Предварительная механическая обработка поверхности

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Рассмотрим электростатическое напыление фторопласта в качестве примера влияния различных факторов на адгезию покрытий. Сильное влияние на адгезию оказывает предварительная механическая обработка и грунтовка поверхности (табл. 5, 6). Заметно увеличивается адгезия при введении в качестве наполнителя окиси хрома независимо от вида подготовки поверхности (ом. табл. 6), причем оптимальная концентрация Сг Оз, обеспечивающая наилучшие физико-механические свойства, — 2 вес. % (рис. 15). Двуокись титана также увеличивает адгезию, но в меньшей [c.49]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ [c.64]

Одной из центральных проблем в гальваностегии является проблема получения сплошных прочно связанных с основным металлом покрытий. Сплошность гальванических покрытий в большой степени зависит от качества предварительной механической обработки поверхности чем более грубо обработана поверхность, тем более пористыми получаются осадки. [c.421]

Скорость химической реакции в значительной степени зависит от того, в каких условиях реагируют между собой вещества — в средах гомогенных или гетерогенных. Отличительной чертой всех гетерогенных процессов является не только их сложность, но и многостадийность. Как правило, любая гетерогенная реакция состоит по меньшей мере из трех последовательных стадий. Первая стадия включает перенос реагирующих веществ к поверхности раздела фаз, т. е. к зоне реакции. Второй стадией является собственно сама химическая реакция. Третья заключается в отводе продуктов реакции из зоны, где эта реакция происходит. Скорость гетерогенной реакции прямо пропорциональна степени дисперсности и реагирующего вещества (опыт 37). Она также зависит от состояния реагирующих веществ, например, от предварительной механической обработки материала (опыт 38). [c.85]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Класс точности у восстановленных поверхностей деталей после их наращивания железом уменьшается (так, с исход- -ного 2-го уменьшался до 3-го класса точности). В случае, когда восстанавливаемые поверхности деталей не имели перед, осталиванием предварительной механической обработки на верность , точность этих поверхностей после наращивания имела класс точности 3 . [c.107]

Д кф — слой покрытия, компенсирующий нарушение геометрической формы. Определяемся величиной металла, снятого с восстанавливаемой поверхности детали, при предварительной механической обработке на верность [c.111]

При восстановительном ремонте шин и различных резиновых технических изделий важнейшей технологической операцией, обеспечивающей необходимую прочность связи, является предварительная механическая обработка (шероховка) поверхности вулканизованной резины. Назначение этой обработки заключается не только в увеличении возможной поверхности контакта между склеиваемыми материалами, но и в удалении загрязненного я окисленного поверхностного слоя вулканизата [33]. [c.107]

Большое значение имеет конструкция мест сочленения. На рис. 125, а показано фланцевое соединение, в котором концы труб были развальцованы, но не подвергнуты предварительной механической обработке. Оно имеет много щелей, в которые проникает электролит. На рис, 125, б изображено фланцевое соединение, в котором к трубам были приварены необработанные фланцы в этом соединении также имеется много щелей, обусловленных как самой технологией изготовления фланца, так и отсутствием механической обработки соединяемых поверхностей. [c.261]

При ремонте все втулки подвергают тщательному осмотру в случае необходимости их трущиеся поверхности обрабатывают на токарном станке. Обрабатываемые втулки насаживают на точно изготовленные оправки с тем, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность поверхности торца и оси вала. На обработанных поверхностях колец не должно быть никаких дефектов (раковин, мелких трещин, неоднородностей). После механической обработки поверхности протирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Притирка — очень ответственная операция, требующая высокой квалификации исполнителя. Притирку производят на предварительно проверенных чугунных притирочных плитах. Для соблюдения наибольшей точности используют последовательно три плиты, с тем чтобы последняя, третья, плита сильно не изнашивалась. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикальносверлильный станок. [c.118]

Отверстия под болты и шпильки подошвы рам и станин поверхности под заливку баббитом вкладышей коренных и шатунных подшипников отверстия под смазку в коленчатых валах проточки для выхода резца в неответственных деталях поверхности штоков, валов, шатунов, цилиндров, картеров, крейцкопфов после их предварительной механической обработки и др. [c.129]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

При использовании деревянных моделей в большинстве случаев не требуется никакой предварительной механической обработки. Очищенную и высушенную поверхность покрывают антиадгезионным подслоем и сушат при комнатной температуре до исчезновения липкости [679]. Затем наносят кремнийорганическую композицию, тщательно смешанную с отвердителем. После полной вулканизации [c.81]

На олове скорость роста матового пятна ртути значительно возрастает после предварительной механической обработки образцов [265]. Энергия активации процесса распространения ртути по неискаженной поверхности олова в несколько раз выше, чем при распространении по сильно искаженной (поврежденной) поверхности [266]. [c.146]

Большое количество деталей, особенно стальных, полученных обработкой давлением, а также алюминиевых, полученных литьем под давлением, первоначально подвергают обработке в галтовочном барабане или проводят шлифовку, что дает возможность удалить образовавшиеся в процессе производства заусенцы и задиры. Для механической обработки поверхности обычно применяют карборундовый порошок зернистостью 190 меш, шлифовальный круг или шлифовальную установку с ременным приводом. Применение такого абразива является наиболее целесообразным, особенно в том случае, когда на алюминий наносят однослойное покрытие без предварительной химической обработки адгезия эмалевого покрытия существенно улучшается. [c.491]

При исследовании процесса термической диссоциации шарообразных кусков известняка было замечено, что в начальный период разложения наблюдается резкое превышение фактической скорости над расчетной [7]. Это предположительно объяснялось наличием на поверхности обжигаемых гранул сетки микро- и макротрещин, ускоряющих процесс термического разложения не только за счет увеличения доли поверхностных частиц, но и за счет увеличения доли частиц, расположенных иа самых активных местах обжигаемого куска (вершинах, ребрах). Появление микро- и макротрещин было обусловлено предварительной механической обработкой кусков известняка для придания им сферической формы. Позднее были проведены исследования, которые подтвердили это предположение [8]. Для этого обжигаемую гранулу известняка обрабатывали ударами. Эксперименты показали, что такая обработка увеличила скорость обжига в несколько раз. Таким образом, наличие вершин и ребер оказывает существенное влияние на скорость обжига известняка. [c.55]

Перед нанесением токопроводящего слоя пластмассовая деталь подвергалась предварительной механической обработке,- заключающейся в придании поверхности шероховатости. [c.111]

Прн декоративной отделке большое значение имеет предварительная механическая обработка поверхности. Если изделие собрано нз нескольких разномсталлических деталей, то перед окрашиванием на него необходимо нанести гальваническое покрытие, так как иначе невозможло при окрашивашш получить одинаковый оттенок и цвет [c.209]

Механическая обработка поверхностей ниппеля начинается с обточки наружных поверхностей. При черновом обтачивании ниппеля окончательно обрабатывают наружные цилиндрические поверхности и предварительно поверхности под замковую резьбу. Основная технологическая задача на зтой операции - обеспечение равномерного припуска по внутренней поверхности ниппеля под трубную резьбу. Заготовку базируют по отверстию на трехкулачковой самоцентрирующей оправке, закрепленной в шпинделе станка, и под имают со стороны задней бабки грибком или вспомогательной трехкулачковой оправкой (рис. П1.54,а). Цри отсутствии в заготовке прошитого отверстия поджим проводят задним центром. Применяют токарные гидрокопировальные и многорезцовые полуавтоматы. [c.353]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие коепят или на отдельные участки площадью 100—150 м или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [c.149]

Номер маршрута восстановления деталей оказывает влия ние на количество и чередование операций технологического процесса. При маршруте 1 выполняются (в случае необходимости) операции предварительной механической обработки изношенных поверхностей, восстанавливаемых осталиванием, и далее идут операции подготовки и гальванического наращи- [c.102]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Восстановление шеек валов электродуговой и газовой наплавкой рекомендуется для валов из хорошо свариваемых сталей (Х18Н10Т, Х17Н13МЗТ и др.). Наплавка непосредственно по изношенной поверхности не рекомендуется, так как в результате обработки обнажится переходный слой металла, обладающий худ-, шими механическими свойствами. Поэтому наплавляемую поверхность подвергают предварительной механической обработке на токарном станке. Толщина слоя металла, подлежащего снятию перед сваркой, составляет 0,5—1,5 мм, в зависимости от диаметра вала. [c.342]

Подготовка деталей перед хромированием состоит из следующих гГоследовательно выполняемых операций механическая обработка поверхности (шлифование или полирование) предварительное обезжиривание для удаления основной части органических загрязнений по общепринятой технологии путем промывки органическими растворителями или обработки в горячем растворе щелочи, или в моющих растворах заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию монтаж деталей на подвески обезжиривание промывка в воде активирование подвешивание деталей в ванну. [c.55]

Из чистых металлов для впайки в тугоплавкие сорта стекла большое раопр остранение получили вольфрам и молибден. Вольфрамовая или молибденовая проволока (пруток), предназначенная для впайки в стекло, проходит предварительно механическую обработку (ковку, шлифовку), предохраняющую от натекания через материал самой проволоки, внутри которой до обработки могут быть неплотности в виде узких продольных каналов или царапины на поверхности. Далее, чистая поверхность металла появе1р-гается окислению и предварительной обмотке стеклом (рис. 8-3,в) в месте будущего опая с оановной стеклянной деталью. [c.289]

Трудности, которые создаются коркой повышенной твердости торца в плоскости реза заготовки, устраняются следующим образом. В заготовках, идущих после разрезки в термический или кузнечный цех, при их нагреве восстанавливаются свойства материала корки до исходного состояния. Заготовки, поступающие в механический цех после резки для предварительной механической обработки с последующей термической обработкой в виде нормализации или отжига, должны, если это возможно, пройти предварительно термообработку. В тех же случаях, когда заготовки подвергаются механической обработке сразу после разрезки, рекомендуется вначале обтачивать их по наружной поверхности, а затем подрезать торец. Обработка должна вестись резцом с пластинкой твердого сплава марки ВК8 или Т5КЮ с положительным углом наклона главной режущей кромки Я =124-15°. [c.69]

Причиной указанных ошибок, прежде всего, является ненадежная методика исследования. Во всех известных нам исследованиях самым уязвимым местом является выделение того кристаллографического направления, той кристаллической грани, потенциал которой стремятся определить. Во всех случаях прибегают к некоторой предварительной механической обработке исследуемой поверхности, которая вносит столь суп1ественные уравнительные изменения, что всякое дальнейшее исследование делается уже ненужным, так как его результаты являются ужо предопределенными этой неудачной уравнительной предварительной обработкой. [c.413]

Так например, еще недавно считалось общепринятым, что основной причиной возбуждения химических реакций при мexaничe кo r воздействии на твердое тело является воздействие выделяющейся теплоты. Считалось также, что главная причина влияния предварительной механической обработки на реакционную способность твердых веществ также ясна при механической обработке происходит дпснергпрованне, что приводит к увеличению поверхности вещества н соответственно скорости реакции. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология