Схема конверсии

Рис. 5.42. Технологическая схема конверсии метана

Расчеты показывают, что эксплуатационные расходы при работе по схеме конверсии с кислородом несколько выше чем при конверсии с водяным паром (в среднем на 15—20%). Однако при этом необходимо учитывать снижение капиталовложений за счет упрощения технологической схемы отделения конверсии и экономии легированных сталей. Кроме того, опыт работы установок конверсии свидетельствует о том, что шахтные конверторы более просты и надежны в эксплуатации. [c.14]

Рис. III.10. Схема конверсии углеводородных газов в трубчатой печи.

Приведенные выше схемы конверсии метана позволяют получать газ примерно следующего состава (табл. 1) [7]. [c.14]

Как свидетельствуют данные табл. 1, указанные схемы конверсии метана обеспечивают получение синтез-газа, пригодного для производства метанола. Газ после конверсии с кислородом содержит меньшее количество неразложенного метана, что благоприятно сказывается на работе отделения синтеза. [c.14]

В указанной схеме конверсии метана отпадает необходимость передачи тепла через металлические стенки, так как высоких температур можно достигать в конверторах второй ступени непосредственным введением в них воздуха. [c.109]

Процессы гидрогазификации — наиболее приемлемые методы получения ЗПГ. Они могут быть использованы для переработки разнообразных видов жидкого топлива, а при производстве необходимого количества водорода могут применяться практически все виды жидких и твердых топлив. Это открывает широкие возможности для комбинирования различных технологических схем конверсии углеводородного сырья и получения наиболее экономически выгодного способа производства. [c.136]

Оптимизация схемы конверсии по варианту I сводится к определению температуры tfi, соответствующей минимальному расходу топлива. Ресурсы тепла ды .ювых газов при зтом обеспечивают подогрев воздуха, сырья, генерацию части пара и перегрев его до 520°С. [c.121]

Часто для получения конвертированного газа определенного состава и обеспечения автотермичности в одном процессе используют различные окислители [комбинированная схема конверсии). [c.216]

Общая схема конверсии углеводородных газов [c.219]

Технологическую схему конверсии выбирают исходя из назначения и состава конвертированного газа. При этом учитывается как качественный состав газа (наличие азота, оксида углерода (II) и т.п., так и соотношение компонентов (например, азота и водорода для синтеза в АВС). [c.219]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА [c.142]

При выборе технологической схемы конверсии учитывают также возможность организации автотермического процесса в целом и полноту использования углеводородного сырья. [c.220]

Технологическая схема конверсии углеводородных газов, независимо от типа процесса, включает операции компрессия газа и окислителя, очистка газа от сернистых соединений, собственно конверсия и очистка конвертированного газа. [c.220]

Рис.60. Схема конверсии и метанирования окислов углерода аммиачного производства

Схема конверсии газа для получения метанола отличается тем, что отсутствует конвертор окиси углерода. Газовая смесь, состоящая из С , ив соотношении приблизительно 1 0,35 0,33, при температуре 75-в5°С поступает в межтрубное пространство кожухотрубного теплообменника 5 сюда подают также дополнительное количество пара, необходимое для получения отношения пар гаа = 0,68 1. Парогазовая смесь нагревается до 450-500°С за счет тепла конвертированного газа. [c.242]

Рис. III. 13. Схема конверсии углеводородных газов с кислородом.

Расходные коэффициенты по обеим описанным схемам конверсии природного газа приведены в табл. III.И. [c.136]

Технологическая схема конверсии метана приведена на рис. 6.40. [c.402]

Рис. 6.41. Технологическая схема конверсии СО (а) и диаграмма Т—х (б)

Приведите физико-химическое обоснование схемы конверсии природного газа. Какими соображениями руководствуются при выборе схемы и условий процессов конверсии (давление, температура, состав реакционной смеси) [c.426]

В новых энерготехнологических схемах производства аммиака процесс конверсии окиси углерода протекает в две ступени на средне-и низкотемпературном катализаторах. Схема конверсии приведена на рис. УП1-4. Процесс проводят под давлением 19,6-10 —29,4 X X 10 Па (20—30 кгс/см2). Поступающий на конверсию газ содержит 57% На, 22-23% N2, 12,0-12,5% СО, 7,5-8,0% СО , 0,25% Аг и 0,35% СН4, 0,55—0,75 объема водяных паров на 1 объем газа. [c.384]

Для получения водорода высокой степени чистоты применяют схемы конверсии окиси углерода с промежуточным удалением двуокиси углерода. Газ после среднетемпературной конверсии СО проходит грубую очистку от двуокиси углерода и поступает на стадию низкотемпературной конверсии (рис. У1П-5). Очищаемый газ содержит 83-88% Н , 4-5% (К + Аг), 3-5% СО , 3-5% СО и 0,5% СН . [c.385]

Целью настоящей работы является изучение основных тенденций и этапов развития процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения [c.3]

Результаты анализа исторического и технико-технологического развития процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 и результаты исследования применения методов ректификации в процессе изомеризации углеводородов С5-С6 в зависимости от химического состава сырья (или катализата) использованы ООО Проектным институтом Востокнефтезаводмонтаж при составлении перспективных планов развития схем производства бензинов, а также планов модернизации и реконструкции процессов риформинга и изомеризации ППЗ. [c.4]

В третьей главе представлена история развития комбинированных схем конверсии углеводородов С5-С11 для производства компонентов бензина. Первоначально процессы каталитической конверсии с получением КАУ были предназначены для получения аренов (бензола, толуола и т.д.), а изомеризация [c.17]

Рис. 8. Схема конверсии углеводородов С5-С11 с выделением н-алканов

Рис. 9. Схема конверсии углеводородов С5-С11 с применением каталитической изомеризации углеводородов С5-С6

Рис. 10. Схема конверсии углеводородов Сб-Сц с выделением бензольной фракции КАУ и алкилированием легкими алкенами

В результате анализа истории схем конверсии углеводородов С5-С11 для получения компонентов бензинов установлены основные пять этапов ее развития. В перспективе установлена тенденция преимущественного развития и внедрения процесса изомеризации. Установлена тенденция к повышению селективности конверсии углеводородов сырья. [c.23]

Рис. 5.43. Технологическая схема конверсии СО и диаграмма Т-х

Принципиальная технологическая схема конверсии метана природного газа для производства азотоводородной смеси, применяемой в синтезе аммиака, показана на рис. 25. Природный газ под давлением около 4 МПа проходит подогреватель и подвергается очистке от серосодержащих соединений каталитическим гидрированием их в сероводород с последующей адсорбцией НзЗ. Очищенный газ смешивают с водяным паром в соотношении 3,7 1, подо- [c.76]

По схеме "Линде" (рис. 85), как и в описанных выше схемах, конверсию природного газа, сжиженных газов или нафты проводят в труйча-той печи 2. Затем после охлаждения в системе регенерации тепла конвертированный газ поступает на абсорбцию СО2 любым из растворителей, например, растворами карбонатов, как показано на схеме. Полученная в десорбере 5 углекислота рециркулирует в поток сырья для увеличения выработки окиси углерода. После абсорбера СО2 6 газ попадает в осушитель 7, заполненный цеолитами, где одновременно с парами воды поглощаются и остатки двуокиси углерода. [c.267]

Анализ схем конверсии производства аммиака позволяет выявить основные технологическиз и энергетические связи отдельных стадий и аппаратов. Отличительной особенностью схемы является строгая энергетическая сбалансированность выработки и потребления пара, получаемого при утилизации тепла дымовых газов и технологических потоков. Важнейшими связями являются в) зависимость содержания инертов в свежем газе на входе в компрессор синтез-газа в зависимости от условий конверсии б) зависимость соотношения / в циркуляционном газе от условий процесса паровоздушной конверсии. Дополнительные связи объясняются рециклом части азотоводородной смеси (АВС) в аппараты сероочистки, сжиганием в печи продувочных и танковых газов, подогревом АБС, идущей на метанирование, конвертированным газом. [c.289]

Двухступенчатая схема конверсии бензина принята для проверки головными институтами Минхимпрома и Миннефтехимпрсма (ГИАП и ВНИИНГ1). Эта схема положена в основу разработанной нами передвижной малогабаритной установки, предназначенной для получения водорода в полевых условиях. [c.125]

Актуальность работы. Работа посвящена изучению историкотехнических и историко-технологических аспектов процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения, основными направлениями использования которых в промышленности является производство высокооктановых компонентов бензинов, производство индивидуальных углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, изопентана и др.), растворителей и др., в частности на примере Уфимской группы заводов, которые в достаточной степени характеризуют тенденции отечественной нефтехимической и нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Т.о., актуальность работы обусловлена необходимостью обобш,ения и анализа данных по развитию процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 с целью создания полной картины их развития и определения их перспективных направлений с учетом совершенствования техники и технологии, состояния производства и динамики развития норм спецификаций на товарные бензины. [c.3]

Научная новизна. В результате проведенного исследования историкотехнических и технико-технологических аспектов развития нефтехимических процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения на [c.3]

В целом в истории развития процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 установлена тенденция к повышению селективности конверсии, которая предполагает разделение как сырья, так и продуктов конверсии по химическому признаку, т.е. по классам и группам углеводородов (иногда выделение индивидуальных углеводородов), и их раздельную конверсию. На основе установленной тенденции разработана принципиальная перспективная схема селективной конверсии циклоалкановых, ареновых и алкановых углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения для получения высокооктановых компонентов бензина (рис. 12). Ее коренное отличие от существующих технологий состоит в выделении из смеси углеводородов С7+ алканов, которые подвергаются изомеризации, а оставшиеся циклоалканы и арены подвергаются каталитической ароматизации. В данной схеме также реализованы методы снижения содержания бензола путем удаления его предшественников из сырья и продуктов ароматизации. Разработанная схема позволяет получать компоненты бензина, соответствующие перспективным экологическим требованиям, в которых суммарное содержание бензола находится на уровне этапа 5 развития схем конверсии углеводородов С5-С11, а содержание аренов составляет около 25 % (что примерно в 2 раза ниже, чем в технологиях этапа 5), практически без снижения октанового числа за счет повышения доли алканов разветвленного строения. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология