Печная среда

Огнеупорные обмазки используют для защиты поверхности огнеупорных футеровок от токсического действия печной среды, а также для снижения газопроницаемости футеровки. Нанесение на футеровку обмазок из обычных огнеупоров, содержащих цирко-нит, повышает срок службы огнеупоров. [c.293]

Сущность печного способа получения целевых продуктов основана на различных превращениях исходных материалов, которые представляют собой определенные химические вещества. В процессе превращения исходные материалы и полученные из них продукты окружены печной средой, представляющей собой специально создаваемые или полученные при осуществлении печного процесса химические вещества (см. гл. 4). Исходные материалы, полученные продукты и печная среда заключены в футеровку печи, которая также представляет собой различные огнеупорные химические вещества или гарнисаж из исходных материалов либо целевых продуктов (см. гл. 5). [c.8]

Изготовление металлоконструкции каркасов панелей, нанесение слоев волокнистых огнеупорных материалов, сварку анкеров, защиту шайб от агрессивной печной среды производят в заводских условиях с применением механизмов и специальной оснастки. [c.249]

Протекающие в печах термотехнологические, теплотехнические и механические процессы с исходными материалами, полученными продуктами, печной средой и футеровкой рассматриваются как находящиеся во взаимодействии и взаимной связи, т. е. как единая химико-термическая печная система материал—среда—футеровка вне зависимости от их отраслевой и производственной принадлежности. [c.4]

При изучении процессов, протекающих в рабочей камере печей, используется системный метод научного познания, заключающийся в рассмотрении функционирующих печей как искусственно создаваемых и управляемых систем, состоящих из трех элементов исходных материалов и получаемых из них продуктов печной среды футеровки рабочей камеры печи. [c.7]

Элементы печной системы располагаются на двух иерархических уровнях. Главным и определяющим элементом являются исходные материалы, претерпевающие превращение их в целевые продукты, а другие элементы (печная среда и футеровка) по своим функциям [c.8]

Назначение печной среды — создание в рабочей камере необходимых и оптимальных физических и химических условий для осуществления термотехнологических, теплотехнических и механических процессов и защита исходных материалов и полученных целевых продуктов от нежелательных химических процессов. [c.9]

Назначение футеровки рабочей камеры печи — обеспечение возможности осуществления высокотемпературных и химически активных печных процессов и защита исходных материалов, полученных продуктов и печной среды от химического и термического взаимодействия со средой, окружающей печь. Основное требование к футеровке — обеспечение необходимого режима переработки исходных материалов в целевые продукты при минимальном взаимодействии с ними и печной средой. [c.9]

Химические взаимодействия между элементами системы. Физические, химические и коллоидные превращения исходных материалов всегда осуществляются в определенной печной среде, которая во многих случаях является энергетической базой термотехнологических процессов или защитной средой, поэтому она существенно влияет на ход всех процессов в печи. Одновременно исходные материалы и получаемые продукты влияют на химический состав и физические параметры печной среды. Таким образом, исходные материалы, получаемые из них продукты и печная среда находятся между собой во взаимодействии, а следовательно, и взаимной зависимости. [c.9]

Исходные материалы, получаемые продукты и печная среда, находясь в рабочей камере печи, влияют на стойкость футеровки. В свою очередь футеровка влияет на ход термотехнологических процессов, химический состав и свойства печной среды, что в конечном счете определяет качество получаемых продуктов. Вследствие этого исходные материалы, получаемые продукты, печная [c.9]

Таким образом, на основании рассмотренной концепции можно утверждать, что функционирующая печь представляет собой сложный объект для изучения и познания существующей, создаваемой и возникающей действительности в рабочей камере печи. Только совокупное рассмотрение протекания в печах химических, термических и механических процессов между элементами печной среды и внутри каждого из них раскрывает сущность превращений исходных материалов в целевые продукты, а знание закономерностей совместного протекания этих процессов позволяет создавать оптимальные условия для их осуществления и управления ими. [c.12]

Главными и естественными по степени существенности основаниями для классификации печей в логической последовательности являются следующие признаки термотехнологические, теплотехнические, механические, состояние и свойства печной среды, конструктивные. [c.13]

По отношению направления движения исходных материалов и полученных продуктов к печной среде печи прямоточные, противоточные и перекрестные. [c.14]

IV. По состоянию и свойствам печной среды печи подразделяются следующим образом. [c.14]

По фазовому состоянию печи с газовой, жидкой, твердой и смешанной печной средой. [c.14]

Совокупность всех видов процессов, протекающих в рабочей камере печей и приводящих исходные материалы, печную среду и футеровку к закономерным изменениям и к возникновению в них новых свойств, называется печными процессами. По значимости печные процессы подразделяются на основные и сопутствующие. [c.15]

К сопутствующим печным процессам относятся некоторые виды физических, химических, теплообменных и механических процессов внутри элементов печной системы и между ними. Эти процессы сопровождают осуществление основных печных процессов, являясь нецеленаправленными, а вынужденными и неизбежными, в большинстве случаев нежелательными. К ним относятся расширение и расплавление футеровки, аккумуляция ею теплоты, тепловые потери с отходящими продуктами и печной средой, химические взаимодействия между исходными материалами, печной средой и футеровкой и т. д. Подавление или сведение до минимума сопутствующих печных процессов — одна из основных задач при разработке печных систем и печных комплексов. [c.15]

Скорость химических термотехнологических процессов является важнейшей количественной характеристикой функционирования печной системы, выбранного типа печи и ее конструктивного совершенства, подготовленности исходных материалов к химическим взаимодействиям, оптимальности тепловых, температурных и гидродинамических режимов, состава печных сред, подавления сопутствующих процессов и т. д. При принятии ряда допущений, дополнительных краевых условий и т. д. представляется возможной оценка приближенной скорости осуществления процесса, на основании которой прогнозируется работа опытной печи с последующим уточнением скорости по экспериментальным данным. [c.21]

В основном смесеобразование осуществляют с помощью горелок, форсунок и регистров для подачи вторичного воздуха (первичным считается воздух, подаваемый в форсунку для распыления горючего). Смесеобразование в большинстве случаев завершается в рабочей камере печи или в камере горения после выхода горючего и воздуха из форсунки (горелки) и регистра или газовой смеси из горелки. Через форсунку и регистр в камеру горения выбрасывается смесь горючего и окислителя, которая загорается на некотором расстоянии от устья, в том месте, где создаются соответствующие условия для воспламенения — необходимое соотношение смеси горючего и окислителя для протекания химической реакции. Одним из основных элементов при распыливании жидких горючих материалов служит распылитель форсунки, назначением которого является разгон и размельчение жидкости путем создания разрывающейся на нити пленки жидкости нити затем распадаются на капли, движущиеся в заданном направлении. На разрыв жидкости, выбрасываемой из устья распылителя, влияют 1) начальное возмущение потока жидкости внутри распылителя, вызывающее турбулизацию жидкости 2) свойство печной среды, в которую выбрасывается поток 3) физические свойства собственно жидкости. [c.29]

При самовоспламенении жидкой капли горючего, внесенной в высокотемпературную печную среду, необходимо также учитывать время распыления жидкости. [c.31]

Теплообмен в рабочем объеме футеровки электрических печей сопротивления непрямого нагрева осуществляется излучением активной поверхности нагревательных элементов, поверхностью футеровки и исходных материалов и конвекцией печной среды. [c.63]

Сложность заключается еще и в том, что на процесс горения серы оказывает существенное влияние печная среда, состоящая из серы, кислорода, азота, паров воды, обжиговых газов. Движение газового потока в печи осложняется теплообменными н физико-химическими явлениями из-за наличия в системе источников газообразования и тепловыделения. Таким образом, в печи создаются сложные поля скоростей, концентраций газов и температур. Эти поля трудно поддаются точному математическому описанию. [c.38]

Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды — температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба (вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210—298 °С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. На первой стадии процесса влажность колеблется от 32 до 72%, тогда как иа второй стадии она составляет 19—43%. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Чем выше влажность среды, тем меньше потери в массе (упек). Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70—150 кг/т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. Например, при выпечке городской булки массой 0,8 кг газовая среда и.меет следующий состав воздух — 64,8%, пары воды —35%, пары спирта — 0,2% [24], [c.50]

Теплота в печах потребляется для 1) нагрева печной среды, футеровки и различных устройств в печи, а также исходных материалов до температуры начала термотехнологических процессов и для целенаправленного охлаждения полученных продуктов с заданной скоростью 2) осуществления термотехнологических процессов, протекающих с потреблением теплоты 3) компенсации разницы количества теплоты, между выделяющейся и потребляемой, при осуществлении экзотермических реакций и физических превращений печных процессов 4) компенсации потерь теплоты с выгружаемыми нз печи готовыми продуктами, отводимой печ юй средой, через футеровку, охладителями печи и ее элементов, открытыми окнами и т. д. [c.51]

Печь — это термическая система материал—среда—футеровка . В рабочей камере печи во время ее функционирования одновременно находятся исходные материалы, полученные продукты, печная среда, которые заключены в огнеупорные (кислотоупорные) материалы футеровки и ограждены ими от окружающей среды. Все эти материалы имеют различные и постоянно меняющиеся температуры, в связи с чем они находятся в постоянном теплообмене в замкнутой термической (теплообменной) системе материал—среда—футеровка , в которой все эти элементы взаимосвязаны, взаимозависимы и взаимообусловлены. Теплота в этой термической системе, как и всякая энергия, передается в направлении от элемента с высшим потенциалом (источник теплоты) к элементу с низшим (приемник теплоты). Так как потенциалом переноса теплоты является температура, то процесс распространения теплоты непосредственно связан с температурным полем — совокупностью мгновенных значений температур в пространстве и во времени. [c.55]

Процессы теплообмена в печах находятся в непосредственной зависимости от следующих факторов 1) вида осуществляемого термотехнологического процесса 2) теплового и температурного режима 3) источника и места теплогенерации 4) характеристики печной среды 5) конструктивного типа печи. [c.60]

Современный промышленный опыт получения многих видов продуктов в печах определил для каждого из них режимы, необходимую печную среду, один или несколько конструктивных типов, источники и место теплогенерации. Например, варка стекла осуществляется в газопламенных ванных печах, стали — в электрических дуговых ванных печах и газопламенных мартеновских печах, обжиг кускового материала — в газопламенных шахтных или вращательных печах и т. д. [c.60]

С помощью элементов печной системы материал—среда—футеровка возможно создание следующих оптимальных условий теплообмена сжигание горючих исходных материалов и топлива с оптимальным количеством пламен необходимой формы, местоположения и с желаемой траекторией движения правильной организации движения исходных материалов, полученных продуктов правильный выбор (при возможности) химического состава и характера движения печной среды выбор более совершенных геометрических форм рабочей камеры печи, правильный выбор ее материала. [c.61]

Теплообмен в рабочей камере футеровки дуговых электропечей осуществляется между всеми элементами термической системы материал—среда—футеровка . Теплота передается по всем перечисленным выше механизмам теплообмена. Тепловым излучением передается теплота от главного источника — столба горящей дуги, который представляет собой ионизированный газ печной среды, а также расплав шлака, т. е. жидкой фазы среды. В конвективном теплообмене участвует н газовая печная среда, образовавшаяся в зоне горения дуг и состоящая из паров металла, и твердая фаза (шлак, графит), и жидкая среда. [c.61]

При плавке сталей на свойства столба дуги влияют материалы испаряющихся электродов и состав газовой печной среды (СОа, СО, N2, Аг, На). Наименьшие потенциалы ионизации некоторых элементов характеризуются следующими величинами (в В) углерод — [c.62]

Форма получающегося пламени существенно зависит от видов воздействующих на них элементов печной системы, а также их взаимного расположения в рабочей камере печи. Возможные варианты взаимного расположения пламен и элементов печной системы следующие 1) пламя, соприкасающееся только с печной средой 2) пламя, соприкасающееся только с футеровкой 3) пламя, соприкасающееся с печной средой и футеровкой 4) пламя, соприкасающееся с печной средой и исходными материалами 5) пламя, соприкасающееся с печной средой, исходными материалами и футеровкой. [c.65]

Специально создаваемое перемещение элементов печной системы бывает поступательным и колебательным. Благодаря поступательному перемещению обеспечивается транспортирование исходных материалов в рабочую камеру через температурные зоны и вывод из нее полученных продуктов, транспортирование печной среды в рабочей камере для создания необходимого профиля температур и химических условий, а также вывод компонентов печной среды из печи. [c.67]

Глава 4 ПЕЧНАЯ СРЕДА [c.75]

Газовая фаза печной среды (в дальнейшем — газовая среда) представляет собой высокотемпературную смесь химических веществ в газообразном состоянии, окружающих исходные материалы, получаемые продукты и поверхность рабочей камеры футеровки печи. Она является энергетической базой многих термотехнологических процессов, протекающих в печах. Газовая среда доставляет реагенты в реакционную зону и отводит полученные продукты. Она [c.75]

По фазовому и химическому составу печные среды подразделяются на гомофазные с одним или более химическими веществами, находящимися в одной фазе (например, СОа, СН4, РНз, [c.75]

Печную среду составляют продукты горения топлива, отходы физических и химических превращений исходных материалов, она может быть искусственно создана путем ввода в рабочую камеру печи соответствующих композиций веществ, обеспечивающих защиту исходных материалов и получаемых целевых продуктов от нежелательных химических процессов. [c.75]

Печная среда находится в контакте с футеровкой рабочей камеры печи и влияет на ее стойкость. Она непосредственно участвует в процессах теплообмена. Печная среда является элементом печной системы, поэтому все термотехнологические, теплотехнические и механические процессы, протекающие в рабочей камере печи, необходимо рассматривать совместно с функциями, которые эта среда выполняет. [c.75]

Газовая фаза печной среды [c.75]

Состояние газовой среды, выполняемые ею функции и поведение находятся в непосредственной зависимости от ее химического состава, температуры н давления. В зависимости от давления печную среду можно подразделить на плотную и разреженную (вакуум). [c.76]

Соляную кислоту получали в две стадии сжиганием водорода в хлоре в стальной двухконусной печи и абсорбцией хлористого водорода водой в абсорбционных колоннах. Газообразный хлор из цеха электролиза через регулирующий вентиль и измерительную диафрагму поступал в горелку печи. Водород, также поступающий из цеха электролиза, проходил последовательно водоотделитель, пламегаситель, регулирующий клапан, диафрагму, регулирующий вентиль и поступал в горелку печи синтеза, где смешивался с хлором. В день аварии перед пуском печи открыли верхнюю свечу для вентиляции и люк для розжига печи. Анализ печной среды показал, что содержание кислорода в ней составляет 18,8%, поэтому печь была дополнительно продута азотом. После этого приступили к розжигу печи. В момент розжига произощел взрыв, который по трубопроводу распространился в абсорбционную колонну. В печи синтеза разорвалась предохранительная мембрана абсорбционная колонна была разрушена. Как показали результаты расследования неработающая печь синтеза была отключена от коллектора только вентилем. На трубопроводе водорода не ыли установлены заглушки. Через неплотности вентиля водород пр01нпк в печь синтеза и абсорбционную колонну. По этой же причине в печь проник хлор, что и привело к взрыву. [c.351]

Системная теория печей считает, что изучение кинетики физических, химических и коллоидных превращений исходных материалов и физической сущности изменения их энергетического состояния при теплообмене на микроуровне является предметом специальных базовых научных дисциплин. Она рассматривает эти изменения с учетом сопутствующих процессов на макроуровне, обеспечивающем получение информации, необходимой для проведения исследований, проектирования, конструирования и эксплуатации печей, для создания в них необходимых и оптимальных условий осуществления печных процессов и управления ими. Осуществление термотехнологических процессов для получения заданных продуктов является целью, смыслом и назначением печей, а осуществление теплотехнических и механических процессов и создание необходимой печной среды в рабочей камере футеровки печи—это средства, обеспечивающие возможность полного и успешного протекаиия термотехнологических процессов. Термотехнологические процессы определяют необходимый профиль температур в печи, ее тепловую мощность, место теплогенерации, вид, фазу, химический состав, температуру, плотность печной среды, геометрию рабочей камеры, вид материала, конструкцию футеровки и т. д. [c.6]

Термические взаимодействия между элементами системы. Исходные материалы и полученные продукты, рабочая камера футеровки печи и печная среда имеют свои температуры поверхности, а в целом представляют собой внутрипечную термическую (теплообменную) систему материал—среда—футеровка . Все элементы термической системы находятся между собой, в свою очередь, во взаимной связи и взаимодействии, что создает теплообмен внутри каждого элемента и, как следствие, приводит исходные материалы к различным целевым превращениям. [c.10]

Все физические, химические и коллоидные превращения исходных материалов в целевые продукты в печах осуществляются только при теплово.м воздействии в определенной печной среде, в одной рабочей футерованной камере и протекают одновременно, поэтому химические и термические процессы также находятся во взаимной связи, а функционирующая печь представляет собой единую химико-термическую печную систему материал—среда—футеровка . [c.10]

Движение исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется следующим образом в вагонах, поддонах (туннельные печи) на решетках Леполя в обжиговых машинах в спека-тельных тележках с днищем из колосниковых решеток на подинах шагающих, выкатных, карусельных (в термических печах) пересыпанием (печи с вращающимся барабаном) псевдоожижением слоя сыпучего материала (печи КС) вихревыми потоками перегребанием мешалками (печи сульфатсоляные, глетные) шуровкой по направляющим (печи методические) и т. п. В печах камерных с прерывным характером течения процесса при неподвижной садке исходных материалов организовано движение печной среды. [c.22]

Скорость разложения NaU Og зависит от температуры в печи и печной среды (от парциальных давлений газообразных СО2, NH3 и HjO над твердой фазой). [c.45]

Источниками теплоты в термической системе являются исходные материалы, пламя, раскаленная печная среда, полученные продукты, электрическая дуга, электронагреватели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры и т. д. Приемниками теплоты являются исходные материалы, электроды, их держатели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры, печная среда, вагонетки, решетки, подины и т. д. Источником или приемником теплоты в печах может быть любой элемент термической системы, а в многозонных печах туннельные, шахтные, вращающиеся и др.) один и тот же элемент при переходе из одной зоны в другую изменяет свои термические функции источник теплоты становится приемником или наоборот, а также меняется вид теплообм1ена (или доля), в котором участвует элемент системы (например, газовая печная среда из теплообмена излучением в зоне нагрева переходит на конвективный теплообмен в зоне подогрева и т. д.). [c.61]

Благодаря пepe vIeщeнию исходных материалов, полученных продуктов и печной среды создаются условия для управления производительностью большинства типов печей. [c.68]

Печная среда — это совокупность химических веществ (в газовой, жидкой, твердой фазах), окружающих исходные материалы и получаемые продукты в рабочей камере печей и невступающих с ними в химические взаимодействия. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология