Сита, размер, определение

Определение зернистого состава сыпучих материалов производится при помощи специального набора сит, размеры отверстий которых уменьшаются от сита к ситу в постоянном соотношении. Для выполнения ситового анализа просеивают среднюю пробу материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит и зерна, прошедшие через нижнее (самое тонкое) сито. Отношение полученных весов к навеске материала, взятой для анализа, дает содержание различных классов зерен в материале, т. е. зерен, размеры которых ограничены определенными верхним и нижним пределами. [c.87]

Способ разделения порошкообразных материалов на фракции просеиванием их через сита является самым распространенным и простым. Суть его состоит в том, что материал пропускают через сито с определенным размером отверстий д,. Частицы, размер которых меньше размера отверстия в сите, проходят через него (фракция — в), а более крупные задерживаются (фракция +й). [c.247]

Отбор пробы неоднородного твердого вещества. Твердое вещество неоднородно, если оно состоит из частиц, различных по размерам и химическому составу. В этом случае отбор пробы включает три последовательные операции измельчение анализируемого материала, просеивание измельченных частиц через сита с определенными размерами отверстий и деление полученного порошка на части, из которых отбирается масса вещества, необходимая для проведения анализа. [c.24]

Для определения гранулометрического состава катализатор разбивается на отдельные фракции в соответствии с величиной зерен. Такое фракционирование осуществляется путем просеивания испытуемого катализатора через набор сит с определенными размерами отверстий. Лучше всего ситовой анализ проводить на стандартных ситах с металлической сеткой или применять штампованные сита. Номер сита соответствует величине отверстия в мил- [c.306]

Разделение кусковых материалов на качающихся грохотах возможно в том случае, если частицы движутся с некоторой скоростью по ситу, т. е. обладают относительной скоростью движения. Однако на величину этой скорости накладываются определенные ограничения. Рассмотрим движение тела по наклонному грохоту (рис. 195) с размером отверстий Обозначим относительную скорость движения тела радиусом г по грохоту через ш. Чтобы это тело провалилось через отверстие в сите размером оно должно, двигаясь из положения А, занять положение В. [c.263]

Простейшим методом дисперсионного анализа является ситовой анализ, состоящий в рассеве исследуемого образца через сита с определенными размерами отверстий. Определив массу каждой из фракций, находят распределение исследуемого образца по фракциям разного размера. Ситовой анализ позволяет анализировать порошки до 60 мкм в поперечнике. Методы дисперсионного анализа более высокодисперсных систем основываются на их оптических и молекулярнокинетических свойствах. [c.297]

Контроль за тонкостью помола угля является одним из основных в общей схеме теплотехнического контроля электростанций, оборудованных камерными топками. Определение тонкости помола угольной пыли производят путем рассева ее иа ситах с определенным размером отверстии. [c.228]

Зернение ионита находят с помощью набора сит с определенными размерами отверстий. Для анализа обычно используют образцы воздушно-сухих ионитов со средней величиной зерен 0,25—0,50 мм, обеспечивающих достаточно быструю фильтрацию растворов через хроматографические колонки. [c.166]

После проведения тщательного осмотра твердый образец растирают в порошок в агатовой, яшмовой (иногда — в фарфоровой) ступке или в специальных мельницах и просеивают полученный порошок через сито с определенным выбранным размером отверстий (см. гл. 1, табл. 1.3). Более крупные частицы, оставшиеся на сите, снова растирают и просеивают до тех пор, пока весь порошок пройдет через сито. Полученный порошок тщательно перемешивают (для достижения максимально возможной однородности всей массы) и отбирают среднюю пробу, например, методом квартования (см. гл. 1, пункт 1.5 Подготовка образца к анализу ). [c.503]

Заводское изготовление смешанных и сложно-смешанных удобрений производят по непрерывным схемам Для возможности непрерывной дозировки компонентов их просеивают через сита с определенным размером отверстий, крупные фракции измельчают и возвращают на рассев. Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно. [c.618]

Некоторые мягкие конгломераты порошков могут быть устранены просеиванием их или протиранием через перфорированные пластины или сита с определенным размером отверстий. В других случаях просеивание является неотъемлемой частью измельчения для получения смеси с определенным гранулометрическим составом. [c.555]

Ситовый, или гранулометрический, состав определяется рассевом пробы кокса на нескольких ситах с определенными размерами отверстий [c.178]

Тонкость помола. Размеры наиболее крупных частиц угольной пыли определяют длину пути горения. Если не учиты. вать этого обстоятельства, то из пространства, где происходит сжигание, будут улетать несгоревшие частицы топлива. Поэтому тонкость помола имеет большое значение и должна всегда измеряться. На практике тонкость помола оцени. ается по количеству угольной пыли, которая просеивается через определенное стандартное сито. Размерь стандартных сит, применяемых в США, приведены в табл. 8. Наиболее принятой характеристикой тонкости помола служит процент пыли, проходящей через сито с 80 о ерстиями на [c.47]

Определение фракционного состава сыпучих материалов производится с помощью специального набора сит, площади отверстий которых уменьшаются в постоянном соотношении от сита к ситу. Для производства ситового анализа просеивают среднюю пробу сыпучего материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит. Отношение полученных масс к массе материала, взятого для анализа, дает содержание различных фракций частиц в материале, т. е. частиц, ограниченных по размеру определенными верхним и нижним пределами. [c.486]

Ситовой анализ. Проводится для определения степени помола отбеливающей земли, поступившей на установку. Для этого применяют сита с определенным размером отверстий. Навеску земли 20—50 г загружают в сито с наибольшей величиной отверстий, закрывают его крышкой и вставляют в другие сита со все более мелкими отверстиями. Последним в этом наборе является приемник с глухим днищем. [c.101]

Неправильная форма и разный размер частиц аэровзвеси затрудняют определение поверхности аэровзвеси, поэтому ее вычисляют, для чего используют формулы, отображающие зависимость между размером и количеством аэровзвеси, которое остается при промывании твердых частиц, образующих данную взвесь, через сито с определенным размером отверстий (т. е. сито данного номера). На рис. 36 приведена кривая, построенная по результатам вычислений по такой формуле и выражающая зависимость поверхности 1 кг каменноугольной аэро- [c.124]

Качественный контроль степени измельчения ингредиентов производится путем ситового анализа навески ингредиента просеиваются через сита определенных номеров. Каждое из сит имеет определенное количество отверстий на 1 см поверхности. Обычно применяется набор из нескольких сит, отличающихся своей плотностью (количеством отверстий на 1 с.и ). Просев производится через все сита, начиная с наиболее крупного. Величина остатка ингредиента, полученного на каждом сите, выраженная в процентах к первоначальной навеске, является показателем однородности ингредиента по измельчению. Ситовой анализ не дает представления о размерах частиц ингредиентов и о действительной степени дисперсности (величине, обратной размеру частиц). [c.126]

Степень дисперсности оценивается средним разме 5ом частиц пигмента и содержанием отдельных фракций частиц определенной величины. Оценку дисперсности производят ситовым анализом, т. е. просеиванием порошка через сита с определенными размерами ячеек, а также методом седиментации, т. е. по скорости осаждения частиц в жидкости, и микроскопическим методом— просматриванием препаратов пигмента под микроскопом. Оценка дисперсности саж и некоторых других высокодисперсных пигментов осуществляется также с помощью электронного микроскопа. [c.278]

По непрерывной схеме исходные компоненты непрерывно подают в смеситель через специальные дозаторы. Для нормальной работы дозаторов необходимо, чтобы смешиваемые компоненты были предварительно просеяны через сита с определенными размерами отверстий. Материал, не прошедший через сито, поступает в аппарат для измельчения и затем возвращается на рассев. Из смесителя непрерывно выгружается готовый продукт — смешанное удобрение. [c.596]

При применении на виброгрохотах сит с определенными размерами ячеек выпускается гранулят, соответствующий требованиям ГОСТ 4568—83 (табл, V 3). [c.148]

Определение зернистого состава материалов производят набором стандартных сит, размеры отверстий которых уменьшаются (в постоянном соотношении) от сита к ситу. Отверстия сит измеряют в миллиметрах или микронах. В стандартном наборе сита находятся в определенном соотношении, которое определяется шкалой набора. Су-ш,ествует несколько шкал сит, которые различаются по модулю, т. е. величине, представляющ,ей отношение диаметров отверстий двух последовательных сит. При выборе шкалы один размер отверстия, например 0,074 мм, принимается за основной размер набора сит. [c.145]

В настоящее время существуют разнообразные методы определения химической устойчивости стекла. Для испытания используют формовые поверхности, полированные пластинки, стеклянные порошки с зернами определенного размера. Как отмечалось выше, поверхность стеклянного изделия по свойствам может отличаться от стекломассы, для характеристики химической устойчивости которой следует пользоваться свежими поверхностями разлома, имеющие обычно малые размеры. Использовано это может быть только для листового стекла с применением весьма чувствительных методов. Увеличение свежей поверхности достигается путем измельчения стекла до порошка и последующего просеивания его между ситами с определенной величиной отверстий. В целях освобождения от пылевидной массы порошок промывают несколько раз спиртом, который каждый раз декантируют, после чего высушивают при 110—120°. [c.51]

Лабораторная-проба должна быть хорошо гомогенизирована. Для этого грубо раздробленный материал размалывают в шаровых мельницах, в которых частицы, находящиеся в контакте с пробой, чаще всего изготовлены из твердого фарфора. Полученный порошок просеивают через тоггкие сита с определенными размера- [c.440]

Для характеристики размеров частиц ряда полимеров, выпускаемых промышленностью (поливинилхлорид, полистирол и др.), нормируется остаток на сите с определенным размером отверстий. В нек-рых случаях нормируется содержание фракции с минимальным размером частиц (пылевой). Эти характеристики ие позволяют судить о Г. с. полимера, хотя и поле зны как контрольные. Предварительное гранулирование позволяет получить полиморпые материалы с узким Г. с., что значительно облегчает пх переработку и является одним из важнейших условий получеипя изделий с высокими гехнич. ноказателял1и. [c.320]

Проверка дегидрирования в вакууме (Научно-исследовательский институт пластмасс) показала, что одним из наиболее, пригодных катализаторов является смешанный магний-хромовый катализатор (MgO + СгзОз). Близкие по выходам результаты получаются с катализаторами, содержащими окись магния и окись хрома или окись цинка и окись алюминия. При этом последний катализатор может работать при более низких температурах по сравнению с первым. Решающим моментом в данном случае является продолжительность работы катализатора без регенерации его (продолжительность службы катализатора) и легкость его оживления (регенерации). В особенности при этом приходится учитывать неприятный побочный процесс, который обычно сопровождает процесс дегидрирования стирола, а именно, отложение яа катализаторе кокса, трудно удаляемого при оживлении катализатора окислением, т. е. продувкой воздухом. При всем этом далеко не безразлично, каким способом приготовляется катализатор и какие соединения берутся в качестве исходных продуктов. Например, для приготовления катализатора рекомендуется (Научно-исследовательский институт пластмасс) раствор 19,2 ч. двухромовокислого аммония в 200 г воды смешать с 100 ч. окиси магния (жженой магнезии), полученную кашеобразную массу протереть через сито с определенным размером отверстий (около 3 мм) для получения гранулей равномерного размера. В таком виде катадрзатор поступает на сушку, которая проводится при 65° и остаточном давлении около 50 мм, а затем на прокаливание при 600° в течение 3 час., после чего он содержит около 90% MgO и 10% СгаОз. Такой катализатор работает без смены около 33 час., регенерация его считается неэкономичной. Поступающий на дегидрирование этилбензол, во всяком случае предварительно ректифицированный, испаряется (температура около 170°) ik через перегреватель (до 630°) поступает в контакт- [c.413]

Зерна определенной зернистости получаются фракционированием (разделением) полидиоперсной смеси продуктов дробления абразива по размерам. Это разделение зерен на фракции осуществляется просеиваиием через сито с определенными размерами ячеек (для крупнозернистых материалов) гидравлическим (водным) или воздушным способами (для мелкозернистых материалов). Гидравлический и воздушный способы разделения частиц по размерам основаны на различной скорости осаждения их в воде или воздухе чем больше размер частиц, тем выше скорость их осаждения. [c.336]

Наиболее удобен для практического использования в наших условиях метод определения дисперсного состава по рассеву на ситах. Размеры сит и их выполнение нормализованы во всех странах [107]. В СССР стандарт на проволочные сетки контрольные и высокой точности предусматривает номинальный размер ячейки от 2,5 до 0,004 мм [125]. Модуль увеличения шага сетки — 1,25, однако в нормах по рассеву различных материалов предусматривается соотношение размеров ячеек на ситах в среднем 1,4 [38, 126, 127]. Шкала Тэйлора для сит, принятая в практике США [107], предусматривает модуль сеток 2. Стандартами на методы определения дисперсного состава предусматривается для молотого пылевидного кварца — промывка частиц сквозь сита с помощью струи воды [127], для формовочных песков [126], песка для строительных работ [128] и сорбентов [129] — рассев на ситах с помощью механических станков, придающих набору сит вращательное и воз-вратно-поступательное движение. Количество пробы, поступающей на рассев, 50 г продолжительность рассева зависит от истираемости материала и его дисперсности — она колеблется от 1 до 15 мин. [c.69]

Содержание наполнителя целлюлозы в прессиорошках аминопластах определяют по-разному. Аверелл приводит следующую методику определения содержания целлюлозы образец размалывают и просеивают на ситах размером 40 меш. Затем берут навеску порошка около 2,5 г и помещают в высокий химический стакан емкостью 300 мл. В стакан добавляют 100 мл дистиллированной воды и 50 мл 85%-ной фосфорной кислоты. Содержимое стакана осторожно кипятят в течение 2,5 ч, поддерживая постоянный уровень жидкости. Затем массе дают остыть до выпадения осадка. Выделившийся осадок отфильтровывают, переносят в тарированный тигель с пластиной из пористого стекла и декантируют. Полученный осадок промывают водой до тех пор, пока не отмоется вся кислота, затем 95%-ным этанолом (10—15 мл) и, наконец, смесью бензола с этанолом (1 1) в количестве 150 мл. Осадок высушивают при температуре 105° С в течение 1 ч, затем охлаждают и взвешивают. Расчет содержания целлюлозы X ведется по формуле [c.66]

Разделить смесь соединений в соответствии с молекулярными размерами последних можно методами дробного диализа [8], ультрафильтрации и ультрацентрифугирования. Некоторые из этих методов требуют много времени и малопроизводительны, для других необходимо специальное дорогостоящее оборудование. Относительно просто осуществить такое разделение при помощи молекулярых сит [24]. Молекулярными ситами называют определенные типы природных и синтетических цеолитов (алюмосиликатов), кристаллическая структура которых не меняется в процессе их дегидратации. В результате дегидратации в структуре кристаллов образуются микроканалы и микропоры определенных размеров. Через эти поры могут проходить только низкомолекулярные соединения, а для высокомолекулярных соединений они недоступны, таким образом и происходит разделение в соответствии с молекулярными размерами. Среди водорастворимых веществ свойства молекулярных сит наблюдаются у гранулированного крахмала [29, 32]. [c.339]

Тонина помола характеризуется количеством (в %) остатка при просеивании пробы материала на контрольном сите с определенным размером отверстий (ГОСТ 3584—53 на сетки проволочные тканые) или величиной внешней удельной поверхности (в см г). При одинаковом остатке на контрольном сите содержание более мелких фракций колеблется в довольно широких пределах. Поэтому оценка тонины помола по удельной поверхности является более точной и в большей степени характеризует реакционную способность. Удельную поверхность порошков можно определять методом воздухопроницаемости с помощью специального прибора — поверхностемера, а также другими методами [98]. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология