Адсорбционные методы концентрирования водорода

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Метод концентрирования водорода с помощью адсорбционного разделения на молекулярных ситах может быть использован на установках относительно небольшой производительности, когда имеются достаточные ресурсы водородсодержащих газов. [c.250]

Следует отметить, что применение адсорбционных методов концентрирования водорода под давлением промывкой жидкими углеводородами, как правило, используют лишь для обогащения циркуляционного газа водородом в процессах гидрирования, гидроизомеризации и др., и обычно не преследуют цель получения чистого водорода. Они осуществляются под давлением и при нормальной температуре. Возможно использование этих методов для концентрирования водорода из метано-водородной фракции, получаемой [c.245]

Перед началом проектирования установок по получению жидких парафинов методом адсорбционного извлечения Парекс было установлено, что действующие на НПЗ производства не смогут обеспечить эту установку сырьем — дизельной фракцией узкого фракционного состава (200—320°С) и водородсодержащим газом требуемой концентрации [не ниже 85% (сб.)]. Поэтому одновременно с проектированием и строительством установок Парекс были запроектированы и сооружены установки вторичной ректификации широкой дизельной фракции, а в состав установок Парекс включен блок концентрирования водорода. [c.70]

К физическим методам извлечения водорода из водородсодержащих смесей относятся низкотемпературная конденсация и фракционирование, адсорбционное выделение при помощи молекулярных сит, абсорбционное выделение при помощи жидких растворителей, концентрирование водорода методом диффузии через мембраны [4, 111, 129, 134, 143, 150]. [c.8]

Для концентрирования водорода применяют следующие методы низкотемпературное фракционирование адсорбционное разделение на молекулярных ситах диффузионное разделение. [c.244]

На активированных углях СКТ и Саран при 15° С с использованием в качестве газа-носителя аргона получено полное разделение и произведен анализ гелия, неона и водорода, содержащихся в атмосферном воздухе [138]. Анализ проведен методом фронтально-адсорбционного концентрирования без применения низких температур. Разделение производится на основе фронтального анализа, при котором менее адсорбирующийся компонент должен обогащаться на переднем фронте продвигающейся по слою [c.57]

Для выделения концентрированного этилена из газовых смесей применяют следующие методы а) ректификационный (глубокого охлаждения) — газовая смесь сжимается под давлением и при охлаждении от —100 до —118°С разгоняется на ректификационных колонках на отдельные фракции (рис. И) б) адсорбционно-ректификационный — из исходной смеси предварительно адсорбируют растворителями все компоненты, кроме метана н водорода, а затем производится ректификация адсорбированных компонентов. Этот [c.30]

Для концентрирования и выделения водорода из разбавленных газов применяют низкотемпературную конденсацию и фракционирование, адсорбционное разделение, абсорбционную промывку и разделение методом диффузии. В этих процессах в [c.252]

Адсорбционное разделение на молекулярных ситах. Адсорбционные методы концентрирования с помощью молекулярных сит наиболее целесообразно применять на небольших установках. Многоступенчатая система адсорбции позволяет добиться получения водорода сравнительно высокой концентрации. Этот метод используется для концентрирования водорода из газов риформинга. Молекулярные сита могут использо-ватья для удаления из водорода воды, окиси углерода, сероводорода и примесей отдельных углеводородов. Процесс проводят под давлением в двух или нескольких попеременно работающих адсорберах. Адсорбент регенерируют путем снижения в нем давления после его полного насыщения. Этим методом из газов под давлением 30—35 ап, содержащих 50 объемн. % водорода, можно извлечь 80—85 объемн. % водорода в виде 90%-ного концентрата. Для такого процесса в отдельных случаях требуется несколько меньше капитальных и эксплуатационных затрат, чем для низкотемпературного процесса выделения водорода. [c.245]

Лекция 18. Производство водорода. Объёмы потребления и область применения водорода. Сравнение различных способов производства водорода с использованием в качестве восстановителя электричества, неорганических и органических восстановителей. Концентрирование (выморазки-вание, адсорбционные, абсорбционные и мембранные методы). Получение водорода паровой конверсией метана, парокислородной конвероией нефтяных остатков и угля [c.283]

Метод 28 — показатели 35, 36. Величины ф1 и фг характеризуют суммарные адсорбционно-хемосорбционные и адгезионно-когезионные свойства пленок, стойкость к моющим агрессивным растворам [20, 34—48]. Их измеряют на установке ТОНЭР , разработанной для оценки ПИНС. При этом метод имитирует как условия воздействия агрессивного электролита во время эксплуатации автомобилей, так и воздействие моющих растворов во время мойки автомобилей. В методе использована лабораторная установка с рабочей ячейкой (рис. 19). Рабочий электрод в виде цилиндра, изготовленный из Ст. 3, соединен с ротором и опущен в стакан, играющий роль вспомогательного электрода, из нержавеющей стали Х18Н9Т. Электролитическим ключом ячейка соединена с электродом сравнения и подключена к потенциостату П-5827. Для работы выбран агрессивный моющий раствор, содержащий сульфат натрия и сульфонол. (ГОСТ 12389—69) pH раствора доводят до 3 концентрированным бромидом водорода. Наличие сульфонола придает раствору моющие свойства, а ионов 5042-, Вг-, Н+ — агрессивные. Испытание проводят в три стадии первые две стадии оценивают показатели 35 и 36, а третья — абразивостойкость пленок и описана ниже (см. свойства ФСе). [c.100]

Метод фронтально-адсорбционного концентрирования использован при определении содержания гелия и водорода в нефтяных газах [80]. После освобождения от влаги и кислых газов анализируемая проба поступает в обогатительные колонки, заполненные силикагелем марки ШСМ. Из системы концентрирования обогащенная водородом и гелием часть пробы подается на разделительные хроматографические колонки, заполненные углем СКТ. В качестве газа-носителя используется азот. Чувствительность определения гелия и водорода составляет 2x10 % время одного анализа 6 мин. Десорбция углеводорода на колонке предварительного -обогащения производится при температуре 250—270° С в потоке газа-носителя. [c.59]