Нефтезаводские газы

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Пиролиз углеводородов, таких, как этан, бутан, бензин, керосин и другие нефтяные фракции, превратился в один из самых современных и экономичных методов получения олефинов, которые приобрели такое большое значение в промышленности органической химии [59]. Процесс производства газообразных олефинов на крупно-тоннажных пиролизных установках обходится дешевле, чем их выделение из нефтезаводских газов. [c.15]

В отличие от США нефтеперерабатывающая промышленность СССР характеризуется меньшей глубиной переработки нефти и меньшим развитием вторичных процессов, в частности термического и каталитического крекингов, являющихся основными источниками получения нефтезаводских газов. Доля этих процессов составляет в настоящее время около 35% от объема первичной перегонки. Такая структура в нефтеперерабатывающей промышленности СССР сохранится и в дальнейшем, в связи с увеличением роли топочного мазута в топливном балансе страны. Кроме того, особенности размещения нефтеперерабатывающих заводов ограничивают число точек, где количество нефтезаводских газов было бы достаточным для организации производства низших олефинов в соответствии с мощностью существующих и разрабатываемых типовых установок. [c.36]

При получении пропилена [1—41 из нефтезаводских газов выделяют преимущественно смесь пропана с.пропиленом, содержащую около 40—60% пропилена. При разделении крекинг-газов путем низкотемпературной ректификации под давлением получается пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 80 до 95%. [c.47]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каж — дый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректифи — [c.204]

Еще совсем недавно, а во многих странах и до настоящего времени, основным источником этилена являлись нефтезаводские газы, содержащие до 10% этилена. Характерной тенденцией развития нефтехимической промышленности последних лет является использование углеводородов природных и попутных газов для получения непредельных углеводородов. В настоящее время более 60% вырабатываемого во всем мире этилена получается в процессах пиролиза и дегидрогенизации углеводородов природных и попутных газов, газовых бензинов и конденсата газоконденсатных месторождений. [c.37]

Вполне очевидно, что нефтезаводские газы, направляемые на переработку (пиролиз, полимеризацию и т. д.), должны перед этим очищаться от сероводорода. Тщательная очистка от сероводорода является также одним пз условий, которые предъявляются к газообразному сырью для производства сажи и ряда химических продуктов. [c.248]

Высокий удельный вес нефтезаводских газов в производстве этилена обусловлен высоким уровнем развития крекинговых про- [c.35]

Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость нефтезаводских газов в США в течение ряда лет была почти вдвое ниже стоимости сжиженных газов. Это способствовало более полному использованию ресурсов нефтезаводских газов. [c.36]

Вторичный и третичный бутиловые спирты получают в настоящее время сернокислотной гидратацией олефинов С4 (соответственно н- и изобутилена). Сырьем для получения этих спиртов служит обычно бутан-бутиленовая фракция нефтезаводских газов, содержание бутиленов в которой колеблется от 15 до 40% вес. Содержание бутиленов и соотношение между изомерами зависит от источника ползгчения жирных газов, перерабатываемых на газофракционирующих установках. Основными источниками олефин-содержащих газов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются газы процессов термического и каталитического крекингов [50]. [c.81]

Высокая экономическая эффективность технологических установок получения серы прямым окислением сероводорода по сравнению с традиционной технологией, используемой в нефте- и газопереработке, обеспечивается за счет исключения стадии предварительного концентрирования сероводорода на блоках МЭА-очистки и, следовательно, соответствующих капитальных и эксплуатационных затрат блока МЭА-очистки и регенерации раствора МЭА (табл. 4.6). При существующей схеме очистки нефтезаводских газов от сероводорода на стадию предварительного концентрирования сероводорода приходится не менее 55% капитальных и 60% эксплуатационных затрат. В табл. 4.7. приведена структура затрат в производстве серы на примере Уфимского НПЗ. [c.113]

Производство химических продуктов из нефтяного сырья основано на большой доступности последнего и на том, что низшие углеводороды легко вступают в основные химические реакции, такие как окисление, галогенирование, нитрование, дегидрирование, присоединение, полимеризация, алкилирование и т. д. Низкомолекулярные парафины и олефины, содержащиеся в природных и нефтезаводских газах, а также простые ароматические углеводороды до настоящего времени представляли с этой точки зрения наибольший интерес, потому что только здесь индивидуальные соединения легко могут быть выделены и переработаны. Можно получить большое число соединений, и многие из них в настоящее время производятся промышленностью. [c.575]

Разработана [5] технология очистки нефтезаводских газов прямым окислением сероводорода в серу непосредственно в очищаемом углеводородном газе. Этот процесс позволяет обеспечить степень очистки газа на 99,8% в одну стадию. При этом по сравнению с традиционной технологией достигается существенное снижение затрат. Удельные капитальные вложения на получение 1 т товарной серы снижаются в 3...3,5 раза, себестоимость выпуска серы уменьшается в 2-3 раза. [c.112]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Первая ветка -производства, базирующиеся на использовании пропан-бутан-изобутановой фракции природного газа и бутан-бутиленовой фракции нефтезаводских газов. [c.299]

Водород на гидрокрекинг направляется со специализированных установок конверсии природного или нефтезаводских газов с водяным паром либо после газификации нефтяных остатков. Недостающее количество водорода поступает с установок риформинга бензиновых фракций и производства этилена. [c.150]

Процесс предназначен для получения индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой Ч1 стоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных п непредельных газов. Установки состоят из следующих блоков [c.158]

I — топливный газ II — природный газ III — технологический газ IV — аварийный сброс V — природный газ на ТЭЦ VI — нефтезаводской и природный газ на ТЭЦ V //— топливный газ переменного расхода V/// — нефтезаводской газ /X —сжиженный газ X — испаренный газ XI — пар XII — конденсат. [c.566]

Однако определенный экономический интерес может представлять процесс получения метанола, сочетающий переработку очищенных нефтепродуктов и нефтезаводского газа [39]. [c.222]

Нефтезаводской газ компримируют, охлаждая при этом после каждой ступени сжатия. Кислые газы, в основном НаЗ и СО2, абсорбируют этаноламином и затем газ промывают щелочью. После охлаждения и дальнейшей компрессии проводят обезвоживание (раньше с помощью А12О3, в настоящее время на молярных ситах). [c.9]

При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путем вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перагонок, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Глубина переработки нефти при этом достигает до 70 — 90 % масс. [c.91]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Процессы газофракционирования предназначены для получения из нефтезаводских газов индивидуальных низкомолекуляр— ных углеводородов С,-(как предельных, так и непредельных, нормального или изостроения) или их фракций высокой чистоты, являющихся компонентами высокооктановых автобензинов, ценным нефтехимическим сырьем, а также сырьем для процессов алкилирования и производств метилтретбутилового эфира и т.д. [c.201]

Диизобутилев холодной сернокислотной полимеризации. Олефины Се, получаемые при сернокислотной полимеризации изобутилена, могут применяться для получения нонилового спирта. Фталевые эфиры этого спирта хотя и придают пластика-там из полихлорвинила низкую морозостойкость, но обеспечивают им высокие диэлектрические свойства. В качестве сырья для получения нонилового спирта используется фракция диизобутилена, выкипающая в пределах 95—115° С и получаемая при обработке 65%-ной серной кислотой сырой бутан-бутиленовой фракции нефтезаводских газов. При соответствующих температурах серная кислота абсорбирует практически исключительно изобутилен, не затрагивая к-бутиленов. Извлечение изобутилена может осу-ществляться двумя способами с использованием системы смесительный насос-отстойник или в реакторе с мешалкой, оборудованной электромагнитным приводом. [c.107]

Наряду с обсуждением реакций полимеризации Г 13ообразных олефинов нормального строения — этилена, пропилена и бутиленов — кратко рассматривается также полимеризация пентанов, содержащихся в небольших количествах во фракциях Сд—нефтезаводских газов, подвергающихся полимеризации с целью получения полимер-бензина. [c.186]

Бутилены и бутиленовые смеси. Полимеризация изобутилена, к-бутиленов и смесв изобутилена и к-бутилена [34] под давлением 7,8 ат при температурах от 95 до 120°, 177 и 120° соответственно давала жидкие полимеры, содержавшие соответственно 70, 55 и 74 до 80% октенов (кипящих от 100 до 120°), которые гидрировались до октанов с октановыми числами 98—100, 83—85 и 95—97 соответственно. При давлении 42 ат и температуре 149° изобутилен — к -бутиленовые смеси давали полимеры, содержавшие 88% объемн. октенов, которые после гидрирования давали октановую фракцию с октановым числом 95. При полимеризации фракций нефтезаводских газов в аналогичных условиях образовывались полимеры, содержавшие от 85 до 95% октенов, которые при гидрировании давали октановые фракции с октановым числом 96. [c.198]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

Основными источниками сырья в производстве этилена в США являются в настояп1 ее время попутные и нефтезаводские газы. На основе этих видов сырья производят до 95% всего этилена. Очевидно, такое положение сохранится и в дальнейшем (табл. 10). [c.35]

Вторичный и третичный бутиловые спирты в чрезвычайно ограниченном масштабе применяются в качестве растворителей в производстве некоторых типов флотореагентов и эфиров. Кроме того, триметилкарбинол применяется в ряде стран для получения особо чистого изобутилена дегидратацией спирта. Однако накопленный промышленный опыт свидетельствует о том, что целесообразнее выделять изобутилен неносрёдственно из нефтезаводских газов с последующей очисткой и концентрированием его [c.83]

Комбинированная установка, выполненная Ленгипронефтехимом, предназначена для получения индивидуальных парафиновых углеводородов нормального и изостроения. В качестве сырья используется смесь нефтезаводских газов, нестабильные фракции предельного характера и фракция н. к. - 70 °С прямогонного бензина. Продуктами установки являются пропановая, бутановая, изопентановая и изогексановая фракции. На комбинированной установке осуществляются следующие процессы газофракциоАирование, гидроочистка пентан-гексановой фракции, низкотемпературная изомеризация гидроочищенной смеси пентана и гексана. [c.142]

Получение элементарной серы из природных и нефтезаводских газов растет в США чрезвычайно быстро—в 1959 году оно составляло около 11% суммарной выработки серы в стране , можно полагать, что выделение серы из газов с высоким содержанием сероводорода будет в дальнейшем идти более бьстрыми темпами, чем добыча самородной серы. [c.351]

Олефины условно можно разделить на низшие (Сг—С5) и высшие (Сб—С20). Наибольшее распространение в качестве алкилирующих агентов нашли этилен и пропилен. Эти олефины образуются при процессах переработки нефти и газов крекинге, пиролизе, риформинге, коксовании. Состав нефтезаводских газов различных процессов представлен в табл 1.4. Наибольший выход низших олефинов образуется при пиролизе парафиновых углеводородов Сг—С4 с утяжелением сырья выход этилена падает и растет выход олефинов С4—С5. [c.16]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.27 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.20 , c.22 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.28 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.35 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология