Жидкая фаза печной среды

Жидкая фаза печной среды [c.80]

Жидкая фаза печной среды представляет собой расплав химических веществ с заданным химическим составом или является шлаковым расплавом. [c.80]

Теплообмен в рабочей камере футеровки дуговых электропечей осуществляется между всеми элементами термической системы материал—среда—футеровка . Теплота передается по всем перечисленным выше механизмам теплообмена. Тепловым излучением передается теплота от главного источника — столба горящей дуги, который представляет собой ионизированный газ печной среды, а также расплав шлака, т. е. жидкой фазы среды. В конвективном теплообмене участвует н газовая печная среда, образовавшаяся в зоне горения дуг и состоящая из паров металла, и твердая фаза (шлак, графит), и жидкая среда. [c.61]

Взаимодействие огнеупорной футеровки и печной среды. Огнеупорная футеровка рабочей камеры промышленной печи находится в постоянном взаимодействии с печ- ной средой, находящейся в газовой, жидкой и твердой фазах, при [c.93]

Гидрогазодинамические расчеты печного комплекса осуществляются для определения потерь давления при движении исходных материалов, полученных продуктов, печной среды, теплоносителя, охладителей, топлива и окислителей, находящихся в газовой и жидкой фазах. [c.181]

В САПР-ЦЕМЕНТ реализованы оба подхода к определению производительности и потребляемых ресурсов. В качестве примера программы, использующей первый подход, можно назвать, прежде всего, программу расчета печных агрегатов. Работа этой программы основана на рещении системы нелинейных уравнений, описывающих проти-воточное движение обжигаемого материала и пылегазовой среды с учетом протекания процессов теплообмена, сущки, декарбонизации, образования жидкой фазы, минералообразования и др. [c.116]

По фазовому и химическому составу печные среды подразделяются на гомофазные с одним или более химическими веществами, находящимися в одной фазе (например, N2, СО2, N1 3, СН4, РНз, Н2О, Аг, Не и т. д.), и гетерофазные с двумя или более химическими веществами, находящимися в разных фазах (например, в сталеплавильной печи среда состоит из различных химических веществ в газовой, жидкой и твердой фазах). [c.75]

Температурный режим печной среды определяется тепловыми состояниями ее газовой, жидкой и твердой фаз, зависящими от режима сжигания топлива, теплопередачи через футеровку муфельных печей. Им характеризуется протекание печных процессов. Печная среда может быть как теплоносителем (энергетической базой термотехнологических процессов), так и охладителем. [c.114]

Печная среда — это совокупность химических веществ (в газовой, жидкой, твердой фазах), окружающих исходные материалы и получаемые продукты в рабочей камере печей и невступающих с ними в химические взаимодействия. [c.75]

К кислым огнеупорным изделиям относятся динасовые, шамотные, силлимонитовые, муллитовые, корундовые и др. к основным — магнезитовые, доломитовые, шпинелидные, хромомагнезитовые, хромокорундовые и т. д. к нейтральным — углеродистые, графитовые,-карбидкремниевые, карборундовые, циркониевые и др. Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам 1)химическая стойкость к агрессивному химическому воздействию высокотемпературных расплавленных исходных материалов, полученных продуктов и печной среды в твердой, жидкой и газовой фазах 2) термическая стойкость к воздействию высоких и многократно меняющихся температур 3) износостойкость к воздействию механического истирания загружаемыми исходными материалами и выгружаемыми полученными продуктами и печной среды 4) механическая прочность при обычных и высоких температурах, обеспечивающая стойкость к механическим ударам исходных материалов при загрузке и в период проведения термотехнологических процессов. [c.85]

Эта же сталь рекомендуется к примепепию и в печном отделения, работающем на сере. Жидкая сера не является сильно агрессивной средой, однако-в большинстве случаев сера, поступающая на обжиг, содержит значительное количество примесей, состав и содержание которых постоянно меняется и существенно влияет на коррозию. Испытания нержавеющих сталей, проведенные в печном отделении сернокислотного цеха в течение 8 мес., показали, что стали 08Х22Н6Т (ЭП-53) и 08Х21Н6М2Т (ЭП-54) не устойчивы в плавленной-технической сере, скорость коррозии их составляла 0,37—0,28 мм/год. Следовательно, узлы оборудования, работающие в контакте с плавленой серой, следует изготовлять из стали 12Х18Н10Т. В газовой фазе над плавленной серой достаточно устойчивой является углеродистая сталь. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология