Термотехнологические процессы

Полнота протекания химического термотехнологического процесса характеризуется степенью превращения заданных исходных материалов в целевые продукты. Степень превращения — это отношение количества реагента, вступившего в реакцию, к его исходному количеству. Для простой необратимой реакции типа А -> R степень превращения может быть выражена следующим уравнением [c.19]

Термотехнологические процессы, протекающие в печах, состоят из а) химических превращений исходных материалов, состоящих в изменении химического состава и б) физико-химических превращений исходных материалов, в которых происходит изменение структуры веществ, отражающиеся на агрегатном состоянии или кристаллической модификации их. [c.6]

Тепловой и температурный режимы в печах. Под тепловым режимом в печи понимают условия тепловых нагрузок по времени в соответствии с требованиями термотехнологического процесса. Изменение тепловых нагрузок в печи достигается подводом тепла при эндотермических процессах или отводом тепла при экзотермических. [c.10]

Выбранный по требованиям термотехнологического процесса профиль температур определяет тепловой режим печи и распределе- [c.10]

Каждый термотехнологический процесс может осуществляться при определенной -температуре, которую определяют из термодинамических и теплофизических характеристик исходных материалов и процессов. Однако процесс необходимо стремиться проводить при оптимальном температурном режиме. [c.11]

К теплотехническим процессам, обеспечивающим скоростное и полное проведение термотехнологических процессов, протекающих в печах, необходимо отнести а) получение тепла б) теплопередачу в) движение газов и материалов г) тепловую работу футеровки. [c.13]

При проведении в печах термотехнологических процессов, связанных с химическими превращениями, образуется большое количество горячих газов. Движение газов в реакционном пространстве печи и газоходах существенно влияет на ход технологического [c.29]

В печах, где термотехнологические процессы протекают в кипящем слое твердых материалов, движение их в слое, через который проходят нагретые газы, является основным. [c.30]

Теплоноситель для создания ожижающего слоя и осуш ествления термотехнологических процессов подготавливается в топочной камере, где проводится сжигание смеси природного газа и воздуха, [c.243]

Дальнейшее развитие отечественной промышленности, оснащенной печами, возможно только при техническом перевооружении их за счет внедрения прогрессивных термотехнологических процессов, высокопроизводительных печей, а также интенсификации существующих печей при их реконструкции. [c.3]

При осуществлении целенаправленного коллоидного превращения исходных материалов в целевые продукты одновременно или последовательно протекают также физические, химические, микробиологические, биохимические процессы, которые являются этапами одного общего термотехнологического процесса. [c.9]

Химические взаимодействия между элементами системы. Физические, химические и коллоидные превращения исходных материалов всегда осуществляются в определенной печной среде, которая во многих случаях является энергетической базой термотехнологических процессов или защитной средой, поэтому она существенно влияет на ход всех процессов в печи. Одновременно исходные материалы и получаемые продукты влияют на химический состав и физические параметры печной среды. Таким образом, исходные материалы, получаемые из них продукты и печная среда находятся между собой во взаимодействии, а следовательно, и взаимной зависимости. [c.9]

Исходные материалы, получаемые продукты и печная среда, находясь в рабочей камере печи, влияют на стойкость футеровки. В свою очередь футеровка влияет на ход термотехнологических процессов, химический состав и свойства печной среды, что в конечном счете определяет качество получаемых продуктов. Вследствие этого исходные материалы, получаемые продукты, печная [c.9]

Осуществлению каждого конкретного термотехнологического процесса соответствует определенное состояние системы, учитывающее все указанные параметры ее элементов. [c.11]

Каждый класс печей подразделяется далее по видам термотехнологических процессов, осуществляемых в них, следующим образом [c.13]

По характеру течения термотехнологического процесса во времени печи с периодическим и с непрерывными термотехнологическими процессами. [c.14]

Осуществление термотехнологических процессов в рабочих камерах печей является печным способом получения целевых продуктов за счет превращения исходных материалов при тепловом воздействии на них. К ним относятся следующие виды целенаправленных процессов физические, химические, биохимические, микробиологические, коллоидные и массообменные. [c.16]

Физические термотехнологические процессы [c.16]

Проведение целенаправленных физических превращений исходных материалов в печах является способом получения целевых продуктов с заданным химическим составом и физико-химическими свойствами за счет теплового воздействия без химического взаимодействия. Этот вид термотехнологических процессов предусматривает только осуществление физических процессов и превращений исходных материалов и полученных продуктов (тепловая активация, термообработка, плавление, испарение, конденсация, рафинирование металлов, выращивание кристаллов и др.). [c.16]

Целевые продукты, получаемые в результате физического термотехнологического процесса в печах, по назначению подразделяются на два вида 1) сырье для последующего производства или конечный продукт промышленного и бытового назначения 2) обезвоженные промышленные и бытовые отходы, которые подлежат захоронению. Если обезвоженные промышленные отходы могут быть использованы далее как сырье или являются конечными полезными продуктами, то эти процессы необходимо рассматривать как в п. 1. [c.16]

Скорость физического термомеханического процесса. Существенным фактором, определяющим производительность печей, в которых осуществляются физические термотехнологические процессы, является скорость, с которой проводятся физические превращения исходных материалов в целевые продукты. [c.16]

Обжиг керамической массы. Получение фарфора основано на обжиге керамической массы и представляет собой большой комплекс термотехнологических процессов. [c.26]

Виды физических термотехнологических процессов. Тепловая активация металлов и сплавов в печах достигается повышением их температуры в результате нагрева, который осуществляется с целью 1) тепловой подготовки металлов и сплавов перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прокат, волочение) повышением подвижности дислокации 2) тепловой подготовки материалов перед последующей внепечной термической обработкой, т. е. охлаждением в различных средах с определенной скоростью для изменения кристаллической структуры в заданном направлении (рекристаллизация, закалка, отпуск и т. д.). [c.17]

Осуществление химических термотехнологических процессов в печах является способом получения целевых продуктов из заданных исходных материалов путем перераспределения или перегруппировки атомов с образованием новых молекул. Критерием осуществимости химических превращений заданных исходных материалов в целевые продукты в печах является способность этих материалов к химическим взаимодействиям при тепловом воздействии. [c.18]

Сжигание — термотехнологический процесс осуществления реакции горения горючих исходных материалов для получения новых продуктов заданного химического состава и физико-химических свойств, освобождения химической энергии материалов и термического обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду. [c.28]

Для сравнения работы печей различных конструктивных типов или размеров с одинаковыми химическими термотехнологическими процессами используется понятие интенсивности. Интенсивность — это производительность, отнесенная к какой-либо величине, характеризующей размеры печи (например, к единице объема рабочей камеры). [c.19]

Закономерности химических термотехнологических процессов. [c.20]

Тепловой эффект химического термотехнологического процесса. Все химические термотехнологические процессы сопровождаются потреблением или выделением теплоты. Скорость многих реакций зависит от условий теплопередачи, при которых они проводятся. [c.20]

Скорость химических термотехнологических процессов является важнейшей количественной характеристикой функционирования печной системы, выбранного типа печи и ее конструктивного совершенства, подготовленности исходных материалов к химическим взаимодействиям, оптимальности тепловых, температурных и гидродинамических режимов, состава печных сред, подавления сопутствующих процессов и т. д. При принятии ряда допущений, дополнительных краевых условий и т. д. представляется возможной оценка приближенной скорости осуществления процесса, на основании которой прогнозируется работа опытной печи с последующим уточнением скорости по экспериментальным данным. [c.21]

Химические превращения исходных материалов осуществляются только после проведения предварительных физических процессов, к которым относятся теплопередача, фазовые переходы (плавление, испарение, возгонка), нагрев футеровки, образование механических смесей и др. Для периодических термотехнологических процессов дополнительно вводится еще допустимая скорость повышения температуры футеровки без разрушения. Поэтому скорость химических термотехнологических процессов г .т.п является функцией ско- [c.21]

Виды химических термотехнологических процессов. Обжиг — термотехнологический процесс, осуществляемый для направленного изменения физических свойств и химического состава исходных материалов тепловым воздействием на них. Температурный режим обжига зависит от природы исходного материала, целей обжига и состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки при ней и охлаждения с заданной скоростью. [c.24]

Энерготехнологическое сжигание исходных горючих материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях первое — для освобождения химической энергии исходных материалов, которая далее используется для осуществления термотехнологических процессов, и второе — для получения продуктов неполного сгорания (СО), которые в том же процессе являются восстановительным реагентом (доменный процесс, восстановление марганцевого концентрата в вихревых печах и т. д.). Коэффициент расхода воздуха а практически всегда меньше 1. [c.37]

Последующим этапом термотехнологического процесса является охлаждение обожженных изделий. Здесь большое значение имеет точка перехода стеклофазы [c.26]

Термотехнологические процессы определяют необходимый тепловой режим в печи и атмосферу в ней. Тенлопотребление для проведения непосредственно эндотермических реакций или тепловыделение при проведении экзотермических реакций в печах определяется только тепловыми эффектами реакций и не зависит от условий теплообмена и от способов получения тепла. [c.5]

Энергетическое сжигание материалов (топлива) в печах осу-ш,ествляется с целью освобождения химической энергии, которая используется далее для проведения термотехнологических процессов. [c.36]

Термохимическое рафинирование — термотехнологический процесс получения металлов обработкой расплавленных черновых металлов с помощью различных присадок (солей, шлаков), окислением примесей, вакуумированием расплава и т. д. Этим способом получают медь, цинк, кадмий, олово, сурьму, ртуть и т. д. [c.41]

При энергетическом сжигании топлива в печах протекают эндотермические химические превращения исходных материалов, поэтому всегда необходима проверка на совместимость протекания основной целевой химической реакции и реакции горения топлива. Топливо и продукты сгорания не должны вступать в химическую реакцию с исходными материалами и получаемыми продуктами, ведущую к образованию нецелевых продуктов или к ухудшению протекания термотехнологического процесса. При несовместимости основной целевой химической реакции и реакции горения топлива горение осуществляется за пределами рабочей камеры печи тепловая энергия передается через стенки реактора (муфеля), т. е. теплопроводностью. Примерами может служить производство ультрамарина, сурика, литопона, обжиг антрацита и т. д. [c.36]

Выплавка металлов. Выплавка — термотехнологический процесс получения металлов из руд и шихт, основанный на полном расплавлении шихты и разделении расплава на два слоя [c.39]

Дистилляция металлов — термотехнологический процесс получения металлов из концентратов, основанный на восстановлении их и переводе из расплава в парообразное состояние с последующей конденсацией. Таким способом получают цинк, кадмий, сурьму, ртуть и др. Например, дистилляция цинка из цинкового концентрата осуществляется для получения чистого цинка переводом его из расплава в парообразное состояние с последующей конденсацией. Протекающее при этом восстановление цинка описывается уравнением [c.41]

Пиролиз — термотехнологический процесс разложения и различных превращений исходных материалов в адиабатических условиях прц высокой температуре. [c.43]

На протекание термотехнологического процесса влияет материал труб. В присутствии кобальта, железа, меди и особенно никеля ускоряется разложение сырья до углерода и водорода. Наличие хрома снижает действие никеля, поэтому целе -сообразно применять сплавы, содержащие оба эти компонента. [c.43]

Крекинг — термотехнологический процесс деструктивной переработки нефти, при которой происходят изменения строения молекул исходного сырья. [c.44]

Оптимальные режимы проведения термотехнологических процессов в печах. Наиболее полное и скоростное проведение термотехнологи-ческпх процессов в печи возможно только при осуществлении их в оптимальных режимах. Оптимальный режим зависит от следующих факторов химического и гранулометрического состава исходных материалов, теплового п температурного режима проведения процесса, давления в печи (термореакторе), состава п вязкости расплава, шлака, а также от состава и температуры газовой фазы и других показателей. [c.10]

Для проведения термотехнологического процесса в печах необходимо подвести тепло к материалам, находящимся в термореакторе или рабочей камере при эндотермических реакциях, или отвести тепло от материалов при экзотермических реакциях. [c.24]

В печах, где протекают экзотермические реакции, через футеровку отводится часть тепла в окружающую атмосферу, что создает благоприятные условия протекания термотехнологического процесса. В печах для сжигания серы и обжига колчедана футеровка является стабилизирующим устройством при горении их. В шахтных печах известковообжигательных, фосфоритообжигательных футеровка является только ограждающим устройством и мало участвует в теплообмене. [c.31]

Системная теория печей считает, что изучение кинетики физических, химических и коллоидных превращений исходных материалов и физической сущности изменения их энергетического состояния при теплообмене на микроуровне является предметом специальных базовых научных дисциплин. Она рассматривает эти изменения с учетом сопутствующих процессов на макроуровне, обеспечивающем получение информации, необходимой для проведения исследований, проектирования, конструирования и эксплуатации печей, для создания в них необходимых и оптимальных условий осуществления печных процессов и управления ими. Осуществление термотехнологических процессов для получения заданных продуктов является целью, смыслом и назначением печей, а осуществление теплотехнических и механических процессов и создание необходимой печной среды в рабочей камере футеровки печи—это средства, обеспечивающие возможность полного и успешного протекаиия термотехнологических процессов. Термотехнологические процессы определяют необходимый профиль температур в печи, ее тепловую мощность, место теплогенерации, вид, фазу, химический состав, температуру, плотность печной среды, геометрию рабочей камеры, вид материала, конструкцию футеровки и т. д. [c.6]

Время завершения физического термотехнологического процесса является суммарной величиной длительностей всех последовательных процессов. К ним относятся подготовительный нагрев, физические превращ,ения и окончательное охлаждение полученных продуктов. [c.17]

Движение твердых, жидких и газообразных материалов в термотехнологических процессах сульфатсоляных, глетных, вращающихся, руднотермических, шахтных, ретортных и других типах печей имеет самое существенное влияние на скорость и полноту протекания процесса переработки, так как от движения материалов зависит величина активной реакционной поверхности, скорость удаления продуктов реакции, теплообмен, унос пыли и т. п. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология