Принципиальные схемы промышленных установок

Рис. 121. Принципиальная схема промышленной установки деасфальтизации сжиженными газами

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов Се представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь НР + ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения лг-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов Се в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками из ом ер и за ци и. [c.268]

Принципиальная схема промышленной установки испарительного охлаждения на базе компрессора 5КГ 100/13 показана на рис. 75. [c.182]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ЧЕТКОЙ [c.224]

Выше отмечалось, что основной особенностью этой разновидности каталитического риформинга 5 вляется применение алюмомолибденового катализатора, менее активного, чем платиновый, но не требующего очистки сырья от серы. Принципиальная технологическая схема промышленной установки гидроформинга показана на рис. 76 [c.232]

Принципиальная схема промышленной установки автогидроочистки приведена на рис. 55 [80]. Схема установки в основном не отличается от установок гидроочистки исключение составляет колонна 7, предназначенная для выделения полимеров из жидких продуктов реакции. Удельные расходные показатели процесса автогидроочистки дизельного топлива приведены в табл. 56 (см. стр. 238) [80]. [c.222]

Рис. У-11. Принципиальная схема промышленной установки для топкой очистки газов от сероорганических соединений поглотительным методом

Принципиальная схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола показана на рис. 6.12 [82]. Характерной особенностью схемы является система отмывки циркулирующего газа от метана. [c.260]

Рис. 11. Принципиальная схема промышленной установки нитрования масел

Принципиальная схема промышленной установки получения перхлорвиниловой смолы приведена на рис. 2.34. [c.90]

На рис. 5.6 приведена принципиальная схема промышленной установки низкотемпературной конденсации. [c.90]

Принципиальная схема промышленной установки определяется составом целевого (конечного) продукта, для получения которого проводится газификация дистиллята. Возможны три варианта схемы с получением газов для производства аммиака, водорода и метанола они отличаются друг от друга оформлением на стадии переработки газа после образования его в трубчатой печи. Стадия газификации для всех трех вариантов схемы идентична. [c.53]

Рис, 9. Принципиальная схема типовой установки двухкратного испарения нефти на промышленной АВТ [c.30]

Принципиальная схема промышленной установки паровоздушной регенерации отработанных щелочей. [c.116]

Рис. 6. Принципиальная схема промышленной установки Эрана с цилиндрами

Рис. 4. Принципиальная схема промышленной установки получения циклогексана.

Принципиальная схема промышленной установки нитрования масел и получения на их основе различных продуктов показана на рис. И. [c.64]

Рис. 3.19. Принципиальная схема промышленной установки /-бак промывки 2 - бак рабочего раствора 3 — фильтр п - полукокс

Рис. 100. Принципиальная схема промышленной установки изомеризации Н-С5—Се

Рис. 2.2. Принципиальная схема промышленной установки для газофазной

Принципиальная технологическая схема промышленной установки прокаливания с барабанной печью, построенной и эксплуатируемой на Омском НПЗ, представлена на рис 5. [c.28]

Принципиальная схема промышленной установки для выжигания органических соединений из кобальтового катализатора [c.58]

Рис. I Принципиальная схема промышленной установки

Принципиальная схема промышленной установки для глубокой осушки газов пиролиза нефтепродуктов на цеолитах. [c.223]

Этот метод довольно широко применяется и в промышленности. Ниже мы несколько подробнее остановимся на этом методе. Принципиальная схема промышленной установки по производству малеинового ангидрида прямым окислением бензола приведена на рис. 7. [c.87]

На рис. 3.24 пунктиром показано место узла экстракции примесей из аминового раствора в принципиальной технологической схеме промышленной установки сероочистки газа. [c.93]

Необходимость изучения макрокинетики на достаточно крупных аппаратах обусловлена резкими количественными и качественными изменениями, происходящими часто в процессах со сложной кинетической природой в результате взаимного влияния химической кинетики и физических процессов массопередачи, теплообмена и гидродинамики. Вместе с тем при изучении процессов нефтепереработки необходимо получить довольно большие образцы целевых продуктов для испытания их моторных свойств на двигателях это может быть осуществлено только на достаточно крупных пилотных установках. Обычно прикладная кинетика в нефтепереработке изучается на специально сооружаемых опытных установках, воспроизводящих принципиальные схемы промышленных реакторов с реальными сложными и разнообразными сочетаниями протекающих в них физических процессов. На установках изучают также технологические методы управления (например, [c.34]

Принципиальная технологическая схема промышленной установки 1-А/1-М в первоначальном проектном варианте [c.52]

Широкое распространение в промышленности получила схема с раздельными потоками подачи в абсорбер раствора разной степени регенерации. Принципиальная схема такой установки очистки газа приведена на рис. 1.23. [c.138]

Рис. 7. Принципиальная технологическая схема промышленной установки каталитической очистки выбросов в атмосферу производства каучуков СКС

Принципиальная схема промышленной установки угольной адсорбции, входящей в состав установки синтеза по Фишеру—Троишу фирмы Рурхеми, пО Казана на рис. 13. [c.98]

На рис. 12.9, б приведена принципиальная схема компрессорной установки 6ГМ40-16/100-420, предназначенной для удовлетворения потребности газовой промышленности в оборудовании для обустройства газоконденсатных месторождений с применением сайклинг-процесса. В состав компрессорной установки входят оппозитный поршневой компрессор приводной электродвигатель межступенчатые и вспомогательные газовые коммуникации и арматура системы охлаждения, смазки, управления и др. К вспомогательным газовым коммуникациям относятся байпасная линия, соединяющая нагнетание П-й ступени со всасыванием 1-й ступени и служащая для разгрузки компрессора при пуске линия аварийного сброса газа для продувки установки газом перед пуском трубопроводы отвода газа от уплотняющих устройств штока и линия подвода давления к уплотнениям штока. Вся вспомогательная газовая коммуникация вместе с запорной арматурой трубопровода всасывания 1-й ступени и трубопроводом нагнетания П-й ступени вынесена за пределы машинного зала и размещена на открытой площадке. [c.341]

Рис. 6.12. Принципиальная схема промышленной установки каталитического Ридродеалкиотрования толуола

Технологический режим и принципиальная схема промышленной установки платформинга, предназначенной для переработки малосернистого сырья, приведены в табл.5.3 и на рис.5.3. В нерегенеративном платфор.минге не предусматривалась окислительная регенерация катализатора, так как высокое содержание в нём платины обеспечивало активность в течение достаточно продолжительного времени работы. [c.58]

Как уже указывалось выше, остаток от вакуумной нерегонки отбензиненной нефти подвергается легкому крекингу на специальной установке. Принципиальная схема промышленной установки термического-крекинга остатков вакуумной нерегонки приведена на рис. 120. [c.323]

Как уже отмечалось, наибольшая эффективность достигается в аппаратах с организацией пленочного течения жидкой фазы. На рис. 14.1.1.23, а показана принципиальная схема промышленной установки для разделения и очистки веществ в кристаллизаторах со стекающей пленкой жидкости. Она состоит из кожухотрубчатого пленочного аппарата I, емкости циркулирующей жидкости 2, промежуточных емкостей 3 для промежуточного продукта, системы подготовки хладагента 4, насосов Зяб, обогреваемых трубопроводов 7 Д31Я циркуляции маточной жидкости. Впервые в промышленном масштабе процесс бьш организован фирмой Зульцер-МВБ в конце 1970-х гг. [c.320]

