуги проводится с соблюдением следующего режима. Концентрат каучука разводится водой до гидромодуля Ж Т = 30 1 (содержание сухого вещества около 3,3%). Суспензия подогревается паром, вводимым через паровой барботер, до 80° и перемешивается в течение 30 мин. [c.215]

При одинаковых условиях (температура 100—105°, время 3 часа) и гидромодулях Ж Т=8 1 и Ж Т=16 1 степень подготовленности суспензии по ситовому анализу (проход сухого вещества суспензии через сетку с диаметром отверстий в 0,5 мм) при обработке мезги в 3 0 НОй Nag Og почти одинакова. При обработке [c.143]

Гидромодуль материала, как показал ряд опытов, весьма существенно влияет на эффективность измельчения, а следовательно на подготовленность суспензии к выделению концентрата каучука. Повышение гидромбдуля от Ж Т = 7 1 до Ж Т==12 1 при переработке на шаровой мельнице мезги, приготовленной из сброженных корней, значительно увеличивало выход углеводорода каучука. При гидромодуле материала Ж Т = 7 1 выход углеводорода каучука составлял 81% от введенного с мезгой и 94% при гидромодуле Ж Т = 12 1. [c.160]

Разведение суспензии водой способствует лучшему ражепеякю конпоцентов суспензии, а следовательно приводит к большему концентрата каучука. Опытным путем установлено, что при выдеяевии концентрата каучука из щелочной суспензии флотацией гидромодуль должен быть не ниже Ж Т = 56 1, т. е. содержание сухого вещества ie суспензии при флотации составляет около 1,7%. [c.176]

На диаграмме рис. 67 показаны кривые скорости осаждения шлама из щелочной суспензии при гидромодуле Ж Т == 40 1 (кривая 1) и Ж Т==80 1 (кривая 2). Из сравнения кривых видно, что время разделения компонентов зависит от гидромодуля. При гидромодуле Ж Т = 40 1 средняя скорость осаждения составляет 0,155 мм1еае и 0,230 мм сек при гидромодуле Ж Т= 80 1. [c.176]

По риуяе Риттингера скорость осаждения шлама и всп ва концентрата каучука прямо пропорциональна разности удельных весов дисперсной фазы и дисперсионной среды. Поэтому увеличение гшфо- о ля приводит к увеличению разности удельных весов, а следовательно, к ускорению осаждения шлама и всплыва концентрата. Это локазано одним из опытов при гидромодуле Ж Т—19 1 выхоА углеводорода каучука составлял 66,3% от введенного с суспензией против 20,7 /о при гидромодуле Ж Т = 9 1. В производственной практике приняты гидромодули для щелочной суспензии Ж Т = 15 1, [c.192]

Суспензия, получаемая в результате работы шаровой мельницы, содержит около З /,, сухого вещества (гидромодуль Ж Т = 12 1) и представляет собой еще достаточно густую массу. Для лучшего разделения компонентов при подаче суспензии на сетку к суспензии добавляется вода, отмывающая сбрывки тканей от аггломератов каучука. Количество добавляемой воды, установленное опытным путем, составляет около 800°/о по весу суспензии и определяется по формуле [c.203]

Для суспензии, полученной из биохимически обработанной мезги, средня5Г скорость осаждения частиц составляет 0,155 мм сек при гидромодуле Ж Т = 40 1 и 0,230 мм сек при гидромодуле Ж Т = 80 1. Для промывных вод скорость осаждения частиц составляет 0,100 жл/сёж пртг гидромадулё ЖЛ Т ,5 Г. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология