Высокотемпературная конверсия принципиальные схемы

Таким образом, низкотемпературная конверсия нефтезаводского газа позволяет не только стабилизировать состав парогазовой смеси перед высокотемпературной конверсией, но дает возможность повысить температуру ее подогрева и снизить расход пара или СОд. Поэтому низкотемпературную паровую конверсию, как стадию подготовки нефтезаводских газов и высокотемпературной конверсии, целесообразно использовать независимо от вида получаемого конечного продукта. Однако следует отметить, что выбор условий для проведения этой стадии связан с условиями проведения дальнейших стадий процесса, определяемыми требованиями к целевым продуктам процесса в целом. В зависимости от этих требований выбирается и принципиальная технологическая схема процесса. [c.246]

Принципиальная технологическая схема некаталитической (высокотемпературной) конверсии метана под давлением 30 ат представлена на рис. 1-12. [c.58]

Рис. П-32. Принципиальная схема промышленного агрегата высокотемпературной конверсии метана (ВТКМ) под давлением 30 ат для производства аммиака (первый вариант)

Следует отметить, что предлояенвые методы концентрирования водорода принципиально возыояны, однако в настоящее время совершенно неясно окажутся ли они экономичными и смогут ли конкурировать с известной схемой, включающей кроме низкотемпературвой стадии также стадии высокотемпературной конверсии и конверсии окиси углерода. [c.34]

Во втором случае получают азотистый конвертированный газ, направляемый на медноаммиачную очистку или гидрирование остаточных количеств СО и СО г в метан. В конвертированном газе допускается остаточное содержание метана не более 0,5%. Чтобы конверсия метана проходила более полно, температуру процесса повышают до 1400—1450 °С. Принципиальная технологическая схема высокотемпературной конверсии метана кислородом под давлением 30 кгс/см (3 МН/м2) представлепа на рис. 1-12. [c.65]

Сходство процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и газификации жидких нефтепродуктов позволило создать промышленные схемы, в которых предусмотрена возможность использования того или иного сырья, в зависимости от конъюнктурных условий. Эти принципиально однородные процессы имеют, однако, существенные различия. Так, при газификации жидких нефтепродуктов (например, мазута) наряду с кислородом в качестве реагента — окислителя применяют водяной пар, который служит для уменьшения количества образующегося углерода (сажи). Различаются также способы подготовки сырья, конструкция горелоч-ного устройства (форсунки), некоторые элементы теплоиспользующей аппаратуры и аппаратуры для очистки конвертированного газа (в связи с повышенным содержанием в нем сажи и сернистых соединений). Поскольку газификация жидких нефтепродуктов является отдельной отраслью производства технологического газа, этот процесс здесь не рассматривается. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология