Шлифующие материалы

Технологический процесс притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла шлифующими материалами. Притирка имеет це 1ью повысить степень прилегания соприкасающихся поверхностей деталей после их обработки на металлорежущих станках и получить точные поверхности изделий (плиток, калибров и т. д.). [c.580]

В качестве шлифовальных материалов используют полотно с абразивом электрокорунда белого (ЭБ) зернистостью 80—16 для полирования — такое же полотно зернистостью 4—6 или пасты. Для достижения 9-го класса чистоты применяют пасты, шлифующими материалами которых являются окись железа (крокус) или окись хрома (пасты ГОИ грубая и средняя). [c.305]

Назначением шлифующих материалов является снятие слоя металла для получения относительно чистой поверхности, назначение полирующих материалов — сглаживание небольших неровностей, оставшихся после шлифования, с целью получения гладкой блестящей поверхности. [c.100]

При вращении барабана происходит перемещение и взаимное трение деталей и шлифующих материалов при этом снимается тонкий слой металла, особенно с выступающих частей поверхности деталей, благодаря чему постепенно выравнивается и сглаживается поверхность. Барабан вращается с частотой 25— 30 об/мин. Из ванны барабан извлекают с помощью ручной лебедки. В барабан загружают детали и куски абразива в соотношении 1 4 (по массе). Загрузка составляет 75% объема барабана уровень жидкости в ванне должен быть на 25—30 мм выше [c.28]

Шлифующие материалы разделяются на следующие основные виды — пасты, порошки, шкурки и диски Все они содержат абразивные материалы, обладающие твердостью, превышающей твердость обрабатываемых поверхностей. При дроблении абразивы образуют мелкие зерна с острыми гранями, при помощи которых и происходит срезание и соскабливание различного вида неровностей на шлифуемой поверхности. [c.73]

Мелкие изделия, не имеющие наружной резьбы или острых граней, подвергаются шлифованию в специальных вращающихся барабанах или колоколах, заполненных слабым раствором соды, поташа или мыльной воды. Изделия загружаются вместе со шлифующим материалом (песок, венская известь, опилки и т.п.). [c.133]

Шлифование изделия производится обычно на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами (рис. 72). Мелкие изделия, не имеющие наружной резьбы или острых граней, подвергаются шлифованию в специальных вращающихся барабанах или колоколах, обычно заполненных слабым раствором соды, поташа или мыльной воды изделия загружают вместе со шлифующим материалом (песок, венская из весть, опилки и т. п.). [c.117]

Производство карбида кремния относится преимущественно к промышленности абразивных (шлифующих) материалов и отчасти к промышленности огнеупоров, электронагревателей и т. д. Из числа абразивных материалов, применяемых в промышленности, карбид кремния вместе с карбидом бора и электрокорундом являются искусственными абразивными материалами в отличие от природных абразивных материалов. [c.121]

При вращении барабана происходит перемещение и взаимное трение деталей и шлифующих материалов при этом снимается тонкий слой металла, особенно с выступающих частей поверхности деталей, благодаря чему постепенно выравнивается и сглаживается поверхность. [c.122]

Для плоских деталей предпочтительно употребление барабанов для деталей, имеющих наружную резьбу, рекомендуется применение колоколов. Скорость вращения колоколов 20—60 об/мин, барабанов — 10—БО об/мин. При вращении барабана происходит перемещение и взаимное трение деталей и полирующих или шлифующих материалов, в результате чего снимается тонкий слой металла, в основном с выступающих частей поверхности. [c.80]

Шлифуют и полируют полиамиды с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел. [c.243]

Для притирки пробки проходного крана корпус его закрепляют в прижиме или в тисках. Затем покрывают пробку шлифующим материалом, вставляют ее в корпус, насаживают на нее вороток и начинают вращать попеременно по часовой и против часовой стрелки, периодически приподнимая пробку. Притирку пробки производят до тех пор, пока она не будет плотно прилегать к гнезду. Полноту притирки проверяют следующим образом пробку и гнездо в корпусе протирают насухо и на пробке проводят мелом линию сверху вниз затем пробку вставляют в гнездо и делают несколько поворотов в противоположных направлениях. Если меловая линия окажется равномерно стертой по всей длине, считают, что пробка притерта хорошо, если же меловая линия местами сохранилась, притирку необходимо продолжать. [c.266]

Однако для экономии времени, затрачиваемого на перекладку изделий из одной среды в другую, предпочитают весь процесс осуществлять в один прием, применяя среду среднего качества. Время работы барабана несколько увеличивают. Естественно, что это несколько ухудшает качество обработки поверхности изделия. При этом используют следующие шлифующие материалы окись алюминия, карбид кремния, слюдяную мелочь, мрамор, а также нережущие материалы, как, например, древесные опилки, обрезки кожи и т. д. [c.113]

Контроль осуществляют следующим образом. После очистки волоки от шлифующих материалов и грязи рабочий, наблюдая в окуляры бинокуляра, помещает волоку между бинокуляром и настольной электролампой с таким расчетом, чтобы луч света от лампы падал на контролируемую часть канала волоки. Осуществлять такой контроль чрезвычайно просто, при достаточном опыте за один час люжно проконтролировать 50—75 волок. [c.273]

Притирочные порошки характеризуются шлифующим материалом, из которого они состоят. [c.86]

Сущность процесса гидроочистки заключается в обработке деталей вместе со шлифующими материалами, помещенными в шестигранный барабан. Последний погружают в ванну с рабочей жидкостью, где он вращается со скоростью 25—30 об/мин. При отделке хромистых сталей скорость вращения барабана может быть увеличена до 50 об/мин. [c.120]

Заполняют барабаны на 50—60% их емкости смесью из обрабатываемых деталей, шлифующего материала и химически активной жидкости. В качестве шлифующего средства применяют кварц, электрокорунд, базальт, диабаз. Соотношение объема деталей к шлифующему материалу 1 3 (оптимальное). При необходимости значительно снизить шероховатость соотношение изменяется [c.71]

Зерна шлифующих материалов имеют обычно острые грани (являющиеся микрорезцами) и при разрушении их, при шлифовании, образуют осколки с острыми гранями — это определяет свойства самозатачивания абразивов. [c.100]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Притирку дисков задвижек, пробок проходных кранов производят на механизированных и ручных станках и приспособлениях. Для притирки применяют различные шлифующие материалы— наждачный или корундовый порошок, мелко истолченное и просеянное стекло и другие подобные материалы, замешанные на машинном масле, либо готовые пасты. Притирочные порошки и пасты выбирают в зависимости от тве рдости притираемых поверхностей. Для грубой притирки чугунных и бронзовых поверхностей используют наждачный порошок, для предварительной притирки твердых и вязких металлов — корундовый порошок. [c.100]

Размер частиц шлифующих материалов выбирают в зависимости от углублений на поверхности изделий. Кроме того, размер частиц зависит также от заданного качества обработки. Топкое шлифова]ше и полирование обычно осуществляют во влажной шлифующей среде. Для этой цели применяют растворы различного состава. Наибольшее распространение получил раствор следующего состава 40 Г/л мыла + 20 Г/л КТагСоо + З Г/л Na N, [c.113]

Твердые литые К. вольфрама без добавок (эвтектич. сплав Wj —W ) используют для оснащения рабочих поверхностей долот нефтяного бурения и др. деталей и инструментов. К. бора и кремния широко применяют в качестве абразивных и шлифующих материалов. Кремния карбид служит также в качестве основы высокотемпературных нагревательных элементов (стержней) электрич. печей (силитовые печи). Из солеобразных К. весьма широко применяют кальция карбид a j для получения ацетилена, кальций-1щанамида и для других целей. К. используются также в качестве восстановителей, раскислителей, катализаторов для нек-рых химич. процессов, как материалы электрич. контактов, разрядников, в качестве антикоррозионных, жаропрочных и жаростойких материалов и т. п. [c.214]

Притирка является одним из видов обработки металлов резанием, при которой снимаются очень тонкие слои металла шлифующими материалами (притирочными порошками и пастами) посредством инструментов, называемых притирами. Притирку применяют для получения непроницаемых (герметичных) соединений, точных геометрических форм и высокой > ИСтоты поверхности. [c.154]

Для изготовления шлифовальных кругов в основном применяются искусственные шлифующие материалы, которые обладают более высокими качествами по сравнению с естественными в отношении однородности и чистоты и дешевле посл едних. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология