Оптимальная концентрация сернистого газа

Газ — максимальное, минимальное и оптимальное давления максимальное содержание влаги (точка росы газа по воде при давлении газа или концентрация воды в газе) максимальное содержание конденсирующихся углеводородов (точка росы газа по углеводородам, данные анализов о концентрации углеводородов в газе) максимальная температура допустимая концентрация сернистых соединений (сероводорода, сероуглерода, меркаптана и др.) минимальная теплота сгорания допустимое содержание механических примесей (чистота, газа). [c.76]

Защитное действие нитрита натрия проявляется в нейтральных и щелочных средах. Присутствие в растворе хлористых, сернокислых и других солей заметно снижает защитное действие этого ингибитора, дозы которого в таких случаях должны резко увеличиваться по сравнению с оптимальными. В кислых средах нитрит натрия не только не выполняет защитных функций, но и вообще подвергается распаду как соль весьма слабой азотистой кислоты. Поэтому наличие в атмосфере примесей углекислого и сернистого газов, паров соляной кислоты и других соединений, образующих с водой кислые растворы, следует рассматривать как неблагоприятный фактор, который может ослабить или полностью подавить защитное действие ингибитора, если концентрация его будет недостаточной. [c.193]

Оптимальная концентрация сернистого газа [c.138]

Оптимальная концентрация сернистого газа. Рассмотрим сначала вопрос об оптимальной концентрации газа, получаемого при обжиге рядового безуглеродистого колчедана. В этом случае возможность изменения состава газовой смеси ограничивается большим или меньшим разбавлением избыточным воздухом, приводящим к уменьшению содержания двуокиси серы и к увеличению содержания кислорода. [c.448]

Проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования процесса термического разложения фосфогипса в порошкообразном виде во вращающейся печи и в гранулированном шде в печи кипящего слоя ("КС"). Определены оптимальные параметры процесса термического разложения фосфогипса на окись кальция и сернистый газ в целях получения качественной извести и сернистого газа, пригодного для производства серной кислоты. Установлено, что при термическом разложении фосфогипса во вращающейся печи можно получить известь с содержанием активной окиси кальция 60-65 п]рт степени разложения 95-975 , концентрация сернистого газа 9-Ю/ . [c.5]

Из данных таблицы следует, что практические показатели работы печных агрегатов близки к оптимальным. Так, подовая интенсивность обжига поддерживается в пределах 9,4—12,0 т/ м -сутки), концентрация сернистого газа до 14%, температура обжига (кипящего слоя) не ниже 680 °С. При этом, чем ближе температура слоя к оптимальной (Уваровский и Гомельский заводы), тем ниже содержание серы в огарке. Наиболее близки к оптимальным показатели Уваровского завода, где при относительно высокой интенсивности и концентрации газа, а также наибольшей высоте кипящего слоя (1250 мм) достигнуто самое низкое содержание серы в огарках (0,75%). [c.88]

Регулирование концентрации газа. Оптимальная концентрация сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактные аппараты, составляет 7—7,5%. Между тем в печном отделении при обжиге колчедана получается более концентрированный сернистый газ (из печей КС до 14% ЗОз). В очистном отделении поддерживают высокую концентрацию газа для понижения гидравлического сопротивления аппаратуры, а перед сушильными башнями концентрацию газа уменьшают, разбавляя газ атмосферным воздухом. Аппаратура очистного отделения работает при разрежении, поэтому разбавление газа воздухом регулируют путем открытия задвижки на газоходе перед сушильными башнями. [c.177]

При разбавлении избыточным воздухом производительность контактного аппарата проходит через максимум. Концентрация сернистого газа, отвечающая этому максимуму, и будет оптимальной концентрацией для данного сырья (табл. 35). [c.483]

Оптимальную концентрацию сернистого ангидрида в газе устанавливают в зависимости от технико-экономических факторов. С повышением концентрации SO2 увеличивается объем контактной массы, требуемой для достижения заданной степени контактирования, но зато уменьшается расход электроэнергии на преодоление гидравлического сопротивления аппаратуры. Для каждого конкретного случая оптимальную концентрацию сернистого ангидрида в газе устанавливают путем расчета . [c.59]

Значительным источником выбросов сернистого газа на заводе является установка получения элементарной серы из сероводорода по методу Клауса. Как известно, этот метод основан на получении элементарной серы при взаимодействии на катализаторе сероводорода с сернистым газом. Реакция обратимая и наибольший выход серы получается при оптимальном соотношении реагирующих газов. Отсутствие приборов, которые позволяли бы надежно измерять концентрацию реагирующих газов, не позволяет поддерживать оптимальное соотношение реагирующих газов, а следовательно, получать максимальный выход серы. Избыток непрореагировавшего газа проходит через соответствующую аппаратуру, после печки дожига хвостовых газов выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу. [c.20]

При установлении оптимальной концентрации сернистого ангидрида в газе следует также учитывать, что с повышением концентрации сернистого ангидрида и, следовательно, с уменьшением концентрации кислорода повышается температура зажигания ванадиевой контактной массы и создаются условия для образования в контактной массе низших окислов ванадия, обладающих пониженной каталитической активностью. [c.59]

Из всех меняющихся условий реакции наибольшую роль играет концентрация сернистого газа. Как показано на рис. 1, оптимальной является концентрация около 16 мол.%. При более высокой или низкой концентрации происходит снижение выхода сульфата натрия и увеличение процента превращения сернистого газа в серный ангидрид, удаляющийся в струе отходящего газа. [c.868]

Как показала практика [31], для существования кипящего слоя в колчедане должно находиться 5—10% крупных частиц, которые при данном гидродинамическом режиме не выносятся из слоя. Минимальный диаметр частиц, составляющих слой, определяет максимально возможную линейную скорость газов и при заданной концентрации сернистого газа максимальную подовую интенсивность печи. Диаметр таких частиц называют определяющим диаметром частиц колчедана. Масса мелких фракций колчедана, выносимых в надслойное пространство при соответствующем гидродинамическом режиме, при сгорании в течение требуемого времени (в соответствии с кинетикой обжига, высокой степенью извлечения серы из колчедана и оптимальным размером печи) должно обеспечить температуру на выходе из печи не выше 900 °С. [c.69]

Кислород, необходимый для окисления концентрированного ВОг, вводится с воздухом или Б виде технологического кислорода. Оптимальная концентрация сернистого ангидрида в газовой смеси при смешении 100%-ного 50г с воздухом составляет около 20%. Однако такую смесь нельзя направить непосредственно в первый слой контактной массы, иначе произойдет значительный разогрев катализатора и его разрушение. Чтобы избежать перегрева контактной массы, на практике применяют следующий прием разделяют 100%-ный сернистый ангидрид на два примерно равные потока, в один из них вводят весь необходимый по расчету воздух. При этом концентрация ЗОг в газовой смеси снижается примерно до 7,5%-Такую газовую смесь нагревают в теплообменниках до 440° С и подают в первый слой контактной массы. К газу, выходящему из этого слоя, присоединяется второй поток 100%-ного сернистого ангидрида (или часть потока). Газовую смесь охлаждают до 460—470°С и направляют во второй и последующие слои контактной массы (рис. 10-8). [c.313]

Автоматическая стабилизация концентрации сернистого газа, поступающего на переработку в контактные аппараты сернокислотного производства, имеет большое значение для обеспечения работы аппаратов в оптимальном режиме. Без этого невозможно соблюдение температурного режима аппарата с точностью 3—5°С. Несмотря на автоматическое регулирование концентрации газа на выходе из печей КС, колебания ее достигают 1,2% 502 [1]. [c.186]

При использовании воздуха, обогащенного кислородом, оптимальная концентрация сернистого 1 аза, естественно, повышается. Нетрудно убедиться, что при работе с воздухом оптимальная концентрация зависит от числа объемов кислорода, расходуемых при обжиге на образование одного объема сернистого газа. Это позволяет определять оптимальные концентрации для новых видов сырья, не прибегая к специальным расчетам, путем интерполяции данных табл. 56. [c.452]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

По дороге раствор насыщается сернистым газом с целью доведения концентрации бисульфита до оптимальной за счет нейтрализации щелочи SOg [c.203]

Результаты опытов позволили определить оптимальные. режимы работы АВ с точки зрения полноты поглощения и суммарного расхода мощности для газов низкой (меньше 0,5%) и средней (1,5—3,0 o) начальной концентрации сернистого ангидрида. В первом случае № = 35 м/сек, q= 2 л/м , АР=95—105 дгж вод. ст., во втором 1 г = 30 м/сек, q = 6 л/м , АР=180—200 мм вод. ст. [c.60]

Католит отводится из электролизера вместе со ртутью. В приемнике 3 он отделяется от ртути и поступает в сборник 10. Отсюда раствор через ротаметр 12 вновь перекачивается в катодное пространство электролизера. Попутно раствор насыщается сернистым газом для достижения оптимальной концентрации бисульфита при нейтрализации щелочи [c.144]

При переработке обжигового газа в серную кислоту нитрозным способом важнейшим условием успешной работы системы является, помимо стабильной концентрации обжигового газа, его высокий температурный потенциал при оптимальном соотношении сернистого ангидрида и кислорода. На входе в первую промывную башню температура газа должна быть не ниже 360 °С при концентрации 9—9,5% SO3. Поэтому концентрация газа на выходе из печи и в этом случае должна поддерживаться на уровне 12%. [c.87]

С точки зрения безопасности в отношении замерзания кислота, идущая на орошение, может быть и 75—76%-ной и 92—93%-ной. Однако установлено, что нитрозное купоросное масло не может быть полностью освобождено от окислов азота без его разбавления. Если учесть еще, что нитрозное купоросное масло активно реагирует с сернистым газом только при высокой температуре, то становится очевидным, что оптимальной концентрацией кислоты, идущей на орошение, является 75—76%. [c.82]

Выходящая из сушильной башни серная кислота содержит растворенный сернистый ангидрид, который десорбируется при разбавлении кислоты в моногидратном абсорбере сушильной кислотой, что увеличивает потери серы с отходящими газами. Эти потери тем больше, чем выше концентрация кислоты, орошающей сушильную башню, и ниже ее температура. Для поддержания высокой концентрации сушильной кислоты требуется подавать больше моногидрата в сушильную башню, а следовательно, возвращать больше кислоты в моногидратный абсорбер. Поэтому весьма важно поддерживать оптимальную концентрацию сушильной (продукционной) кислоты. [c.87]

Для уменьшения потерь ЗОг с сушильной кислотой целесообразно устанавливать дополнительную (отдувочную) башню, в которую поступает сушильная кислота, передаваемая в моногидратный абсорбер. Через башню пропускают атмосферный воздух, выдувающий ЗОг из сушильной кислоты, т. е. происходит десорбция ЗОз Воздух, содержащий десорбированный сернистый ангидрид, поступает в газоход перед первой сушильной башней таким образом, ЗОг возвращается в систе.му. При этом концентрация ЗОг в сернистом газе несколько понижается, но это не вызывает последующих осложнений, так как содержание ЗОг в сернистом газе перед сушильными башнями всегда выше, чем требуется для оптимального процесса контактирования. [c.87]

Аппараты с непрерывным теплообменом широко применялись при относительно небольших производительностях (от 30 до 100 т сутки). При использовании принципа непрерывного теплообмена процесс окисления ЗОа удается приблизить к оптимальным условиям и уменьшить расход катализатора. Однако конструкция таких аппаратов значительно сложнее, чем аппаратов с промежуточным теплообменом, затруднен их ремонт и особенно замена контактной массы. Аппараты с непрерывным теплообменом имеют некоторую перспективу для применения при переработке сернистого газа повышенной концентрации (12—18% ЗОа). [c.559]

И. H. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Труды 1-й Всес. конференции по серной кислотен сере, созванной при Гипрохиме, Техническая реконструкция сернокислотной и серной промышленности во 2-м пятилетии, 1934, стр. 89 К. М. М а л и н. Пути интенсификации и дальнейшего развития систем, работающих на окислах азота, там же, стр. 14 А. В. А в д е-е в а. Газовая сера, Госхимиздат, 1950 Г. К. Б о р е с к о в, Т.Н. Соколова, Оптимальные концентрации сернистого газа в контактном сернокислотном производстве, ЖХП 14, № 17—18, 1241 (1937) М. В. Мур а-тов, 100%-ный газ для приготовления крепкой кислоты. Бум. про-М. № 5, 19 № 6, 6 (1939) А. F. S h о w Ь а 11, Циклический процесс производства серной кислоты в Трейле, anad. hem. and Pro ess Ind. 32, № 12, 1110 (1947). [c.186]

Прн изменении состава сырья меняется также и оптимальная концентрация сернистого газа. Так, при переработке углнстого колчедана газовая смесь при том же содержании 50 будет содержать меньше кислорода. Соответственно снижается и оптимальная концентрация ЗОг. [c.452]

Для окисления сернистого газа будут применять контактные аппараты мощностью 1100 т/сут., имеющие небольшое гидравлическое сопротивление и обеспечивающие высокую степень конверсии (> 98,0% для обычной системы и >99,5% для системы с двойным контактированием). Будут применять высокоактивные катализаторы, специальные для каждого слоя с пониженной температурой зажигания—-для первого и последнего, термостойкие для работы при высоких концентрациях сернистого газа. Аппараты будут иметь специальные. мрсителя для газа на входе в слои, что обеспечит оптимальный температурный режим аппарата и максимальную степень конверсии. [c.100]

Поэтому надо олсидать, что при определенном промежуточном содержании ЗОг гидравлическое сопротивление достигает минимального значения. При постоянной величине гидравлического сопротивления эта же концентрация сернистого газа будет, очевидно, отвечать максимальной производительности. Паша задача и сводится к определению этой оптимальной концентрации, обеспечивающей при постоянном предельном гидравлическом сопротивлении и постоянном сечении максимальную производительность контактного аппарата. [c.450]

Утилизация конвертерных газов наиболее целесообразна при смешении их с богатыми газами, например кислородно-факельной плавки (65-75% 5О2) или обжига, особенно в кипящем слое (10-12% 50г). В этом случае концентрация сернистого ангидрида в смеси оптимальна для производства серной кислоты, составляя 6-8%. В одних конвертерных газах из-за подсосов у напыльника и в газоходах, даже при герметизации их, она не намного выше 4,5%. [c.397]

Для повытения концентрации сернистого ангидрида в газе, увеличения скорости разложения и предотвращэния спекания материала в псевдоожиженном слое предлагается вводить серосодержащие добавки - углистый колчедан, сернистый мазут, элементарную серу,сульфат натрия. При оптимальной температуре -1200 уже через 5 мин фосфогипс разлагается более чем на 97 объемное содержание диоксида серы в газе достетает 9 %. [c.21]

Опыты с применением в качестве теплоносителя точливного газа подтвердили расчетные данные. Так, концентрация сернистого ангидрида снизилась, а серного ангидрида и диоксида углерода повысилась. Обеспечение достаточной полноты сгорания сырья на данном оборудовании достижимо только при большом избытке дутьевого воздуха,в результате чего коныэнтрация диоксида серы в газе становится ниже оптимальной. [c.108]

Жидкофазное гомогенное каталитическое окисление содержащегося в воздухе сернистого газа ( so, = 0,1—0,5%) осуществляется при пропускании загрязненного воздуха через разбавленные водные растворы серной кислоты, содержащие сульфат марганца. При оптимальной концентрации последнего (0,03 г л) в лабораторных условиях удалось получить 30—40%-ную серную кислоту 1409]. По данным Гродзовского I410], скорость этого процесса резко уменьшается с ростом концентрации серной кислоты, что связывается с уменьшением растворимости кислорода, а также растворимости и ионизации сернистого газа [411]. Не меньшее значение, по мнению Гродзовского, имеет и повышение по мере укрепления кислоты устойчивости промежуточного комплекса Мп + xSOa, окисление которого кислородом приводит к образованию SO3 и ионов Мп + [423]. [c.261]

Так как исходный маточный раствор бисульфита является насыщенным, а температурный коэффициент растворимости пиросульфита натрия в пределах производственных температур (25—40°) невелик, то при последовательном или одновременном проведении процессов нейтрализации рзстворз содой и насыщения реакционной массы сернистым газом происходит кристаллизация пиросульфита. Оптимальная темперзтурз процесса 35—45°. Концентрация поступзющего в абсорбер сернистого гззз может быть любой. Даже при содержании в газе десятых долей процента 8О2 при достаточных размерах абсорбционной колонны поглощение 80г будет практически полным. Оптимальное весовое соотношение между количествами соды и маточного бисульфитного растворз при приго- [c.536]

Построение градуировочных кривых. Градуировочные графики зависимости среднего значения концентрации прошедшего через ячейку сернистого газа от величины сигнала в пике строятся расчетным путем и требуюг знания длины аналитической ячейки и коэффициентов поглощения определяемого газа и газа-носителя. Пересчет средней концентрации на концентрацию в анализируемой дозе проводят по формуле, включающей время прохождения определяемого газа через ячейку, объем дозы и скорость газа-носителя. Варьируя последней, можно расчетным путем подобрать ее оптимальное значение для анализируемого интервала концентраций, т. е. получить при анализе достаточно четкий пик при достаточной точности измерения сигнала в пике. [c.210]

Основные теоретические и практические положения по обжигу колчедана в печах КС остаются в силе и для печей ДКСМ, Максимальная линейная скорость газового потока в зоне обжига, или (что то же) интенсивность обжига, рассчитанная на поперечное сечение печи, зависит от гранулометрического состава колчедана, т. е, от определяющего диаметра частиц (см, гл. 111), Высокая степень выгорания серы (более 98%) при обжиге колчедана в печи ДКСМ (так же как и для печей КС) обеспечивается ведением процесса в оптимальной области температур обжига (700—800 °С) при концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе не выше 15%. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология