Классификация частиц ситовая

Для определения гранулометрических характеристик используют ситовой, седиментационный и микроскопический методы анализа. Из них первый рекомендуется для классификации материалов с размером частиц меньше 75 мкм, второй — от 75 до 1 мкм, третий — меньше 1 мкм. В последнем случае также применяют метод адсорбции и др. [c.22]

Классификация широко используется для ситового анализа — определения содержания в сыпучем материале частиц различных размеров (фракционного состава). [c.474]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

Важной технологической характеристикой топлив является их гранулометрический состав, т.е. распределение частиц по крупности. Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности с помощью одного или нескольких сит называют ситовой классификацией, или грохочением. [c.9]

В реальных условиях имеет место сочетание поверхностного и объемного дробления — продукт измельчения при этом будет состоять из частиц разного размера (крупных и мелких). Если необходим продукт с частицами определенного размера, то измельченный материал подвергают ситовой классификации, т. е . просеиванию. [c.49]

Грохочение используют для широкого круга зернистых материалов. Однако если для максимального размера зерен практически нет ограничений в возможности реализации процесса классификации, то для мелких частиц такие ограничения появляются. При ситовом анализе эти ограничения определяются силами поверхностного взаимодействия частиц, которые с уменьшением размера частиц становятся соизмеримыми с их весом. Величина критического минимального размера частицы зависит от свойств материала, однако ориентировочное его значение принимается порядка 40 мкм. [c.11]

Визуальный дисперсионный анализ проводится только при исследовании чрезвычайно грубодисперсных систем, как, например, при классификации щебня по размерам. С помощью кронциркуля и других измерительных приспособлений можно измерять размеры частиц, которые составляют не менее 5 мм. В то же время световой микроскоп позволяет исследовать частицы размером не более 0,5 мм. Таким образом, пределы дисперсности, измеряемой визуально и с применением оптических методов, не перекрываются. Для исследования промежуточной области дисперсности (от 0,5 до 5,0 мм) приходится обращаться к другим методам. Например, для анализа порошков используют ситовой анализ. Иногда можно применять обычную лупу, дающую увеличение примерно до 20Х. Из всех оптических методов только световая и электронная микроскопия позволяет исследовать наиболее широкий круг дисперсных систем как по дисперсности, так и по агрегатному состоянию фаз. [c.290]

Классификацию используют и как самостоятельный процесс для ситового анализа — распределения частиц сыпучего материала по размерам. [c.520]

В подвижных средах разделение осуществляется не просто по размеру, а по суммарным гидродинамическим характеристикам частиц, таким, как крупность, форма, состояние поверхности, плотность, упругость. Анализ результатов разделения в подвижных средах при помощи ситового анализа вступает в противоречие со смыслом классификации, так как ситовый анализ в лучшем случае дает лишь характеристику крупности продуктов фракционирования. [c.39]

Зерненые угли. Для классификации зерен по крупности используется ситовый анализ, обычно проводимый на механических грохотах с набором сит, совершающих колебательные движения в течение определенного времени. Дополнительные ударные воздействия могут привести к искажению результатов анализа из-за разрушения частиц активного угля. Применяются сита со стандартизованными размерами ячеек просеивающих полотен [2]. [c.58]

Прочность на истирание при перемешивании [10]. Прежде всего для определенной навески пробы проводят классификацию зерен по размеру, затем ситовые фракции снова соединяют. После этого пробу тщательно перемешивают в стальном или латунном цилиндре с помощью Т-образной мешалки круглого сечения в течение 60 1 мин при частоте вращения 855 15 об/мин. По окончании перемешивания снова проводят ситовый анализ по крупности зерен. Отношение исходного среднего диаметра частиц к диаметру частиц после перемешивания является мерой прочности активных углей к истиранию. [c.63]

Для определения гранулометрического состава частиц наиболее широко распространены ситовой и седимента-ционный методы анализа, реже — микроскопический, а также воздушная и гидравлическая классификация. [c.6]

Для определения гранулометрического состава могут быть использованы ситовой, микроскопический, седиментационный анализ, а также гидравлическая и воздушная классификация. Для кристаллических продуктов с частицами размером от 0,05 до 3 мм наиболее простым следует считать ситовой анализ [2] определенная навеска кристаллов просеивается через набор сит с разными размерами отверстий, в результате получают ряд фракций, которые и характеризуют собой гранулометрический состав продукта. [c.104]

Для опытного определения зернового состава продуктов измельчения и классификации чаще всего применяют методы ситового, микроскопического и седиментационного анализов. Ситовой анализ дает удовлетворительные результаты лишь для фракций размером больше 0,04 мм. Для фракций материала крупностью меньше 0,04 мм зерновой состав определяется методами седиментации или центрифугирования. Эти методы основаны на различной скорости осаждения частиц разной крупности. Размер самых мелких зерен (менее 5 мкм) определяется микроскопическим методом. [c.5]

Мокрое отмучивание. Термин отмучивание употребляется обычно для обозначения процесса гидравлической классификации, производимой с целью гранулометрического анализа. Отмучивание применяется для материалов, содержащих весьма мелкие частицы, не поддающиеся ситовому анализу. [c.218]

Металлургические концентраты. Эти продукты получаются при обработке порол водой методом классификации при этом выделяется часть недостаточно измельченных минеральных частиц. Результаты ситового анализа случайно взятой пробы - дают 10—15% частиц, удержанных на сите 20 меш, и 34—72%, удержанных на сите 65 меш. [c.384]

Необходимость применения этого-способа обусловлена тем, что непосредственно использовать формулы математической статистики можно лишь для обработки данных микроскопического анализа, при котором используют арифметическую шкалу классификации с равноотстоящими одно от другого значениями размеров частиц. При ситовом и сидементационном анализах применяют прогрессивно геометрическую шкалу классификации, обычно с модулем шкалы, равным 2, т. е. с неодинаковыми интервалами классов. [c.29]

Ситовой анализ и визуальное изучение частиц под обычным или электронным микроокопо1м относятся к первой группе методов. Вторая группа включает декантацию (классификацию), седиментацию и инерционный зах1ват, тогда как в третью группу входят определение проницаемости, прямое определение площади поверхности (метод БЭТ), обратное рассеяние у-лучей и др. [c.90]

В основу классификации пород положен механический и гранулометрический анализ. Под гранулометрическим анализом понимают количественное определение относительного содержания в них частиц различной величины (фракций). Отдельные фракции выделяют из образца породы при помощи ситового и седиментометри-ческого (мокрого) анализа. Количественное соотношение фракций в той или иной породе определяет ее пористость, проницаемость, степень проявления капиллярных сил и т. д. По гранулометрическому составу определяется неоднородность пород чем больше отлн- [c.5]

Различное действие воздушной и ситовой классификации на разделение SiOj, а частично также и на MgO наблюдается на графиках в виде неплавных переходов, различное действие воздушно-центробежной и воздушной классификации на разделение AI2O3 и РегОз по фракциям проявилось в виде различий содержаний АЬОз и РегОз в мелких фракциях березовских углей в пробах 1 и 3. Объясняются эти неплавные переходы технологией разделения пыли на фракции. Ситовая классификация учитывает только размер частиц, а воздушная и воздушно-центробежная (сепаратор Бако) классификации учитывают еще дополнительно плотность частиц. [c.41]

От предшествующих стадий обогащения зависит и дисперсность утяжелителей, лежащая в пределах 200—0,05 мк. Для ее характеристики необходима дифференцированная классификация путем сочетания ситового и седиментационного анализов. Кумулятивные кривые распределения частиц но размерам имеют вогнутый характер, что свидетельствует о преобладании тонких фракций. И. Д. Фридман и Б. Д. Ш еткина предложили оценивать дисперсность по удельной поверхности. Величина ее, однако, условна и зависит от того, какую удельную поверхность рассматривать — кинетическую (внешнюю) или статическую (полную), в которую входит поверхность пор, в том числе тупиковых. Условность этого показателя усугубляет отсутствие для тонких порошков прямых измерений. Результаты измерений поэтому существенно зависят от выбранного метода. Удельная поверхность криворожского гематита, измеренная Е. Д. Ш,еткиной путем просасывания воздуха на приборе Т-3, применяемом в цементной промышленности, составляет 0,324, по адсорбции метиленовой сини — 1,4, по теплотам смачивания — 7,20 м г. Эти расхождения объясняются особенностями строения частиц, [c.49]

КЛАССИФИКАЦИЯ в химической технологии (от лат. lassis-разряд, группа и Гас о - делаю), разделение твердых тел на фрак1щи по крупности (размеру) частиц (зерен, кусков). К. - распространенный процесс самостоятельный для получения готового продукта с заданным содержанием частиц определенного размера (сортировка) вспомогательный для предварительной подготовки материалов к послед, переработке (см., напр.. Измельчение). К. широко используют также для определения гранулометрич. состава материалов (см. Ситовой анализ). Применяются след, виды [c.399]

СИТОВбЙ АНАЛИЗ (ситовый анализ), определение гранулометрич., или фракционного, состава измельченных сьшучих материалов разновидность дисперсионного анализа (см. также Классификация). С. а. применим для материалов ч размерами частиц (зерен) 0,05-10 мм для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как щ>авило, грохочение. [c.359]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

В своей монографии Седиментометрический анализ [156] Фи-гуровский к главнейшим методам дисперсионного анализа грубодисперсных систем (с размерами частиц от 0,1 мк до 0,1 мм) относит ситовой, микроскопический и седиментометрический методы. Кроме того, в предложенную им классификацию входят [c.16]

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ — определение гранулометрич. (зернового) состава сыпучих материалов просеиванием (см. Просеивание и классификация). С. а. применим для материалов крупностью 10—0,04 мм (для измерения фракционного состава более грубых продуктов используют грохочение). Грануло-метрич. состав более тонких порошков и суспензий определяется седиментометрич., микроскопич. или ультрацентрифугальным анализом. С. а. производят с помощью набора сит, отличающихся различной ве.11ичиной отверстий просеиваемый материал разделяется на классы или фракции, в каждом из к-рых частицы незначительно отличаются друг от друга по размеру. При просеивании сыпучего материала часть его проходит через сито (проход), а остальная часть остается на сите (остаток). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п последовательных сит, составляет n+l- [c.445]

Требования к размеру проб, необходимых для определения ситового состава, также разнообразны. По стандарту ФРГ для фракции 25—80 м.ч необходима проба весом не менее 50 кг, а для более мелких классов не менее 20 кг. Определение содержания пыли (с размером частиц менее 1. чм) производится при рассеивании содержимого одного барабана а для партий объемом более 100 т содержание пыли определяется на основании ана.тиза содержимого четырех барабанов. Такие большие пробы просеивают попорционно при помощи механического вибрационного грохота, устройство которого подробно описано. Этот механический вибрационный грохот включен также во Французский стандарт, требованиями которого устанавливаются следующие размеры проб 10—15 кг для класса с размером частиц более 15 мм-, 2 кг для класса 7—15 мм, 1 кг для класса 4—7 мм и 0,5 кг для класса с более мелкими частицами. Предполагаемый Международный стандарт [7] регламентирует вес проб до классов ниже 15 мм, точно так же, как и Французский стандарт для классов выше 15 лл используется содержимое всего барабана. Японский стандарт требует для классификации отбора только одного барабана из 200. Согласно Британскому стандарту, требуется проба в 25 кг для класса 50—120 мм, 6 кг для класса 25—50 м.ч, [c.223]

Разделение в классификационных камерах гидравлических классификаторов происходит в восходящем потоке жидкости. Исходный материал подается в центральную часть камеры (классификаторы типа Реакс) нли в верхнюю ее часть (многокамерные гидравлические классификаторы). Теоретически все частицы, гидравлическая крупность (скорость падения) которых больше скорости восходящего потока, должны опуститься на дно камеры и перейти в продукт, разгружаемый снизу наоборот, частицы, гидравлическая крупность которых меньше скорости восходящего потока, должны быть вынесены в верхний продует. Практически такого четкого разделения не. происходит в нижнем продукте всегда остаются и мелкие зерна, а в верхнем — часть крупных. Причинами нечеткости разделения частиц являются неравномерность скоростей потока по сечению аппарата циркуляционное движение пульпы, направленноз, как правило, вверх — в центральной части потока и вниз — вдоль стенок перемешивание частиц турбулентными вихрями жидкости. Оказывает также влияние фэрма и плотность частиц, поскольку оценка эффективности классификации производится по результатам ситовых анализов, т. е. по размерам частиц, а не по их гидравлической крупности. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология