Степень извлечения серы из концентрата

Для извлечения серы из руд Роздольского месторождения (Западная Украина) применяют метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Степень извлечения серы составляет 95—98%. [c.25]

Производительность флотационного автоклава достигает 1600 кгЫ серы на 1 емкости аппарата. Общая степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.55]

Автоклавный паро-водяной метод находит применение для выплавки серы как непосредственно из руд, так и из флотационных концентратов. На плавку в этом случае поступает концентрат с содержанием 60—80% 5. Степень извлечения серы 60—80 %. При введении некоторых добавок в шихту степень извлечения может быть увеличена до 85—90%. [c.111]

Автоклавным методом можно перерабатывать не только серный концентрат, но и достаточно богатую серой необогащенную серную руду в виде кусков размерами 15—20 мм. Однако при переработке этим методом руды, содержащей 25—30% серы, извлекается лишь половина всей серы. Если такую руду подвергнуть сначала обогащению, можно значительно повысить степень извлечения серы. [c.36]

Сернисто-ароматические концентраты, полученные хроматографическим разделением бензино-керосиновых фракций узбекских нефтей, содержали 5—10 вес. % общей серы, т. е. в 5 раз больше, чем исходные фракции (степень извлечения сернистых соединений составляла 60%). Однако примесь ароматических углеводородов в полученных концентратах достигала 50 вес. % и более [14]. Выделить из сернисто-ароматического концентрата некоторые сернистые соединения оказалось возможным лишь при использовании дополнительных методов (комплексообразование, ректификация). [c.100]

Существует множество различных путей использования бактериального окисления сульфидных минералов в горнодобывающей промышленности. Однако все они основаны на стимуляции роста бактерий, способных к окислению двухвалентного железа и соединений серы в низших степенях окисления, находящихся либо в растворе, либо первоначально в твердой фазе. Постоянный поиск методов извлечения металлов, которые были бы менее энергоемки, более экономичны и привлекательны с экологической точки зрения, способствует усовершенствованию процессов, зависящих от роста микроорганизмов. Метод получения металлов из руд или концентратов бактериальным окислением сульфидных минералов имеет ряд преимуществ [c.215]

Производительность флотационного автоклава достигает 1600 кг/ч серы на 1 м емкости аппарата. Общая степень извлечения серы из концентрата 95—98% общая продолжительность цикла 30 мин расход жидкого стекла 8% (концентрация S1O2 в растворе 3 г/л). Наличие двух сборников 2 и двух автоклавов 3 обеспечивает непрерывную работу установки. [c.49]

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 9. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов (жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник У, снабженный паровым змеевиЁом и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130°С поступает в флотационный автоклав 3, в который из сборника 2 вводится водный раствор флотореагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и мешалкой. При перемешивании жидкость дробится на мелкие капли, к которым прилипают частицы пустой породы и всплывают расплавленная сера сливается из конической части автоклавов после слива серы спускают пустую породу. Степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.26]

Производительность флотационного автоклава достигает 1600 кг/ч серы на 1 емкости аппарата. Общая степень извлечения серы из концентрата 95—98%. Общая продолжительность цикла 30 мин расход жидкого стекла составляет 8% (концентрация SiOa в растворе 3 г л). [c.56]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты (в количестве 15—20 % стехиометрического) готовят пульпу влажностью 33—35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190— 230 °С, а затем обжиг при 560—580 °С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1—3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Степень извлечения оксидов алюминия, калия, натрия и серы составляет в этих условиях 90—98 %. Обжиг гранул осушествляется при небольшом (3—12 %) пылеуносе и минимальной потере (до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [c.73]

Существенное влияние на адсорбцию оказывает структура поверхности чдсорбента [143—149]. Мелкопористые силикагели более селективны к 1СС, чем крупнопористые [144]. Это связано, видимо, с наличием упроч-(Яющей добавки оксида алюминия и более развитой поверхности. Обладая большой эффективностью разделения ОСС, мелкопористые силикаге ли позволяют получать хроматографические фракции с высоким содержанием серы в концентратах и с большой степенью извлечения их из дистиллятов. [c.42]

Концентраты нафтеновых углеводородов, имеюихие удельную дисперсию около 100 и ниже, из сернистых нефтей содержат незначительное количество серы — 0,06—0,04 о. При такой глубине очистки степень извлечения сернистых соединений равна 96—98%. [c.35]

Обогащение руд. Флотация железных руд. Повышение степени извлечения железа из руд путем селективной флотации слабомагнитных железистых минералов (гематит, мартит) из хвостов магнитной сепарации получение высококачественных концентратов с минимальным количеством вредных примесей (кремния, серы, фосфора). — Мыла непредельных жирных кислот природного происхождения (талловое масло, олеиновая кислота и пр.) нефтяные и синтетические высокомолекулярные сульфонаты (мол. масса 400—600) высшие алифатические амины ЧАС. [c.325]

Строительство сернокислотных цехов на свинцовых заводах вследствие невысокого содержания серы в перерабатываемых свинцовых концентратах нецелесообразно. Металлургические газы свинцового производства, образующиеся при различных условиях агломерации шихты, характеризуются различной концентрацией- 50 и разными объемами при одной и той же производительности заводов по свинцу. Как правило, степень извлечения оеры сырья изменяется от О до 70%. [c.34]

Экспериментальные данные по выделению нейтральных азотистых соединений из деасфальтенизатов нефтей показали [28], что количество осаждаемого неосновного азота в виде комплексов с тетрахлоридом титана зависит от химического типа пефти и мольного соотношения азота и комплексообразователя. Оптимальное соотношение между азотом и четыреххлористым титаном равно 1 15 (г-атом/моль) независимо от типа нефти. С целью более полного извлечения азотистых соединений нейтрального характера в виде нерастворимых в углеводородной среде комплексов использовали способ смешанного комплексообразования с добавкой низкомолекулярного лиганда — диэтиламина. Введение этой стадии осаждения растворимых комплексов при мольном соотношении лиганда к комплексообразователю 0,5- 1,0 1,0 позволило дополнительно выделить от 7 до 10% азотистых соединений. Концентраты, получаемые на этой стадии, отличаются от продуктов, выделенных тетрахлоридом титана на первом этапе, более низким абсолютным содержанием азота, серы, меньшей степенью ароматичности. При таком двухстадийном выделении суммарное содержание нейтральных азотистых соединений в концентратах составило 88—100% от их содержания в исходных деасфальтенизатах. [c.125]

Повторная обработка дистиллята свежей порцией экстрагирующей смеси увеличивает степень удаления меркаптанов до 99—100%. Однако несмотря на практически полное удаление меркаптанов из керосинового дистиллята,, нам не удал ось получить их с выходом, превышающим 60%, вероятно, вследствие того, что в щелочной рреде меркаптаны сравнительно легко окисляются. Это предполошение хорошо согласуется с приведенными ниже-данными, из которых видно, что потери меркаптанной серы составляют 40% при потере общей серы 4—5%. В результате обработки керосинового дистиллята спирто-водной щелочью были получены концентраты, содержащие 7—10% меркаптанной серы. Следует заметить, что наша основная задача заключалась в выяснении возможности применения природных меркаптанов в качестве регуляторов процесса полимеризации, и мы не занимались выяснением оптимальных условий их извлечения методом щелрчной экстракции. [c.25]

Для препаративного, выделения меркаптанов из этих концентратов мы воспользовались их свойством образовывать меркаптиды с солями тяжелых металлов (серебро, кадмий, ртуть). Кроме того, один образец меркаптанов был получен по предложенному Хопкинсом и Смитом [8] методу экстракции меркаптанов раствором аминоэтоксида натрия в безводном этилендиамине. Из данных табл. 2 видно, что путем однократной обработки азотнокислым серебром меркаптаны выделяются из их концентратов практически количественно и с достаточной степенью чистоты (повторная обработка выделенных меркаптанов азотнокислым серебром, проведенная в нескольких опытах, не дала увеличения меркаптанной серы в меркаптанах). В отличие от этого при выделении меркаптанов из их концентратов растворами уксуснокислой. ртути и уксуснокислого кадмия требовалась трехкратная последовательная обработка. Кроме того, уже при первой обработке концентрата уксуснокислой ртутью имели место потери по меркаптанной сере до 40%, что наиболее вероятно объясняется разложением третичных меркаптанов [9]. Ориентировочный опыт по однократному извлечению меркаптанов при помощи амино- токсида натрия дал результаты, близкие к полученным при извлечении раствором азотнокислого серебра. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология