Углеводороды частичное сжигание

Выбор защитной газовой среды для рабочего пространства печи обусловливается гл. обр. хим. составом нагреваемого изделия и целью нагрева металла. Газовую среду чаще всего создают частичным сжиганием высококалорийных природных газов с последующей очисткой (от сернистых соединений, углекислого газа и др.) и осушкой продуктов сгорания. Кроме того, в качестве газовой среды применяют продукты неполного окисления углеводородных газов, получаемые в спец. генераторах диссоциированный аммиак и продукты его неполного сгорания водород, полученный электролизом. При нагреве высокоуглеродистой стали газовая среда состоит из окиси углерода, водорода, азота и небольшого количества углеводородов, при нагреве мягкой и среднеуглеродистой стали — из продуктов неполного сгорания высококалорийного газа. Высокохромистую сталь нагревают в водородной среде, не допуская наличия кислорода даже в связанном виде. Безокислительной средой для [c.121]

Энергетический выход процесса с частичным сжиганием углеводорода составляет около 75%, крекинга в электрической дуге — 66%, а при использовании карбида только 56%. [c.109]

С ЧАСТИЧНЫМ СЖИГАНИЕМ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.118]

Для получения ацетилена из газов применяются следующие методы I) электрокрекинг 2) термический крекинг с частичным сжиганием углеводородов 3) высокотемпературный крекинг пропана и др. [c.273]

Влияние на рабочее давление. В производстве синтез-газа — наиболее распространенный процесс окисления углеводородов — часто процессу конверсии с водяным паром предпочитают процесс частичного сжигания, потому что конверсия хуже идет при повышенном давлении. Улучшение технологии конверсии позволило увеличить давление до 17—18 ат, а процессы окисления уже сейчас можно проводить при давлении 21 ат и выше. В этом есть определенное преимущество, так как синтез-газ далее идет на получение метанола и аммиака, которое также осуществляют при повышенном давлении. [c.43]

Иногда окисление углеводородов используется как вспомогательный процесс для получения тепла, например при окислительном пиролизе метана с целью получения ацетилена, а также для получения этилена из этана или пропана. Тепло, образующееся при частичном сжигании газа, используется в эндотермической реакции пиролиза [c.175]

Пиролиз с частичным сжиганием сырья здесь проводится в специально сконструированных горелках для газообразных углеводородов и жидких фракций. [c.51]

Принцип способа заключается в том, что в реакционную камеру вдувается гомогенная смесь топливной пыли, высококонцентрированного кислорода и водяного пара. За счет частичного сжигания пыли в струе кислорода развиваются высокие температуры (до 1600° С), нри которых происходит перегонка топлива с разложением углеводородов и взаимодействием углерода топлива с окислителями. [c.106]

Необходимые высокие температуры для разложения углеводородов с образованием ацетилена могут быть созданы посредством 1) электрической дуги (электрокрекинг), 2) частичного сжигания крекируемого углеводородного сырья и 3) собствен.чо термического крекинга. [c.269]

Во втором варианте применяют двухступенчатый реактор (рис. 27). Кислород и топливный газ вместе с некоторым количеством перегретого пара подают в камеру сгорания, где осуществляют частичное сжигание. Стенки реактора защищены паровой подушкой. Несколько ниже зоны горения в газовый поток с большой скоростью вводят предварительно подогретую бензино-лигроиновую или другую жидкую углеводородную фракцию. В результате пиролиза этих углеводородов получают смесь этилена и ацетилена, весовое отношение которых колеблется от 0,1 [c.91]

Особенно экономично также превращение в водяной газ коксового или природного нефтяного газов. Для этого можно конвертировать их водяным паром в системе труб с наружным обогревом или проводить неполное сжигание газов с ограниченным количеством кислорода в присутствии водяного пара. При 1000— 1100° удается осуществить почти полную конверсию метана и других углеводородов в окись углерода и водород одновременно образуется и двуокись углерода. В коксовом газе, подвергнутом такой конверсии путем частичного сжигания с кислородом и водяным паром, содержится около 55% И,,, 16% СО и 23% N3. Процесс проводят в присутствии никелевого катализатора, поэтому исходный газ должен быть тщательно очищен от серы. [c.88]

О количестве метана можно судить или по сокращению объема смеси или по объему поглощенной СОг, которая образовалась при сгорании СН4. Если оба эти определения дадут сходимые результаты, то это будет хорошим показателем того, что в смеси кроме СН4 других углеводородов не имеется. Расхождение же результатов анализа служит указанием, что в первоначально взятой газовой смеси кроме Нг, СО и СН4 имеются и более тяжелые гомологи метана. Метод совместного действия избирательного поглощения и избирательного катализа дает возможность независимого определения Нг, СО и СН4. Метод является значительно более точным, чем метод определения тех же газов обычным косвенным путем, состоящим в совместном сжигании СО, СН4 и Нг и в определении их путем решения системы трех уравнений. Однако метод избирательного катализа в газовом анализе может быть применим с определенными ограничениями. Использовать его можно только в небогатых водородом и окисью углерода газовых смесях, так как слишком большое содержание водорода и окиси углерода в смеси ведет к перегреву катализатора за счет выделения тепла при реакции между кислородом воздуха, с одной стороны, и водородом и окисью углерода, — с другой. Это приводит к частичному сжиганию метана совместно с водородом и окисью углерода. Кроме того, если в газовой смеси имеются в большом количестве тяжелые углеводороды и особенно сернистые соединения их, то это приводит к отравлению катализатора, который вновь не восстанавливает своей полной активности даже при длительной обработке током воздуха. [c.167]

По такой схеме работают аппараты регенеративного типа для пиролиза углеводородов на ацетилен (например, в так называемом Вульф-процессе). В этих реакторах разогревается за счет сгорания углистых отложений (и частично сжигания углеводородов) насадка из огнеупорного материала, на которой и осуществляется затем пиролиз (рис. П1. 15). [c.91]

Окислительный пиролиз проводится в присутствии кислорода, который служит для получения необходимой температуры (1400— 1600 °С) за счет частичного сжигания углеводородов. Пиролиз при указанной температуре применяется для получения ацетиленсодержащих газов из метана. Аппарат для окислительного пиролиза [c.105]

В производстве аммиака водород нередко получают частичным сжиганием углеводорода, при котором образуется газовая смесь, содержащая значительные количества диоксида углерода, водорода и азота. Диоксид углерода необходимо удалять, и общепринятая практика сводится к промывке газа щелочным раствором в насадочной колонне или в тарельчатом абсорбере. К типичным щелочным реагентам относятся водные растворы карбоната и бикарбоната калия либо натрия или моноэтаноламина. До поступления раствора в отварную колонну эти реагенты частично взаимодействуют с растворенным газом, большая часть которого химически связывается с абсорбентом. В десорбере происходит обратная реакция либо вследствие повышенной температуры, либо пониженного парциального давления СО в газе. [c.335]

Достоинства таких процессов оценивают с точки зрения наилучшего разрешения проблемы быстрой передачи больших количеств тепла газам или парам (в последнее время — и жидкостям). В этом аспекте интересны процессы пиролиза в печах с регенерацией тепла (расход энергии 7—9 квт-ч па 1 кг СоНз на старых установках, и ниже —на новых), процессы с частичным сжиганием углеводорода — автотермические (около 2 квт-ч на 1 кг С Но), процессы в электрической дуге (10—14 квт-ч на 1 кг gH,). [c.108]

Непрерывный контактный процесс коксования проводят в реакторе при 480—540° С и 2,5 ата. Время проведения крекинга, коксования и отпарки достаточно продолжительно [187. После реактора кокс подается в подогреватель, в котором циркулирующий кокс нагревается за счет частичного его сжигания и снова поступает в реактор, где смешивается с сырьем. В реакторе более легкая часть подаваемого сырья испаряется, а более тяжелая остается на частичках кокса в виде тонкой пленкп, подвергающейся коксованпю с получением газа, жидких углеводородов и кокса последний остается на зародышевой частице, которая, таким образом, все время увеличивается в размерах. [c.319]

Метановая фракция, получаемая при разделении углеводородных газов, как указано выше, может служить источником ацетилена. Кроме метана для этой цели можно пользоваться жидкими смесями высших углеводородов, например, нефтью или продуктами ее переработки. В настоящее время известны следующие способы получения ацетилена из метана пирогенетический, дуговой, разложение в электрическом разряде и основанный на частичном сжигании. Однако до сих пор основное значение все же сохраняет старый способ производства ацетилена из карбида кальция. Обычно эффективность новых способов сравнивают с эффективностью карбидного способа. Поэтому разбор вопроса о производстве ацетилена целесообразно начинать с рассмотрения карбидного способа. [c.77]

Частичное сжигание углеводородов [c.87]

Природные газы кроме метана содержат также небольшие количества других низкокипящих летучих углеводородов и ряд микрокомпонентов, которые, как правило, выводятся из газа до его поступления в газораспределительную сеть. Поэтому природные газы являются исключительно чистыми видами топлива, сжигание которых не вызывает сколько-нибудь значительного загрязнения окружающей среды. И наоборот, твердые и в некоторой степени жидкие топлива при сжигании выделяют окислы серы, частично окисленные углеводороды, окись углерода, сажу и другие твердые органические вещества и неорганическую летучую золу. Преобразование жидкого или твердого топлива в газы позволяет очищать топливо до его распределения и сжигания и, следовательно, снижать или вообще исключать возможное загрязнение атмосферы. Таким образом, газификация разных видов ископаемого топлива целесообразна по следующим причинам [c.19]

Существует ряд конструкционных решений, дающих более или менее равномерное смешение компонентов и требуемое время пребывания в камере сжигания. На рис. П1-52, а показана горелка, от которой газы отталкиваются на распределитель пламени и проходят через слой пламени в направлении, отличающемся от направления газа. Температура в камерах ограничена 450°С, поэтому в них возможна лишь частичная конверсия углеводородов. [c.184]

В качестве катализатора испытывался боксит, активный также и при взаимодействии SO2 с OS и Sg с образованием серы. Это существенно, так как в промышленном сероводороде могут присутствовать углеводороды, которые при высокотемпературном сжигании способны давать частично OS. Поэтому аналогичные опыты проводились с газовой смесью, содержащей 5,5% OS, 2,75% SO2 и 91,75% Ng при скорости 200 час. в температур- [c.531]

Температура печи при сжигании водорода должна все время поддерживаться постоянной. Допускаемые отклонения от температуры 270° С не должна превышать 5° С. Понижение температуры приводит к неполному сгоранию На, повышение — к частичному сгоранию предельных углеводородов. [c.219]

Реактор и регенератор находятся на одном уровне. Нагретое сырье вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Частичное превращение сырья происходит еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, где процесс каталитического крекинга завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2 по линии пневмотранспорта воздухом, направленным в регенератор для сжигания кокса. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, а пары продуктов крекинга с верха реактора поступают в ректификационную колонну на разделение. [c.241]

Далее паро-газовая смесь (пар газ = 2,5 1) поступает в трубчатую печь 1 на первую ступень конверсии. Здесь в заполненных никелевым катализатором обогреваемых трубах пз специальной жаропрочной стали происходит частичная конверсия метана (примерно на 70%) высшие углеводороды при этом реагируют надело. Необходимое дпя протекания процесса тепло получается в результате сжигания природного газа в смеси с воздухом в панельных беспламенных горелках, расположенных вдоль фронта печи. Тепло дымовых газов, имеющих температуру около 800 °С, далее используется в котле-утилизаторе. [c.99]

Для выделения ацетилена из газов частичного сжигания (содержащих СО-2) в последние годы стали использовать водные растворы димет)1лформамида. Углекислый газ отделяют абсорбцией щелочами, высшие углеводороды (ацетиленовые и ароматические) —метанолом (при температуре от —2 до —5 °С), а С2Н2 — жидким аммиаком (при 70 С и атмосферном давлении). В одном объеме жидкого [c.117]

При частичном сжигании метана в присутствии кислорода но методу Заксе [1031 часть углеводорода сгорает. Под донствием освободившегося тепла происходит пиролиз оставшейся части и образуется ацетилен. Применяемый кислород должен быть чистым. [c.127]

В обыкновенном процессе крекинга тепло, необходимое для процесса, передается продукту непосредственно через стенки труб или реакционных камер. Источник тепла находится вне продуктов, подвергающихся переработке. С другой стороны, тепло, необходимое для крекинга, может быть сообщено непосредственно частичным сжиганием или окислением продукта. Следует помнить, что расход топлива при крекинге сравнительно невелик, около 5—10% по отношению к перерабатываемому количеству. Теоретически, сжигание 5—10% перерабатываемого сырья может быть достаточно, чтобы прокрекировать остальной продукт (95—90%). Однако сгорание может бь1ть не полным, давая продукты частичной дегидрогенизации и окисления углеводородов. В этом случае значительно большее количество продукта будет окислено, но продукты частичного окисления или дегидрогенизации могут быть отведены в топливо. [c.161]

Очевидно, что количество тепла, необходимое для образования 1 моля С2Н2, очень быстро приближается к предельному значению - 70 ккал. Первый способ получения ацетилена из метана, так называемый электродуговой способ, разработан фирмой Бадише анилин унд сода фабрик [20] и в настоящее время применяется на химических заводах в Хюльсе. Теплота реакции, необходимая для образования ацетилена, и требуемые температуры достигаются в вольтовой дуге. Несколько позднее также в Людвигсгафене был разработан так называемый способ Саксе, или способ частичного сжигания 121], согласно которому часть конвертируемых углеводородов сжигают в кислороде для обеспечения необходимых температур и теплоты реакции. В обоих способах в качестве побочного продукта образуется сажа. Другой способ получения ацетилена, по процессу Каупера, [c.341]

Ш. Цуцуми исследовал пиролиз углеводородов С]—С4 при температуре 1250° С и давлении 6—60 мм с частичным сжиганием сырья на гранулированной окиси кремния с целью совместного получения этилена и ацетилена. По данным автора при пиролизе метана в указанных условиях наибольший выход ацетилена — 36% вес. получается ери соотношении кислорода к метану 0,25 и подаче смеси 100 л1час на 5—10 г гранулированной окиси алюминия. В этих условиях 100 л пропан-лропилено-вой смеси образует 60 л ацетилена и 30 л этилена. С такими же выходами этилен и пропилен образуются в этих условиях из бутан-бутиленовой фракции (из 100 л бутан-бутиленовой фракции было получено 78 л ацетилена и 80 л этилена). [c.52]

Процесс фирмы Fauser-Monfe atini. На рис. 14 показана поточная схема производства окиси углерода и водорода путем частичного сжигания тяжелых жидких углеводородов. Этот процесс широко распространен в Европе и Азии. Его ведут при 31,6 ат. Топливо распыляют водяным паром. Углеводород, водяной пар и кислород предварительно нагревают до их смешения в реакторе. Реактор охлаждают водой, а камера сгорания выложена стальной жаропрочной складкой. Продукты реакции охлаждают в нескольких скрубберах Вентури, при этом потоком воды выводится и сажа. [c.74]

В процессах частичного сжигания сырьем для получения ацетилена может служить любой углеводород — от метана до сырой нефти. Реактор конструируют таким образом, чтобы получить стабильное пламя и обеспечить быстрое охлаждение продуктов горения. После разделения продуктов реакции получают газообразный ацетилен чистотой до и смесь Н, н СО (или этиленсодержа- [c.85]

Наряду с указанной технологией получения водорода из углеводородных газов в технике нашел практическое применение процесс конверсии углеводородов с частичным сжиганием перераба-тьшаемого газа. [c.169]

Окислительный пиролиз проводится в присутствий кислорода, который служит для получения необходимой температуры (1400—1600°С) за счет частичного сжигания углеводородов. Пиролиз при таких температурах применяется для получения ацетиленсодержащих газов из метана. Аппарат для окислительного пиролиза изображен на рис. 4.11. Он имеет зону смешения, в которой происходит смешение метана с кислородом, реакционную зону и зону закалки реакционных газов. Зона смешения отделена от зоны реакции огнепреградительной решеткой толщиной 200—500 мм и с отверстиями диаметром 8—10 мм. Длина реакционной зоны составляет всего 150 мм. В конце ее продукты встречаются с потоками воды, разбрызгиваемой форсунками. Вследствие этого температура газов резко снижается и дальнейший процесс прекращается. [c.121]

При термоокислительном пиролизе углеводородов необходимое для реакции разложения углево.п ородов тепло получается при их непосредственном частичном сжигании в реакционной зоне или при сжигании других углеводородных газов в той же зоне. При этом пиролиз углеводородов осуществляется в факеле горения, что позволяет избежать как больших расходов электроэнергии при электрокрекинге, так и трудностей при передаче тепла в случае других пирогенетических способов получения ацетилена. Ацетилен можно получить термо-окислнтельным пиролизом многих углеводородов метана, этана, пропана и других, включая жидкие углеводороды. [c.15]

Взаимодействие сероводорода и SO2 с получением серы проводят в псевдоожиженном слое оксидов металлов или их карбонатов в присутствии О2. В качестве исходного сырья, содержащего сероводород, применяют газы нефтесинтеза, природный высокосернистый газ или продукты частичного сжигания серосодержащих углеводородов. В качестве оксидов металлов или карбонатов применяют С аО и СаСОз. В качестве материала в псевдоожиженном слое может также использовать aS04, который при температуре 1050 С превращается в СаО. [c.72]

Совершенно иначе обстоит дело в случае необходимости определить раздельное содержание непредельных и ароматических углеводородов. Йодные числа в этом случае неприменимы в виду постоянного присутствия диэтиленовых углеводородов. Способ нитрования смеси, заключающей непредельные углеводороды, также неприменим, нотому что с одной стороны невозможно рассчитать количество ни-труюш ей смеси, частично расходуемой и на сжигание непредельных углеводородов и на нитрование их, с другой стороны предварительное удаление непредельных соединений без риска удалить часть ароматических—невозможно или невьшолнимо с достаточной аналитической точностью. Близость некоторых свойств непредельных и ароматических углеводородов не позволяет танже рассчитывать на возможность применения какого-либо раствор1ггеля с избирательной способностью. [c.165]

Для увеличения светимости факела возможно устройство крекинг-камеры между воздушным регенератором и головкой печи. Ввод некоторой части газа в канал с высокотемпературным воздухом приводит к частичному термическому разложению углеводородов н выделению сажистого углерода. Смешиваясь с основным потоком воздуха и поступая в рабочее пространство, этот углерод создает повышенную светимость факела. По данным некоторых авторов, крекинг-камера для стекловаренных печей не дает нужного эффекта, однако такое мнение, возможно, основано на результатах исследования работы какой-либо конкретной печп, а не на принципиальных особенностях процесса предварительного крекирования газа, оправдавшего себя в мартеновских печах. При выборе способа сжигания газа и типа горелок нужно учиты- [c.306]

Если требуется проверить, не происходит ли совместно с водг.-родом частичное сгорание предельных углеводородов, остаток газа после сжигания проверяют на содеря ание углекислоты и окиси углерода. [c.76]