Цилиндрические и конические концы валов

Барабан однокамерного осветляющего сепаратора (рис. 3.21) состоит из цилиндрического основания 7 с вогнутым днищем и внутренней ступицей, конической крышки <3 и загрузочной воронки 11. Для облегчения (ускорения) сборки и разборки барабана, необходимых для периодического удаления из него осадка, его детали скреплены резьбовым затяжным кольцом 5 (накидная гайка большого диаметра), соединяемым с наружной резьбой основания. Герметичность соединения обеспечивает уплотнительное кольцо 4. Ступица барабана установлена на верхний конический конец вала (веретена) 8 сепаратора и закреплена глухой гайкой 6. Для обеспечения вращения поступающей в загрузочную воронку жидкости имеются ребра 10. Одинаковые частоты вращения жид-208 [c.208]

Допуски на выступающий конец вала. Предельные отклонения размеров цилиндрических и конических (с конусностью 1 10) концов валов - по ГОСТ 12080-66 и ГОСТ 12081-72 соответственно. [c.788]

В нижней части станины имеется цилиндрическая втулка, отлитая с ребрами жесткости и станиной как одно целое. Вертикальные оси станины и втулки совпадают. Во втулку вставляется и жестко к ней крепится сменная бронзовая цилиндрическая втулка, выполняющая роль подшипника для эксцентрикового стакана, выполненного в виде цилиндрической отливки с хорошо обработанной боковой поверхностью. В верхней части эксцентрикового стакана закреплена большая коническая шестерня. В самом стакане сделана коническая расточка, расположенная эксцентрично относительно вертикальной оси стакана. В этой расточке укреплена бронзовая втулка, в которую входит нижний конец рабочего вала. [c.744]

Двухступенчатые коническо-цилиндрические редукторы изготовляют с передаточными числами от 6 до 40. Каждый из пяти типоразмеров лих редукторов с межосевыми расстояниями цилиндрической передачи от 200 до 500 мм имеет пять исполнений 1Ю передаточным числам и три варианта сборки 41-43. Конец выходного вала может быть выполнен цилиндрическим или в виде зубчатого венца. С зубчатым венцом [Х лукторы выполняют только по вариантам сборки 41 и 42. Редуктор по варианту сборки 43 имеет оба комиа выходного вала одинаковой цилиндрической ( )ОрМЫ [c.708]

Пальцы должны своей металлической частью плотно входить в гнезда полумуфты. Конец пальца имеет цилиндрическую форму с плотной посадкой в гнездо (под легкими ударами молотка) или коническую, после посадки на место палец затягивают гайкой. Эластичная часть пальца состоит из нескольких резиновых колец, надетых на стержень пальца, входящий в отверстие другой полумуфты. Эластичная часть пальца имеет зазор в полумуфте 2—3 мм. Таким образом при поворачивании одного вала относительно другого, одна полумуфта относительно другой должна иметь возможность люфта на 2—3 мм. Такой люфт должен сохраниться и при постановке всех остальных пальцев. Практически это достигается проверкой муфт после постановки каждого пальца. Те пальцы, которые не дают люфта у полумуфт, либо заменяют другими, либо на нужную величину протачивают в эластичной части. [c.70]

Станина представляет собой цилиндрическую сварную колонну высотой 800 мм и диаметром 1000 мм. В средней части колонны (рис. 5) на шарикоподшипниках установлен вертикальный вал 3, упирающийся в подпятник основания колонны I. На конический верхний конец вертикального (центрального) вала наглухо насажена планшайба 4. Вращение вертикальному валу сообщается от электродвигателя мощностью 2,8 кет через приводной шкив с горизонтальным валом и коническую пару шестерен 2. Сменой шестерен можно изменять окружную скорость диска. Всего диск имеет 6 чисел оборотов (от 25 до 150 об/мин.) с окружными скоро- [c.59]

Шнек пресса сборный (рис. 9.39). Основу его составляет цилиндрический ступенчатый вал, на который с помощью шпонок насаживаются сменные секции с червячной навивкой, разделенные между собой дистанционными втулками. В связи с наборной конструкцией шнековая навивка получается прерывистой. Вал шнека полый. В полость подается охлаждающая вода. Шнек отжимного пресса тоже имеет две опоры. Задний конец шнекового вала опирается на подшипник скольжения, находящийся в задней опорной раме, а передний конец вала — на подшипник качения, находящийся в опорном устройстве, которое крепится к передней опорной раме с помощью кронштейна. На переднем опорном устройстве смонтирован механизм регулирования степени отжатия влаги. Каучук выходит в зазор между мундштуком 7 и конической втулкой Я Врличиня яя.зоря может регулироваться путем перемещения [c.290]

Разработана также конструкция гипсоварочных котлов непрерывного действия. Котел с интенсивной циркуляцией материала (рис. 10) представляет собой цилиндрический корпус 1 со сферическим днищем 2. Для увеличения поверхности обогрева внутри котла подвешивается рубашка 5, являющаяся одновременно кожухом-трубой для двухзаходного перемешивающего шнека 4. Перемешивание гипса в процессе варки осуществляется как этим шнеком, так и четырьмя лопастями 5, насаженными на нижний конец вертикального вала 6. Сырой гипсовый порошок из бункера подается шнеком-дозатором 7 в котел. Лопасти 5 в средней своей части снабжены лопатками, направляющими массу в нижнюю коническую часть трубы шнека 4 и создающими подпор, необходимый для захвата шнеком массы и подъема ее. Возникающий в процессе варки полугидрат, как имеющий меньший удельный вес, вытесняется из нижней зоны поступающим в котел сырым гипсовым порошком, непрерывно подаваемым шнеком-дозатором 7. Сваренный гипсовый порошок, поднимаясь, доходит до окна, имеющегося в боковой стенке котла, и поступает сначала в отводную течку 8, а затем в бункер томления гипса. Питание котла регулируется в зависимости от температуры гипса, выходящего из котла, следующим образом. Шнек вращается от электродвигателя через цепной вариатор, снабженный исполни- [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология