Схема печного агрегата

Рис. 56. Схема печного агрегата для обжига клинкера с циклонным теплообменником и кальцинатором

На основании полученных данных, а также подробных теплотехнических и аэродинамических расчетов была разработана принципиальная схема печного агрегата для полного обжига и охлаждения цементного клинкера в кипящем слое при мокром способе подготовки сырья, являющемся наиболее массовым в цементной промышленности. [c.324]

Сопоставление показывает, что схемы агрегатов с отечественными печами КС по основным показателям не уступают схемам печных агрегатов многих крупных зарубежных фирм, [c.84]

Выбор и обоснование рационального способа обжига колчедана, технологических и гидродинамических условий ведения процесса, аппаратурной схемы печного агрегата во многом определяются свойствами исходного сырья и продуктов его обжига. Поэтому описанию процесса обжига колчедана в кипящем слое предшествует краткое изложение основных физико-химических свойств этого вида сульфидного сырья. [c.13]

Аппаратурно-технологическая схема печного агрегата [c.85]

Установленные выше оптимальные условия обжига колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пыли определили принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного агрегата печь — котел — циклоны — электрофильтр. Такая схема обжига колчедана является самой экономичной, так как позволяет наиболее полно использовать избыточное тепло процесса и обеспечить максимальный выход пара на 1 т сжигаемого колчедана. Все иные схемы (например, с охлаждением газов в теплообменниках, с отводом избыточного тепла горения за счет впрыскивания в кипящий слой воды или путем питания печи пульпой колчедана) [c.85]

Рис. IV-5. Типовая схема печного агрегата

Схема печного агрегата представлена на рис. IV-5. Системой транспортных механизмов колчедан со склада подается в тарельчатый питатель 2 (с неподвижным спиральным ножом и опрокинутым сту- [c.87]

Рассмотренные выще оптимальные условия обжига колчедана в кипящем слое, требования к охлаждению и очистке газа от пыли определили принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного агрегата печь—котел—циклоны— многопольный электрофильтр (рис. УП-17). [c.372]

РИС. 96. Схема печного агрегата термического разложения отработанной кислоты [c.298]

На рис. 69 приведена схема печного агрегата дегидратации бутиленгликоля. Бутиленгликоль забирается насосом из промежуточной емкости и проходит через теплообменник 1, где подогревается до 130° теплом контактных газов и поступает в испаритель 2, где испаряется пары его перегреваются до 250°. Выходящие из испарителя 2 пары бутиленгликоля смешиваются в трубе с поступающим из пароперегревателя водяным паром (температура его 400—450°) в весовом соотношении примерно 1 1, и поступают в печь предварительного контактирования 3. [c.241]

Пост дистанционного управления всеми механизмами печного агрегата устанавливается на площадке у горячего конца печи. На щите установлены контрольно-измерительные и сигнализирующие приборы и кнопки управления регулирующими органами. Часто на щптах монтируют мнемоническую схему печного агрегата. Контролируются обычно следующие параметры а) сила тока электродвигателей привода печи, дымососа, вентиляторов, питателей сырьевой смеси и угля, клинкерных транспортеров б) температура в зоне спекания и пылеосадительной камере, первичного воздуха и газов перед электрофильтрами в) разрежение в пылеосадительной камере, головке печи и за электрофильтром, в камерах холодильника г) расход первичного воздуха и содержание О , СО2 и СО + На в отходящих газах д) скорость вращения печи, питателя сырьевой смеси и питателя угля. Контролируют также уровень наполнения бункеров перед печью угольным порошком, давление, температуру и расход мазута, давление и расход газа и некоторые другие параметры. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология