Подача колчедана к обжиговым печам

При выплавке меди (из медного концентрата) в пламенных отражательных печах ( 13) отходящие газы содержат мало SO2 и кислорода, а потому непригодны для производства серной кислоты. Иногда медный концентрат перед подачей в отражательную печь подвергается обжигу в механических печах. При этом получается обжиговый газ, по составу сходный с обычным колчеданным газом, и его переработка в серную кислоту не вызывает затруднений. [c.73]

Пылевидный колчедан сгорает очень быстро (менее чем за 1 сек.) поэтому в печи находится очень небольшое количество колчедана. Это облегчает автоматическое регулирование процесса обжига колчедана, а также исключает затруднения при внезапных остановках печи. Ввиду большой скорости сгорания пылевидного колчедана загрузка его в печь должна производиться весьма равномерно незначительные перебои в подаче колчедана вызывают заметные колебания концентрации сернистого газа, выходящего из печи. Изменения содержания SOo в обжиговом газе могут быть вызваны также изменениями содержания серы в поступающем колчедане. [c.75]

Для нормальной работы печи загружаемый рядовой колчедан следует дробить (диаметр частиц 4—6 мм), а флотационный — просеивать перед подачей в печное отделение. Огарок, уносимый из печи обжиговым газом, улавливается в камере котла-утилизатора (15%), циклонах (70%), электрофильтрах (10%). Более крупный огарок (5%) попадает в бункер 2, расположенный под провальной решеткой 3. Огарок в бункере охлаждается воздухом до 50—60° С и подается в железнодорожные бункера скребковым транспортером. Количество 45%-ного колчедана, сжигаемого на од- [c.40]

В новых печах УНИХИМ с верхней подачей колчедана унос пыли с обжиговым газом снижается до 20— 25%, тогда ка в печах с нижней подачей колчедана унос пыли составляет 40—50%. В печах с верхней подачей колчедана процесс ведется при более высокой температуре и лучшей подготовке воздушно-колчеданной смеси, вследствие чего сера более полно выгорает из колчедана. В новых печах 30—40 /о воздуха вводится через слой огарка в нижнем бункере, при этом снижается температура огарка до 150—200° С, и происходит псевдоожижение горячего огарка, в процессе которого выгорает дополнительное количество серы. Содержание серы в огарке, оседающем в бункере, составляет 1,5— 3%, а после продувки его воздухом содержание серы снижается до 0,4—0,5%. [c.54]

Автоматизация печей для обжига колчедана. Постоянная концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе обеспечивается равномерной и непрерывной загрузкой печей колчеданом при помощи питателей, которые могут бесперебойно работать только при непрерывном поступлении материала из бункера. Прекращение подачи материала в питатель может быть при зависании влажного колчедана в бункере. [c.201]

Основным видом сырья для производства серной кислоты в Советском Союзе является серный колчедан (флотационный, рядовой, углистый). Для получения сернистого газа колчедан обжигают в печах в токе воздуха. Обжиговые сернистые газы содержат пыль, которая перед подачей газов в сернокислотную систему должна быть удалена. [c.42]

Регулирование работы печи заключается в поддержании постоянного содержания 502 в обжиговом газе и постоянной температуры. Падение температуры может быть вызвано уменьшением подачи колчедана или уменьшением содержания серы в поступающем колчедане. [c.150]

Составить материальный баланс (рис. 5.5) производства 10 ООО т/ч 90,4%-НОЙ серной кислоты из серного колчедана, содержащего 42% серы, при условии, что степень выгорания серы в колчедане составляет 97%, степень каталитического окисления диоксида серы — 99,3%, а степень абсорбции триоксида серы - 99,5%. Обжиговый газ содержит 8% диоксида серы. Воздух влажностью 55% перед подачей в печь для обжига колчедана подвергается осушке получаемой серной кислотой. [c.166]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]