На рис. 11-4 представлена принципиальная схема промышленной установки [32] для разделения азеотропной смеси пиридин — вода с помощью мембран из o6j y4eHHoro полиэтилена F = 280 м ) и регенерированной целлюлозы (F = 176 м ) толщиной 12,7 мкм. Проникшая через полиэтиленовую мембрану смесь (1410 кг/ч), содержащая 85% пиридина, направляется для дальнейшего концентрирования в ректификационную колонну 1, откуда снова возвращается в разделительные камеры 2. Обогащенная [c.129]

Принципиальная схема промышленной установки для разрушения отработанных масляных эмульсий конструкции ВНИИВОДГЕО показана на рис. 83. По этой схеме отрабо-танн 1я масляная эмульсия из цеха поступает в отстойник, куда подается из дозатора серная кислота. Эмульсия перемешивается с серной кислотой при помощи сжатого воздуха. При этом pH эмульсии снижается до 6-7. Смесь отстаивается. Всплывшее масло направляется в сборник, осевший шлам — в сборник шлама, а эмульсия — на сепаратор, где происходит ее разрушение. При этом извлекается 80-90 % поступающего в сборник масла. НИИхиммашем предложен для промышленного использования саморазгружающийся центробежный сепаратор УОВ-602 К-2, изготавливаемый заводом Уралхим-маш (Свердловск). Частично освобожденная от пены эмульсия подается на флотационную установку, где осуществляется вторая ступень очистки — коагуляция и флотация раствора. Реагенты смешиваются до определенной концентрации с водой и перекачиваются в дозировочные бачки, откуда поступают в смеситель. Затем смесь подается в ресивер для насыщения воздухом, после чего выпускается во флоратор. В результате перепада давления во флотаторе растворенный воздух выделяется в виде пузырьков, которые прилипают к частицам осадка и выносят их на поверхность, образуя при этом пену. Затем пена уплотняется и сливается в сборник. Осветленная жидкость нейтрализуется гидроксидом натрия, содой или известью до pH = 7, сбрасывается в канализацию или на заводские очистные сооружения. [c.274]

Рис. 5.1.29. Принципиальная схема промышленной установки с многосекционным адсорбцнонио-десорбцнонным аппаратом псевдоожиженного слоя для разделения многокомпонентной газовой смеси

На рис. 42 представлена принципиальная схема промышленной установки трубы-сушилки для сушки песка в пневмонотоке, спроектированная Киевским Гипрохим-машем и успешно эксплуатируемая на заводах. Основной частью сушилки является вертикальная труба 1, в которой песок находится во взвешенном состоянии в восходящем потоке смеси горячих газов. Для перемещения частиц песка необходимо, чтобы скорость сушильного агента (газов) была больше скорости витания частиц. Скорость газов в зависимости от размера и плотности частиц составляет от 10 до 30 м/сек. Вертикальная часть трубы в зависимости от производительности [c.99]

Принципиальная схема обычной установки замедлениого коксования подробно описана в работе [167] поэтому здесь она не рассматривается. На основании работы опытно-промышленной установки была разработана и внедрена типовая установка той же мощности (70—100 тыс. т/год по коксу) на некоторых заводах, предназначенная для работы на малосернистом сырье. При этом число реакторов осталось неизменным, а эффективность использования объема реакционных камер на установках стала ниже, чем [c.101]

В зависимости от оформления технологической схемы отвод тепла из реакторов гидрирования достигается испарением воды в межтрубном пространстве аппарата, циркуляцией циклогексана и его испарением непосредственно в реакторе, а также циркуляцией водорода [40, 41]. В последнем случае применяют адиабатический реактор колонного типа. Этот вариант гидрирования бензола используется отечественной промышленностью. Принципиальная технологическая схема промышленной установки приведена на рис. 4.6.4. Процесс проводят в присутствии никелевого или никельхромового катализаторов при 100—200 °С, 30— 50кгс/см2 и объемной скорости по жидкому бензолу 1—3 ч . Данная схема может быть использована для сменноциклического [52] гидрирования бензола в присутствии палладия на у форме АЬОз при 270 "С, 100 кгс/см2. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология