Оборудование для механической обработки покрытий

Рис. 9.4. Оборудование для механической обработки покрытий а — аппарат для шлифования б — полировочный барабан

Все пенопласты хорошо обрабатываются механически. При серийном производстве обработку выполняют на специализированном высокопроизводительном оборудовании, обеспечивающем требуемые точность и шероховатость поверхности. На малогабаритном оборудовании целесообразна механическая доработка формованных изделий из пенопластов, а также механическая доводка поверхности ППУ покрытия. [c.129]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Качество- покрытий контролируют до вулканизации (в. этом случае при устранении дефектов качество покрытия не снижается) после вулканизации и после механической обработки покрытия и монтажа оборудования, если в процессе его сборки детали испытывали динамические нагрузки и значительные деформации. Контроль качества покрытий производят путем наружного осмотра — проверяют состояние всего покрытия и выявляют видимые дефекты (раковины, царапины, трещины и т. д.) [c.132]

Пазовая и корпусная напыленная изоляция. Независимо от типа применяемого оборудования, марки порошка и метода нанесения покрытий технологические операции подготовки поверхностей, защиты мест, не подлежащих изолированию, операции оплавления и механической обработки покрытий являются обычно одинаковыми. [c.76]

Большую часть металлического оборудования гуммируют послойно, в два приема, с общей толщиной покрытия, равной 6,0 мм. Для некоторых изделий или отдельных их частей, работающих на абразивный износ, толщину покрытия увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. Валы и ролики гуммируют в че-тыре-восемь приемов. При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска на механическую обработку можно увеличить до 24 мм при гуммировании мягкими резинами и не более чем до 12 мм — при гуммировании полуэбонитами или эбонитами. [c.144]

К ремонтным огневым работам химического оборудования относятся электро- и газосварка, кислородная резка, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, все виды применения открытого огня для выжигания отложений и покрытий, разогрев битума и пека, кузнечные работы, а также некоторые операции механической обработки, металлов, которые могут вызвать искрение или разогрев обрабатываемой детали (сверление, резка ножовкой, обработка абразивными кругами и др.). [c.276]

Оборудование для приема, хранения и переработки зерна. Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки Расчет допусков на механическую обработку перед гальваническим покрытием Допуски и посадки [c.57]

Оборудование для механической обработки изделий до покрытия и после нанесения покрытия было рассмотрено выше при описании способов, применяемых для очистки поверхности металла. [c.314]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

В главах X и XI описано оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий, а также для механической обработки, зачистки и отделки пластмассовых изделий. [c.16]

Полимерные материалы с наполнителями применяются в виде футеровочных плиток и замазок, а также в виде чистых порошков для зашитных покрытий, наносимых методом газопламенного или вихревого напыления. Растворы высокополимерных смол находят применение в качестве пленкообразующих компонентов лаков и красок. В целях внедрения пластмасс в нефтяное машиностроение были рассмотрены конструкции оборудования, разработанного Гипронефтемашем, а также обследованы некоторые машиностроительные заводы, в том числе Азербайджанского, Чечено-Ингушского, Кабардино-Балкарского, Пермского, Саратовского, Башкирского, Московского, Волгоградского и Ставропольского совнархозов. При этом выявлены узлы и детали нефтяного оборудования, которые целесообразно перевести на изготовление из полимерных материалов с целью экономии цветных и черных металлов, уменьшения веса изделия, трудоемкости его изготовления и повышения эксплуатационных качеств. Выданы рекомендации по переводу металлических деталей, узлов насосов и арматуры на изготовление из пластмасс. Разработаны чертежи на опытные детали насосного и арматурного оборудования. Часть опытных деталей насосов изготовлена методом механической обработки из стеклопластика АГ-4В и АГ-4С. [c.125]

Асимметричное капсулирование в пленочных полимерных материалах, листах, покрытиях и моноволокнах осуществляется с использованием разнообразных технологических приемов - как традиционных для переработки высокомолекулярных веществ, так и принципиально новых, оригинальных. В первом приближении разнообразные методы получения полимерных пленок с капсулированными ингредиентами можно разделить на механические и физико-химические. Механические методы капсулирования веществ основаны на смешении дисперсий компонентов как в чистом виде, так и в предварительно микро-капсулированном. Механические методы включают процессы термоформования дисперсий на традиционном оборудовании прессах, экструдерах, валковых агрегатах, а также последующую механическую обработку сформованных пленок вытяжкой, прокаткой, тиснением, вакуумным формованием, сваркой слоев и т.п. [c.98]

При введении большого количества кузбасслака (50%) высыхание происходит очень медленно и пленка длительное время остается мягкой. Лабораторные испытания дали возможность широко применять эпоксидные смолы для защиты производственного оборудования. В настоящее время защищены эпоксидными смолами аппарат для приготовления аммиачной эмульсии, для 25% раствора при температуре 60°С, емкости для хранения латекса, емкости для разбавленных кислот серной и соляной, тарелки отгонных колонн против налипания коагулюма. Эта защита производится композицией эпоксидной смолы с бакелитовым лаком в соотношении 70 30 и обработкой покрытия при 210°С в течение 20 минут, осевший на тарелках коагулюм снимается. Эпоксидные смолы являются прекрасным защитным покрытием для бетона. В силу своей пористости, а иногда дефектам при бетонировании,, производственные бетонные емкости нуждаются в защите. Для. лучшего сцепления бетонной поверхности со смолой поверхность должна быть прочной, сухой и чистой. Очистка может быть произведена механическим путем — сжатым воздухом или водой, или химическим промыванием слабым (2-н5%) раствором соляной кислоты. Температура покрываемой бетонной поверхности должна быть не ниже 15—16°С. Емкости, бывшие долгое время в эксплуатации и нуждающиеся в защите, должны быть хорошо промыты, водой, нейтрализованы и очищены от верхнего разрушенного слоя бетона. Хорошо было бы провести дробеструйную обработку. [c.149]

В книге приводятся общие сведения о пластмассах, рассматриваются оборудование, оснастка и технология переработки пластмасс методами прессования, литья, экструзии и другими описываются способы их механической обработки, склеивания, нанесения пластмассовых покрытий, а также основные мероприятия по организации производства и технике безопасности на предприятиях переработки пластмасс. [c.2]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Поверхность обечаек и днищ бочек подготавливают механическим методом с использованием ранее описанного оборудования. После этого их подают на сборку и сварку. Причем разрыв между окончанием пескоструйной обработки и нанесением материала полиэтиленового покрытия на внутреннюю поверхность готовой бочки не должен превышать б ч. В процессе сборки и сварки бочек должны быть приняты все необходимые меры, [c.198]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

В справочнике изложены сведения для подбора материалов узлов трения, работающих в агрессивных средах, и приведены рекомендации по выбору износостойких материалов и пар трения, применяемых в условиях эксплуатации химического оборудования. Дана классификация применяемых материалов по группам и приведены химический состав, коррозионная стойкость, физико-механические и антифрикционные свойства металлических. неметаллических и композиционных материалов на основе полимеров и углерода, а также способы повышения износостойкости металлов с помощью покрытий, полученных путем химико-термической обработки или металлизации. [c.2]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к покрытию (обезжиривание, травление, промывка, механическая полировка, пескоструйная обработка и др.) было рассмотрено в гл. 5. [c.233]

Анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные по защитным и механическим (прочностным) свойствам, однако химические методы обработки имеют и ряд достоинств. К ним относятся хорошая коррозионная защита, обеспечиваемая хроматным или фосфатным слоем в сочетании с лакокрасочным покрытием, и высокая деформируемость окрашенных поверхностей, что особенно важно при штамповке предварительно окрашенной ленты простота проведения операции применение несложного оборудования высокая экономичность возможность одновременной обработки большого числа деталей, выполненных из разнородных материалов. [c.264]

Для продления срока службы металлического оборудования, применяемого в технике озонирования, используют различные покрытия (лаки, краски, облицовки) на основе органических веществ. Электрохимическими исследованиями установлено, что при отсутствии покрытий глубина коррозии на погруженной в воду стальной поверхности возрастает пропорционально увеличению концентрации присутствующих окислителей. При контакте металлической поверхности с обрабатываемой водой, не содержащей окислителя, глубина коррозии достигает 0,4 мм/год, а в присутствии озона с концентрацией 2 г/м превышает 2 мм/год. Покрытия защищают стальное оборудование от разрушающего действия озона, снижая или полностью предотвращая возможность окисления металла. Системы органических покрытий имеют различную степень сопротивляемости растворенному в воде озону, которая объясняется их химической структурой, а также зависит от качества предварительной обработки металлических поверхностей (удаление наростов и ржавчины, полировка) и равномерности нанесения защитного слоя. В зависимости от качества подготовки поверхности разрушение антикоррозионного слоя может произойти в период от месяца до года. В связи с этим возникает необходимость в быстрой замене покрытий. Антикоррозионные покрытия должны обладать механической твердостью, быть безопасными в санитарном отношении и иметь толщину не менее 300 мкм, если они находятся в контакте с озонированной водой. [c.74]

При производстве электровакуумных приборов применяется оборудование с машинным, аппаратным и смешанным технологическими процессами. В оборудовании с машинным технологическим процессом основные (обработочные) операции осуществляются путем механического воздействия рабочих органов (инструмента) на обрабатываемые изделия. К оборудованию с аппаратным технологическим процессом относится термическое и химико-технологическое оборудование, оборудование для вакуумной обработки и др. Требуемые изменения свойств обрабатываемых изделий осуществляются в этом случае за счет воздействия среды, создаваемой нагревателями, горелками, химическими растворами и покрытиями, вакуумными насосами, которые здесь выполняют функции рабочих органов. В оборудовании со смешанным технологическим процессом для выполнение основных операций используют одновременно оба вида техноло- [c.12]

Оборудование для получения покрытий на диэлектриках часто снабжают аппаратурой для регулирования температуры нагрева растворов с точностью 2 °С, устройствами для их перемешивания сжатым воздухом или механическими мешалками, фильтровальными установками производительностью 2 — 3 объема в час и др. В некоторых случаях применяют и более сложную аппаратуру для автоматического корректирования значения pH и состава раствора, регулирования плотности тока, продолжительности обработки и получения заданной толш ины покрытия. [c.144]

Поливинилиденфторид легко перерабатывается методами литья под давлением, экструзии и термоформовання (листов) на стандартном оборудовании, а также поддается механической обработке. Методом отливки получаются пленки, которые могут быть ориентированы в двух направлениях. Поливинилиденфторид применяют для производства упаковки, защитных покрытий и деталей оборудования для химической и пи- [c.209]

Информационный сборник оборудования для нанесения гальванических, химических, анодизационных покрытий и механической обработки поверхности. Вып. 3. ОМТРМ 7446-005-67, М., НИИМАШ, 1967, 84 стр. [c.270]

Концентрация и температура серной кислоты на разных стадиях производственного процесса и участках технологического оборудования различны, поэтому и арматура на разных участках должна применяться из различных материалов, химически стойких против действия химически активных сред при их рабочей температуре и концентрации. В растворах серной кислоты устойчивы свинец и ферросилид, которые давно используются в промышленности, однако прочностные и технологические характеристики этих материалов неудовлетворительны. Свинец имеет низкую прочность и высокую стоимость. Он может быть использован лишь для прокладок и для защитных покрытий. Ферросилид применяется для изготовления отливок, но имеет низкую ударную вязкость (хрупкий) и высокую, твердость, при которой неприменима механическая обработка деталей. Серые чугуны применяются для деталей, работающих в растворах серной кислоты с концентрацией более 70% при температуре 20—25°С. В 70%-ной серной кислоте при 100 °С скорость коррозии серого чугуна достигает 0,90—1,1 мм/год. На поверхности чугуна в концентрированных растворах серной кислоты (концентрацией 70—75% и более) образуются труднорас-творимые сульфаты и окислы железа, защищающие металл от дальнейшего разрушения. При наличии в кислоте свободного серного ангидрида чугун более устойчив, чем углеродистая сталь, однако при высоких концентрациях серного ангидрида в чугуне образуются трещины. В связи с этим явлением при работе [c.163]

Хорошо зарекомендовали себя серийно выпускаемые в ГДР напылительные установки, в том числе и установки, разработанные совместно с СССР. Большая номенклатура оборудования как для получения пенопластов, так и для их механической обработки выпускается в ФРГ. Ряд фирм США выпускают технически совершенное оборудование, в то1М числе роботы, обеспечивающие автоматическое напыление ППУ и других покрытий. Оборудование для нанесения ППУ напылением и заливкой и для получения ППУ бетонов выпускают во Франции. [c.101]

При защите подземных металлических сооружений применяют обмотку винипластом или полиэтиленом в виде липкой изоляционной ленты. На практике такие ленты широко применяются для покрытия соприкасающихся с землей труб и вспомогательного оборудования. Один из наиболее стойких пластиков в широком диапазоне химических сред — тетрафторэтилен (тефлон). Этот материал не разрушается под воздействием царской водки и кипящих концентрированных кислот, включая HF, H2SO4 и HNO3. Он стоек также в кипящих концентрированных щелочах, газообразном I2 и во всех органических растворителях до температур порядка 250 °С. Он вступает во взаимодействие только с элементарным фтором и расплавленным натрием. В HF и фторированных углеводородах при температурах выше 200 °С начинается медленное разрушение этого пластика с образованием смеси газов высокой токсичности. Токсичные газы могут также выделяться при нагреве в процессе механической обработки. [c.210]

Технологический процесс нанесения покрытий из порошковых полимерных цериалов предусматривает выполнение ряда операций Подготовка деталей к знесению покрытия включает механическую обработку сопрягаемых поверхно-гей для сохранения их номинальных размеров с учетом покрытия при этом трые углы и кромки на покрываемых поверхностях должны быть скруглены Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку таллическим песком мелкой фракции (О 3—О 5 мм) с помощью пескоструйных паратов всасывающего или нагнетательного типов После этого поверхности тали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или йт спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией и появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует вторить [c.159]

Известно, что одной из основных причин, обусловливающих ухудшение механических свойств металла при его контакте с растворами кислот (кислотное травление металлов, кислотная обработка теплосилового оборудования), с влажным газообразным сероводородом, с водными растворами и с двухфазными системами, содержащими сероводород (газо- и нефтепроводы), а также в условиях катодной поляризации (катодное травление, нанесение гальванических покрытий, катодная защита металлоизделий в морской воде), является наводороживаиие металла [45 52 [c.41]

Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очи-ш,ается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения иа ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в ш,елочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантируюш,ее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима. [c.30]

Меры профилактики. К основным из гигиенических требований относится ограниченное применение металлической ртути при извлечении 3. Предпочтение следует отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения 3. с замкнутым циклом водооборота. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается. Для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным угфавлением. Все оборудование следует обеспечить вытяжными укрытиями с механической вытяжкой. Работающим необходимо проводить ультрафиолетовую профилактику. При поступлении и в процессе работы все рабочие должны проходить медицинские осмотры. Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должны быть не менее 1,5 м/с. Скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации, электролиза и реагент-ного цеха должна быть установлена световая сигнализация о работе оборудования. Воздуховоды вытяжных систем амальгамных отделений должны иметь покрытие, препятствующее сорбции паров ртути. [c.442]

Меры профилактики. Для снижения запыленности воздуха на шахтах и рудниках необходимо применение комплекса противопылевых мероприятий на всех этапах добычи ископаемого. Там, где горно-геологические и климатические условия не позволяют применять воду для борьбы с пылью (низкая отрицательная температура воздуха и горных пород, возможность выщелачивания полезных ископаемых, недостаток воды и т. п.), рекомендуется применять сухое пылеулавливане. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях в рудниках простым и эффективным средством борьбы с пылью является орошение с увлажнением всех источников пылеобразования с помощью стационарных и переносных оросителей различных конструкций. Устойчивое снижение пыли в забоях достигается сочетанием орошения с оптимальным проветриванием выработок. При открытом способе добычи угля, руды мероприятия по борьбе с пылью проводятся в нескольких направлениях применение средств предупреждения пылеобразования (сухое пылеулавливание, мокрое бурение, орошение, покрытие подъездных автодорог бетонными или железобетонными плитами, увлажнение дорог водой или солевыми растворами, обработка гранулированным хлористым кальцием, водноасфальтовой эмульсией, сульфатом магния и другими реагентами) и удаление пыли путем естественного или искусственного проветривания. Кабины горных машин и механизмов, а также транспортных средств должны быть надежно защищены от пыли и иметь вентиляционные устройства, оборудованные воздухоочистительными установками. В отдельных случаях необходимо использовать индивидуальные средства защиты (респираторы). Для предупреждения пылевой патологии у алмазообработчиков наряду с общей вентиляцией необходимо на рабочих местах предусмотреть местные укрытия с механическим удалением пыли из рабочей зоны. [c.504]

Такая подготовка позволяет обеспечить оптимальное сцепление стеклоэмалевого покрытия с. металлической подложкой и его сплошность. В производстве эмалированного химического оборудования из малоуглеродистых сталей марок 08СП, 08Т, 08ГТ подготовку поверхности металла осуществляют в две стадии термическая обработка и. механическая. [c.130]

Таким образом, способ повышения адгезии целлофана путем нанесения на него меламиноформальдегидной смолы на стадии пластификации целлофана высокоэффективен и дает возможность обрабатывать целлофан адгезивом на существующем для произ1Водства целлофана технологическом оборудовании. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Так, присутствие глицерина снижает реакционную способность смолы, двухсторонняя обработка целлофана адгезивом приводит к значительному снижению физико-механических показателей целлофана, а также к ухудшению санитарно-гигиенических свойств полиэтиленцеллофана. Последнее обстоятельство вызвано тем, что при намотке в рулоны смола с поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, может мигрировать на поверхность полиэтиленового слоя, а затем и в упакованные в полиэтиленцеллофан продукты. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология