Дисперсные материалы, приготовление

Промывка. Нек-рые руды обязательно подвергают т. наз. первичному О., или промывке, под к-рой понимают мех. дезинтегрирование в воде смеси руды с глинистым и глауконитовым дисперсным материалом, обволакивающим и цементирующим отдельные куски полезного минерала, с послед, вьщелением дисперсного материала. Так, из фосфоритов Егорьевского месторождения (Московская область) промывкой получают концентрат, пригодный для приготовления кондиционной фосфоритной муки. Для промывки руд применяют т. наз. бутары (барабанные грохоты, скрубберы, корытные мойки, а также спиральные и башенные классификаторы). [c.319]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

Зернистые слои могут состоять ю моно- или полидисперсных частиц. В массообменных и каталитических процессах предпочтительнее использовать равные по размеру зерна, добиваясь при этом одинаковой степени отработки зерен или скорости внутренней диффузии компонента в каждом зерне. Монодисперсные элементы насадок обеспечивают равномерную плотность орошения в насадочных аппаратах, меньшее гидравлическое сопротивление и более высокую эффективность по сравнению с кусковой насадкой. Обычно в процессах получения или подготовки дисперсной твердой фазы (кристаллизация, грануляция, дробление) образуются зерна полидисперсного состава. Хотя в дальнейшем и предпочтительнее использовать частицы одного размера, однако необходимо учитывать дополнительные затраты, связанные с приготовлением монодисперсного материала. [c.556]

Пигменты представляют собой тонкодисперсные порошки, как правило, неорганических нерастворимых красящих продуктов. Они, подобно дисперсным наполнителям, образуют с полимером гетерофазную систему. Пигменты могут вводиться в состав полимерного материала при его приготовлении непосредственно перед переработкой. В качестве пигментов используют диоксид титана, оксид цинка и хрома, кадмий, кобальт, оксиды железа, технический углерод и другие. [c.25]

Эксперименты проводились на образцах поливинилформаля, приготовленных в отделе дисперсных систем и полимеров Института физической химии АН СССР И. Н. Влодавцем с сотрудниками. Структура этого материала и ее свойства варьировались по плотности и по степени ацеталирования. [c.369]

Из рассмотренного материала видно, что ни один из описанных методов приготовления катализаторов в отдельности не дает эффективного катализатора крекинга, превосходные качества которого можно было ожидать, если объединить операции отдельных методов в одном синтезе. Однако сточки зрения дисперсности системы такое суммирование свойств невозможно, так как в единице объема катализатора размер частиц автоматически связан с их количеством. Речь может идти только об оптимальном соотношении размеров и количестве частиц, дающих лучшие результаты. [c.386]

Известно, что материалы, состоящие из одномерных частиц, не уплотняются. Для повышения прочности брикетов целесообразно вводить в кир дисперсные минеральные добавки, которые улучшали бы зерновой состав, адсорбировали некоторую часть физически свободного битума и тем самым улучшали уплотняемость и устойчивость материала. Другим реальным путем является использование добавок, способствующих увеличению вязкости и изменению микро- и макроструктуры природной органики. Для этой цели необходимо использовать материалы, применяемые для приготовления кироминеральных смесей, например минеральный порошок или дробленый песок. При этом необходимо вводить их в кир в таком количестве, чтобы образовалась мелкозернистая часть будущей кироминеральной смеси подобранного состава. [c.208]

Упомянутые предложения [36, 58, 59, 102, 104] находятся еще в стадии разработки и проверки. В связи с этим следует учитывать, что получаемые на перечисленных приборах значения внешней удельной поверхности не всегда могут характеризовать ее истинную величину. Для установления единообразия в проведении анализов на этих приборах необходимо выполнять их при постоянном выбранном значении пористости е. Это позволит достаточно надежно сравнивать удельную поверхность разных по дисперсности порошков, полученных измельчением одного и того же материала. Обеспечить такую же надежность сравнения удельной поверхности порошков, приготовленных из различных материалов, при их анализе на упомянутых приборах пока не удается, так как при одинаковой пористости, например е = 0,5, одни из них будут находиться в сильно сжатом, а другие — в рыхлом состоянии. [c.247]

В качестве исходного материала для приготовления поли-стирольных ионитов применяют шарики сополимеров стирола и дивинилбензола. Такие шарики получают путем дисперсной радикальной сополимеризации стирола с дивинилбензолом (ДВБ) в водной среде, содержащей стабилизатор (крахмал, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон и т. п.) [c.232]

Вуд [17] указывает, что кислотность дисульфида молибдена возрастает с увеличением его дисперсности. Дисульфид молибдена, который использовали для приготовления композиции 9А, представлял собой высокодисперсный материал размерами частиц около 1 мк. Нами была приготовлена экспериментальная композиция с дисульфидом молибдена, размер частиц которого составлял 6—10 мк. При испытании этой композиции в камере солевого тумана ее антикоррозионные свойства несколько улучшились, в то же время уменьшение дисперсности дисульфида молибдена не повлияло на срок службы смазочного покрытия. [c.312]

Экспериментальный материал, рассмотренный в настоящей главе, показывает, что дисперсность и соответственно величина поверхности гидроокисей могут сильно варьировать в зависимости от их природы и условий приготовления. Даже для одного и того же вещества при изменении pH, температуры осаждения и других факторов величина поверхности может изменяться более чем на 2 порядка. [c.86]

Цепочечные структуры из дисперсного наполнителя могут возникнуть только при определенном соотношении сил взаимодействия между компонентами. При сильном взаимодействии между самими частицами наполнителя они стремятся отделиться от полимера и образовать агрегаты. При сильном взаимодействии между частицами наполнителя и макромолекулами полимера каждая твердая частица изолируется полимерной оболочкой. В этих случаях для достижения проводимости требуется большое количество наполнителя, и система теряет преимущества полимерного материала. Именно поэтому наполненные полимеры проявляют электропроводящие свойства только при образовании в пленке цепочечных структур. При этом важную роль играют дисперсность наполнителя и режим приготовления (продолжительность диспергирования, температура процесса, интенсивность перемешивания и др.). [c.89]

При введении в смазки твердых наполнителей (графита, слюды, дисульфида молибдена, порошкообразных глин, талька и др.) типовые схемы процесса приготовления, смазок усложняются вследствие необходимости введения дополнительных технологических операций. Такими операциями являются измельчение наполнителей, фракционирование измельченного материала и выделение фракции необходимой степени дисперсности, удаление из наполнителя абразивов и других посторонних примесей, введение наполнителя в основу смазки. [c.284]

Получение в процессе сзгшки латексов частиц заданных дисперсного состава, формы и структуры особенно важно для ПВХ, перерабатываемого в изделия по пластизольной технологии, заключающейся в приготовлении из полимера, пластификатора, наполнителей, стабилизаторов и пигментов пластообразной массы, которую потом наносят на форму, ткань или какую-либо поверхность и подвергают термообработке. Происходящая при этом желатинизация пластизоля завершается получением нужного изделия или материала искусственная кожа, антиэрозионные и антикоррозионные покрытия, сапожки, перчатки, Детские игрушки, спортивный инвентарь и т.п. [c.141]

Свойства пигментов во многом определяются их кристаллическим строением, которое влияет на цвет, твердость, плотность материала. На процессы приготовления лакокрасочных материалов большое влияние оказывают такие качества пигментов как степень измельчения (дисперсность), форма частиц, плотность, твердость и т.п. [c.180]

Заметим, что катализаторы, осажденные на носителях, имеют ряд преимуществ технического и экономического характера (лучшие возможности для теплообмена и теплоотвода, для заполнения реакционного пространства, меньшая стоимость). Получают их главным образом методами импрегнирования, соосаждения и осаждения на носителях во взвеси. Импрегнирование носителя солями металлов с последующей сушкой, термическим разложением солей до окислов и восстановлением окислов до металлов при возможно более низкой температуре позволяет получить контакты с высокой степенью дисперсности активного металла. Аналогичные результаты дает метод соосаждения, при котором исходный материал сразу получается в форме, например, смеси гидроокисей или карбонатов. Из такой смеси при дальнейшей термической и химической обработке получается активная фаза, осажденная на носителе. Однако этот способ может иногда приводить к получению контактной массы, в которой отдельные агломераты активной фазы окружены веществом носителя и поэтому недоступны для реагентов. Еще одним способом приготовления ката-126 [c.126]

Представляет интерес антистатическая защита аппаратов с дисперсными материалами на принципе перераспределения энергии электростатического поля, достигаемого увеличением распределительной емкости в системе аппарат— дисперсный материал. Такая защита позволит значительно снизить вероятность искрового пробоя с поверхности наэлектризованного материала на стенки аппарата. Этот принцип применен при антистатической защите бункеров-накопителей дисперсных материалов при приготовлении резиновых смесей и защите автоматов развески сыпучих ингредиентов резиновых смесей марки АУ-5В. Использованием указанного принципа достигается высокая эффективность защиты от опасных зарядов стятического электричества в потоке дисперсного материала и в псевдоожиженном слое. [c.354]

Технологаческую жидкость можно представить как истинным раствором с несколькими взаиморастворенными компонентами, так и коллоидным раствором на водной или углеводородной основах с мелкодисперсной фазой в виде твердых частиц или глобул жидкости. Если в случае истинного раствора вопрос его стабильности решается довольно просто, то основной задачей, которую приходится решать технологу при приготовлении технологической жидкости на основе коллоидного раствора, является получение стабильной в агрегатив-ном отношении системы с оптимальными технологическими свойствами. При этом необходимо, чтобы эти свойства сохранялись во времени при воздействии внешних факторов — температуры, давления, поступления пластового флюида и дисперсного материала из скважины. [c.11]

По результатам, полученным с использованием кольцевой шаровой мельницы Хардгрова, ясно, что в случае материала, приготовленного обычными способами дробления в валковых дробилках, существенных изменений тонины помола не наблюдается, если при этом используют силиконовую добавку (см. рис, 3 и 5) Однако в случае измельчения кварцита, кажется, получается меньше сверхтонкой фракции материала (см. рис. 2), особенно если измельчался исходный материал, приготовленный путем дробления в конусной дробилке. Для такого материала было получено общее увеличение фракции измельченного продукта менее 200 меш (—76 мк) почти на 20%, при этом концентрация дризи та 37 составляла 0,25%, а дисперсность оставалась неизменной с 0,5% дризила 37. Измерения суммарной поверхности соответствующих образцов свидетельствуют об уменьшении количества сверхтонкого материала. [c.186]

Работа 30, Вместе с заданием студентам выдается образец исследуемого материала или рецептура его приготовления. В качестве готовых материалов рекомендуются водные растворы и студни желатины и углеводородные растворы и студии полиизобутилеиа различных концентраций. При работе с последними следует соблюдать меры ножарной безопасности. Можно использовать (в зависимости от специализации вуза) сырые резиновые смеси, консистентные смазки II т. д. Для самостоятельного приготовления рекомендуются водные суспензии различных глин, пигментов, высокодисперсных наполнителей. Варьировать можно как концентрацию дисперсной фазы, так и состав раствора путем введения в него электролитов и поверхностно-активных веществ. [c.185]

Для обеспечения высокой прочности материала необходимо также, чтобы эти частицы были предельно плотно уложены и между ними развилось максимал1зНое число прочных фазовых контактов. Однако именно в высокодисперсных системах процесс формования осложняется даже относительно слабые коагуляционные контакты создают в сумме шачительное сопротивление. Это часто обнаруживается, например, при формовании порошков и концентрированных паст. Повышение же используемых давлений, например при прессовании порошков твердых материалов, вносит новые осложнения — в структуре возникают значительные внутренние напряжения, пр пятствующие оптимальному формированию фазовых контактов и ослабляющие материал при его последующей эксплуатации. Сл довательно, на стадиях приготовления и формования высокое вязкопластическое сопротивление дисперсной системы должно преодолеваться разжижением и тe ПJI, т. е. понижением параметров >/эф, т (см. гл. XI, 3). [c.386]

Оба материала не могут быть введены в битум непосредственно, для модифиьсации требуется термическая и механическая обработка. Модификаторы обоих типов находятся в битуме в дисперсном состоянии. При проведении исследований были обоснованы способы подготовки полимерных добавок, приготовления полимерно-битумных композиций, оптимизированы режимы модифицирования и рецептуры добавок. Разработаны принципы выбора полимерного модификатора в зависимости от типа применяемых битумов, подходы к интенсификации процесса гомогенизации композиций, а также методы исследования композиций. Работы по проекту проводятся с привлечением следующих аналитических методов [c.45]

Различие в свойствах битумов разных структурных типов, несомненно, должно проявляться в свойствах асфальтобетонов и других битумомииеральных материалов, приготовленных иа основе этих битумов. На свойства битумомииеральных материалов оказывают влияние структурный тип и вязкость битума, природа, степень дисперсности минеральных составляющих, тип структуры полученного битумоминеральиого материала. Все перечисленные выше факторы определяют прочность, тепло-, водо- и морозоустойчивость материалов в широком диапазоне температур. [c.158]

Дисперсноупрочненные материалы — более широкий класс композитов, чем металлы, упрочненные волокнами. Напомним, что дисперсноупрочненными называют металлические материалы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений. Отличительной особенностью их является наличие высокодисперсных, равномерно распределенных на заданном расстоянии друг от друга частиц фазы упрочнителя, не взаимодействующ,их активно с матрицей, не растворяюш,ихся в ней вплоть до температуры плавления и искусственно вводимых в сплав на одной из технологических стадий его приготовления. Первый дисперсноупрочнен-ный материал (вольфрам, упрочненный ТЬОз) был создан свыше 60 лет назад. Л1аксимальный эффект упрочнения достигается при достаточно малом размере частиц (0,01—0,06 мкм), их равномерном распределении и оптимальном расстоянии между ними (0,1—0,5 мкм). Обш,ее количество упрочняющей фазы обычно не превышает 5—107о. В отличие от дисперсионно-твердеющих сплавов, у которых упрочняющая дисперсная фаза выделяется из пересыщенного твердого раствора (дюралюминий, бериллиевые бронзы, железо-никелево-хромовые сплавы), в дисперсноупрочнен-ных композиционных материалах эта фаза вводится искусственно. Наиболее известные дисперсноупрочненные композиционные материалы — ТД-никель (N1-1-0,2% ТЬОз), ТД-нихром (N 4-20%, Сг + 2% ТЬОз), В9У-1 (N14-2,5% ТЬОг), [c.155]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Качество катализатора улучшилось при замене кизельгура синтетическим кремнеземом, полученным из четырехфтс -ристого кремния. Этот материал на 97—98% состоит из окиси кремния и обладает высокой дисперсностью. Применение синтетического кремнезема позволяет не только повысить качество катализатора, но и упростить технологию его приготовления, При испытании этого катализатора на пилотной установке в процессе полимеризации в течение 46 суток активность его по истечении этого времени оставалась почти на том же уровне, не наблюдалось перепада давления до и после реактора (т,е. катализатор почти не разрушался), высокая конверсия пропилена (95%) была достигнута при относительно низкой температуре (200-210°С), выход целевой фракции в 2-2,5 раза превышал те же показатели для кизельгурового катализатора. [c.18]

Итак, несмотря на многообразие и кажущуюся противоречивость накопленных в литературе фактов о влиянии дисперсности и природы носителя на каталитическую активность металлов, часть из которых мы рассмотрели выше, наметился некоторый общий подход к указанной проблеме, который позволяет систематизировать имеющийся материал и сформулировать задачи будущих исследований. Впервые наиболее четкое выражение этот подход получил в работе Будара и сотр. [135], результаты которой приведены на стр. 54. Здесь Будар сформулировал положение о том, что все каталитические реакции можно разделить на два класса незатрудненные и затрудненные . Первые — это такие, по отношению к которым активные центры катализатора обладают примерно одинаковой активностью и удельная активность не зависит от размера частиц и от способа приготовления контакта, как в работе [135]. Ко вторым — относятся такие реакции, для протекания которых необходимы специальные конфигурации атомов на поверхности, образующиеся только в результате подбора соответствующих условий получения. Затрудненные реакции всегда чувствительны к размеру частиц металла, неоднородностям поверхности катализатора и природе носителя. Очевидно, что идея Будара [135] о такой классификации каталитических реакций перекликается с представлениями Баландина о роли геометрического фактора в катализе. Аналогичные соображения, как указывает Будар, содержатся еще в работе 1925 г. Тэйлора [224], который отмечал, что доля каталитически активной поверхности определяется самой катализируемой реакцией. Будар подчеркивает, что для систематического исследования катализаторов существенно, чтобы модельные реакции не были затрудненными. Только в том случае, когда имеется полная уверенность в отсутствии структурных осложнений для изучаемой реакции, корреляции активности со структурой катализаторов могут дать надежные результаты. Кроме реакций неопентана на Pt [160], Будар приводит другие известные из литературы примеры обоих обсуждаемых типов реакций, изученных школой Кемболла на никелевых катализаторах [225] и Кралем—на палладии, нанесенном на уголь [226]. Например, дейтерирование этилена на никеле — незатрудненная реакция по сравнению с реакцией обмена алкилбензолов с дейтерием. Как было показано выше, гидрирование бензола [204—206] относится к незатрудненным реакциям, и это кажется удивительным, если исходить из представлений о секстетном механизме этого процесса. Однако, как отмечает Бонд [222], еще в нескольких работах, доложенных на П1 Международном конгрессе по катализу, было обнаружено образование олефинов в качестве продук- [c.71]

Величша наиболее важна для повседневного контроля катализатора, а Рд дает объективную характеристику прочности материала и позволяет сравнивать прочность данного катализатора с другими материалами. В табл.И приведены средние значения прочности различных катализаторов, но опыт работы по определению значений прочности показывает, что, несмотря на достаточную точность прибора, наблюдается значительный разброс данных, превосходящий отклонения от среднего. Такой разброс связан с природой дисперсных твердых тел и методами их приготовления. Для устранения таких погрешностей и выявления неоднородности в величине прочности различных партий катализаторов следует построить вариационные кривые (рис. 27). Эти результаты обычно получают при обследовании достаточного количества образцов. [c.112]

Аналогичный электрод для анализа нерастворимых соединений использовали Бариков, Рождественская и Сонгина Они смешивали анализируемое вещество в мелкозернистом состоянии с угольным порошком, приготовленным из спектрально чистого угля и прокаленным при 800 °С. В качестве связующего материала использовали а-бромиафталин (0,5 мл на 1 г угля). Электрод, приготовленный из этой массы, авторы назвали минерально-угольным пастовым электродом. Он обладает свойствами вещества, содержащегося в пасте, и может работать в интервале потенциалов угольного пастового электрода. Токи окисления или восстановления электроактивного вещества, введенного в пасту, зависят от степени дисперсности вещества и угля, концентрации вещества и связующей жидкости в пасте, природы фона. Эти авторы изучили [c.158]

Характер изменения содержания свободной СаО, связанной Si02 и потерь при прокаливании ( O2 + H2O) в обжигаемой сырьевой смеси КН=0,90-, п=1,9 р = 2,3) приведен на рис. 30. Изотермическая выдержка материала при каждой температуре составляла 15 мин. В смеси указанного состава, приготовленной из кальцита и глины, содержавшей аллофан, каолинит, полевой шпат, процесс связывания СаО с кислотными окислами завершился при 1623 К с выделением расчетного количества 3S (/ 54%). При обжиге смесей, отличающихся от приведенной по химическому составу, природе сырьевых компонентов, их дисперсности, а также нагревавшихся по другому температурному режиму, ход кривых, связывания СаО и SizO остается таким же, но могут измениться температуры завершения отдельных реакций. [c.187]

Особняком стоит метод пептизации, который может быть применен для приготовления некоторых золей и стойких суспензий. Он заключается в следующем. Коллоидный раствор или высокодисперсную систему получают, обрабатывая измельченный материал (сажа, графит глина) или промытый осадок (коагель) соответствующего вещества, полученный химической реакцией осаждения, небольшим количеством специального раствора пептизатора в результате получается коллоидный раствор или высокодисперсная система. Пептизировать можно далеко не все осадки плотные, тяжелые осадки не поддаются пептизации, наоборот, рыхлые, студенистые осадки (гидроокиси, сернистые металлы и т. п.), особенно свежеприготовленные, легко пептизируются. Формально пептизацию можно отнести к методам диспергирования, но это, конечно, неправильно. Основной элемент диспергирования — измельчение вещества до нужной степени дисперсности. Пептизируемый же осадок — это уже диспергированный материал, доведенный до коллоидной степени измельчения. Его частицы в результате коагуляции (соединения, слипания) образовали крупные агрегаты, что и привело систему в состояние седиментационной неустойчивости — к выпадению осадка. [c.225]

Лейкокислотный способ крашения. Лейкокислотный способ можно рассматривать как разновидность суспензионного способа крашения. Для него не имеет значения степень дисперсности частиц красителя, поэтому пригодны кубовые красители всех выпускных форм. При лейкокислотном способе на первой стадии волокнистый материал обрабатывают суспензией кубовой кислоты (лейкокислотой). Для приготовления этой суспензии маточный куб вливают в раствор уксусной кислоты и диспергатора НФ pH суспензии должно быть равно 5—6,5. Получение лейкокислоты можно представить следующей схемой [c.195]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]

Из пылей, уже уловленных в промышленных фильтрах,, также практически невозможно получить аэродисперсные системы, аналогичные по свойствам первоначально полученным в технологическом агрегате. Поведение фильтровального материала изменяется при использовании для исследования вместо промышленной аэро-дисперсной системы искусственно приготовленной (рис. 83). Специальные устройства для диспергации скоагулировануых пылей относительно сложны, а получаемые в них аэрозоли также не представительны, так как в них не учитывается степень коагуляции частиц в промышленных газоходах (на пути к фильтру), которая пока неизвестна. Поэтому описываемый метод основан на использовании уже имеющихся промышленных аэрозолей. Гидравлическое сопротивление и эффективность пылеулавливания фильтровальных материалов определяют при прохождении через них запыленного газа, отбираемого непосредственно из промышленного газохода в месте установки рукавного фильтра (рис. 84) [G1 ]. Запыленный газовый поток отбирается из газохода и пропускается через фильтровальный материал, установленный в камере. Оттуда очищенный газ поступает в фильтровальный патрон с бумажным фильтром здесь улавливается пыль, проскочившая ранее через филь- [c.124]

При смешении полистирола с акрилнитрилбутадиеновым (нит-рильным) каучуком повышаются не только ударопрочность, но и стойкость к маслам и растворителям. Совместимость нитрильного каучука с полистиролом ограничена, поэтому последний для приготовления смесей заменяют сополимером стирола с акрилонитрилом, KOTOpiin при содержании 10—15% обеспечивает хорошее совмещение сополимера с 10—25% нитрильного каучука. Чтобы избежать растворения каучука в сополимере, снижающего теплостойкость материала, применяют разветвленный каучук, способный к дисперсному распределению в сополимере. Разветвленность в структуре макромолекулы каучука получают при добавлении в процессе перемешивания перекиси. [c.113]

Неясности такого рода распространены и обусловлены склонностью многих исследователей, изучавших роль структурных факторов в катализе, обращать внимание на изменение одного параметра, игнорируя одновременно происхождение изменений других не менее важных параметров. Наибольшее сомнение вызывает как раз соответствие между дисперсностью катализаторов и их активностью. Нет оснований ожидать однозначной связи между этими свойствами катализаторов. Так, например, наблюдавшаяся Биком повышенная каталитическая активность ориентированных напыленных слоев металла, повидимому, связана с тем, что эти слои получались в присутствии газа, который мог захватываться слоем в момент конденсации (газовое промотирование). В отделе катализа Института физической химии АН СССР изучалась рентгенографически (первичная) и электронно-микроскопически (вторичная) структура различных серий катализаторов, обладающих как одинаковым химическим составом, так и отличающихся друг от друга дозированным количеством примесей (промотированных). Варьируя методы приготовления этих катализаторов, можно было в достаточно широких пределах и в желаемом направлении изменять их первичную и вторичную структуры. Полученный за последние годы большой экспериментальный материал показал, как и следовало ожидать, что между рентгеновской дисперсностью и активностью катализаторов не существует однозначной зависимости. [c.97]

Для изучения свойств ячеистого материала готовились образцы с разным количеством извести и различной дисперсностью кварцевых отходов в смеси. Доломитовая известь размалывалась в лабораторных условиях в дезинтеграторе Д-450 или шаровой мельнице с 15% предварительно высушенных кварцевых отходов и с 3% двуводного гипса до требуемой тонкости (7000 см /г). Приготовленное таким образом вяжущее преремешивалось в дезинтеграторе при малых оборотах корзин или в шаровой мельнице с молотыми (в дезинтеграторе или шаровой мельнице) кварцевыми отходами в заданных соотношениях. Образцы различного объемного веса готовились по обычной методике и запаривались в автоклаве при 13 ат по режиму 2-Ь8+2 час. Для облегчения анализа и сопоставления результатов был использован метод приведения прочности испытанных ячеистых образцов к одному объемному весу. [c.48]

Дисперсные системы, полученные добавлением 1 мл пиридинового раствора и 0,2—2,2 мг серы к 10 мл воды, подчиняются закону Бугера — Ламберта — Бера [11]. К навеске материала, содержащей не более 5 мг элементарной серы, добавляют 5 мл пиридина и нагревают 1 ч на водяной бане при периодическом перемешивании. Смесь фильтруют, промывают малыми порциями пиридина, общий объем фильтрата не должен быть более 100 мл. Отбирают 1 мл раствора, добавляют 7 мл воды, перемешивают и измеряют светоноглощение с зеленым светофильтром. Нулевым раствором служит смесь пиридина с водой в отношении 1 7. Калибровочный график строят по растворам серы в пиридине, приготовленном в тех же условиях. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология