Производительность колонны определение

Практические следствия из теорий кинетики синтеза. Рассмотренные выше теории кинетики синтеза карбамида приносят определенную практическую пользу, так как позволяют вычислить производительность колонн синтеза и предсказать роль ряда параметров при интенсификации процесса. [c.110]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОЛОННЫ [c.241]

Рис. 31. Номограмма для определения оптимальных значений ВЭТС а по заданной производительности колонны (пунктир) и времени установления равновесия.

Согласно уравнениям (18-4) и (18-5) для определения предельной производительности колонны, кроме величины необходимо знать шо. Расчетные уравнения для определения Wo, в экстракторах различных типов получают на основе обработки опытных данных . [c.652]

В целях систематизации и выбора наиболее рациональной схемы расчета процессов и аппаратов условно разделим его на две части. К первой отнесем определение параметров процесса разделения, контролирующих качество получаемых продуктов — показателей технологического режима ко второй— определение параметров процесса, контролирующих производительность колонны,— основных размеров колонны и ее внутренних устройств. Первую часть назовем технологическим расчетом процессов и аппаратов, поскольку основным его содержанием является определение технологического режима разделения вторую часть назовем гидравлическим расчетом аппаратов, поскольку основные размеры аппарата определяются на основе гидравлических зависимостей взаимодействия двухфазных потоков пар — жидкость. [c.23]

Содержание аммиака в газовой смеси на выходе из колонны синтеза зависит также и от объемной скорости. Определенному давлению соответствует определенная оптимальная объемная скорость газа, при которой достигается максимальное использование катализатора и максимальная производительность всех аппаратов, входящих в систему синтеза аммиака. [c.59]

При этом необходимо предварительно задать время проведения процесса и в зависимости от этого решить задачу потребной производительности колонны. Можно, например, за единицу времени отбирать определенное количество дистиллята. [c.129]

Определение диаметров технологических трубопроводов по приведенным выше минимальным значениям скоростей в ряде случаев может привести к излишним затратам и перерасходу металла. В тй же время чрезмерное уменьшение диаметров трубопроводов может привести к ограничению производительности колонны. [c.232]

При расчете необходимых производственных площадей важно учитывать возможность расширения цеха. Если производство запроектировано по блочному (агрегатному) принципу, т. е. состоит из ряда повторяющихся групп аппаратов, увеличения мощности достигают присоединением одного или нескольких агрегатов, подобных запроектированным. Для этого при компоновке у одного из торцов цеха предусматривается свободная или занятая временными сооружениями площадка необходимых размеров. Если же часть оборудования (например, ректификационные колонны, теплообменники) рассчитана с определенным запасом, достигнуть увеличения производительности цеха можно, увеличив количество компрессоров, насосов и пр. В этом случае свободные площадки нужно предусматривать в отдельных производственных помещениях. При большой протяженности помещения желательно распределить резервные площадки по всей его длине. Впоследствии это значительно сократит дополнительные технологические коммуникации. [c.135]

Совершенно иные соотношения получаются, если учитывать производительность колонны или расход растворителя, требуемые для получения определенных количеств рафината. [c.242]

Следует отметить, что в ряде промышленных установок при максимальной нагрузке на аппаратуру режим работы не регулируется, а только фиксируется и контролируется, т. е. для регулирования работы аппарата необходим определенный запас его мощности. В частности, это относится к созданию вакуума в вакуумной колонне. Для эффективной работы вакуумной колонны при перегонке мазута желательно создание глубокого вакуума, что определяется многими факторами — мощностью установленного пароэжекторного блока, температурой охлаждающей воды в вакуумном конденсаторе, его поверхностью и конструкцией, температурой верха вакуумной колонны, температурным режимом вакуумной печи, производительностью колонны по мазуту, количеством подаваемого пара в низ колонны и в отпарные секции, а также временем года. Поэтому при таком количестве факторов влияния на глубину достигаемого вакуума вакуум в колонне не регулируется, а только фиксируется. При этом, чтобы уменьшить нагрузку вакуумсоз-дающего блока по парам и газам, температуру верха вакуумной колонны поддерживают на возможно более низком уровне, но исключающем конденсацию водяного пара в вакуумной колонне при существующем вакууме. На выходе из вакуумной печи температура поддерживается не выше 400 °С, чтобы уменьшить термическое разложение мазута. [c.380]

Исходя из потребного количества одоранта для промышленных испытаний, определенного ориентировочно в 2--3 т, была принята схема периодического процесса приготовления с максимальной производительностью колонны стабилизации 100 кг ч. [c.197]

Поворотом трехходового крана отключают емкость 3, а воронку // подносят к колонне 1 затем вынимают обе пробки и опускают нижнюю трубку воронки в колонну, непосредственно в растворитель. Трубку закрепляют строго вертикально над колонной, и адсорбент плавно стекает в колонну. В сырьевую емкость 9 заливают 200 мл раствора сырья (часовая производительность колонны), нагретого до 35—45 °С, и включают обогрев колонны для поддержания в ней температуры около 35—45 С. Затем насосом 8 подают с определенной скоростью по питательной трубке 6 раствор масла из сырьевой емкости 9 в низ колонны. Первые 400 мл раствора масла, которое пропускают для отработки адсорбента, в расчет не принимаются. [c.105]

Преобразовав это выражение, получим формулу для определения производительности колонны синтеза (в м /ч) [c.301]

Наиболее выгодное орошение колонны нри ее работе в заданных условиях определяется конструкцией и размерами колонны. Для лабораторных колонок флегмовое число нередко доходит до величины 30 1 но известны случаи, когда удавалось достигать здесь величины 50 1 и даже 70 1. В технике при определении оптимального орошения приходится считаться с производительностью колонны, а также принимать в расчет расход топлива, так как тепло, отданное орошением в дефлегматоре (конденсаторе) воде, обычно теряется. В этих условиях флегмовое число может быть сравнительно невелико. [c.386]

При повышении температуры степень дегидратации возрастает, но лишь до определенного максимального значения, обусловленного диссоциацией карбамата при повышенных температурах. При давлениях около 200 ат это значение соответствует температуре 200—210° С. В то же время с повышением температуры резко увеличивается скорость реакции образования карбамида, что позволяет сократить время пребывания реагирующей смеси в колонне синтеза и увеличить производительность колонны. Однако высокая температура способствует интенсивной коррозии аппаратов. Сопоставлением рассмотренных, а также не указанных здесь факторов обусловлен выбор температуры реакционного пространства в пределах 175—200° С. [c.71]

С увеличением объемной скорости газа до определенного предела производительность колонны синтеза возрастает, поэтому в промышленных условиях выбирают некоторую оптимальную объемную скорость. [c.145]

График XII—19 может быть использован для ориентировочного определения изменения производительности колонны при переходе с одного вида продукта на другой. [c.360]

Свободное сечение тарелок и расстояние между ними являются основными факторами, определяющими диапазон их устойчивой работы. В отличие от расстояния между тарелками, которое влияет только на максимально допустимые нагрузки, величина свободного сечения влияет также и на минимально допустимые нагрузки по пару, изменяя тем самым диапазон устойчивой работы. Например, когда для ситчатых тарелок с переливами в определенных условиях разделения свободное сечение равно 5%, а диапазон устойчивой работы 3, то при свободном сечении, равном 15%, несмотря на некоторое увеличение производительности колонны, диапазон устойчивой работы может снизиться до 1,5, а в некоторых случаях максимально допустимые нагрузки могут стать равными минималь- [c.126]

Подставив значение 1/1 из формулы ( 1-22) в уравнение (У1-17), получим уточненную формулу для определения производительности колонны (через объем газа на входе в колонну) [c.321]

Рассмотрим второй вариант, позволяющий обеспечить качественное тампонирование скважины при обратной циркуляции без замены существующих насосов более производительными. В этом варианте требуется исходить из законов гидравлики обратного цементирования. Она основана на двух уравнениях для забойного давления р , составленных по балансу жидкости в заколонном и колонном пространствах. Введем следующие обозначения Н - глубина скважины / -высота цементного столба до его обрыва - скорость движения жидкости за колонной, равная подаче насоса q в расчете на единицу площади поперечного сечения А , т. е, 1 1 = ц/А , 1/2 - скорость восходящего движения промывочной жидкости в колонне, определенная по q и площади поперечного сечения колонны, т. е. 1/2 = ц/А2, если 1/2 = А 1А2)у , р - давление на выходе насоса ру - давление на устье скважины до дросселя д - ускорение свободного падения. Тогда давление на забой будет равно [c.35]

Из изложенного выше видно, что на процесс экстракции в распылительной колонне значительно влияет скорость движения диспергированной фазы. Скорость движения капель необходимо знать для расчета колонны. С одной стороны, ее величина требуется для определения времени контакта фаз и коэффициента массопередачи. С другой стороны, она определяет производительность колонны, так как точка захлебывания колонны является функцией относительной скорости движения фаз [7, 55]. При определении удерживающей способности колонны также исходят из величины относительной скорости движения капель как в случае неподвижной сплошной фазы [56—58], так и в случае работы распылительной колонны [59, 60]. [c.193]

Есл и обеспечить отвод тепла, выделяемого в реакции, то, казалось бы, любое поступающее кошичество хлора и двуокиси серы будет поглощено, Однако по двум причинам это технически неосуществимо. При обычной и нтенси вности освещения в пр омышлеиной установке при слишком большой скорости подачи газов имел бы место проскок хлора, который уходил бы с отходящими газами. Одновременно сильное вспенивание реакционной жидкости потребовало бы установки слишком высоких колонн или же других соответственных мер. Тем не менее выгода снижения продолжительности реакции (поскольку в овяэи с этим производительность, отнесенная на единицу объема и времени, сильно возросла бы) могла бы, несомненно, перевесить эти недостатки, если бы чисто химические соображения позволили сократить время реакции ниже определенного минимума. [c.402]

Определяют по крайней мере 3 раза объем ионита, спуская каждый раз жидкость из колонны со скоростью 25 л на каждые 100 л/мин производительности колонны до уровня приблизительно на 25 мм выше слоя ионита. Между последовательными определениями производят обратную промывку с взрыхлением со скоростью 13—17 л на 100 л мин производительности колонны (эта скорость, разумеется, зависит от плотности ионита). Колонну следует предохранять от сотрясений. Кажущаяся плотность равна отношению веса смолы к объему слоя. [c.150]

От конструкции теплообменных элементов и их расположения в катализаторной коробке зависит тепловой режим и характер распределения температур в контактной зоне. Последние факторы являются основными в определении производительности колонны и стабильности режима в ней, а также последующих аппаратов установки синтеза. [c.300]

В данном случае измерения свелись к определению чисто физической производительности холодильника реакционной массы, отстойника, ректификационной колонны и вспомогательного оборудования к ним. [c.72]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АБСОРБЕРОВ И РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.98]

Путем определения содержания воды в отходящем из колонны дизельном топливе установлено, что Л1аксимальная пропускная способность колонны при указанной подаче воздуха вентилятором составляет 65 ООО кг/ч (при более высокой производительности колонны дизельное топливо отходит из колонны со следами воды). [c.249]

Катализаторная камера в этом реакторе омывается со воех сторон газом, и, следовательно, температура внутри ее может значительно отличаться от температуры стенок колонны и изменяться по вьюоте самой зоны. Действительно, колонна не обеспечивает изотермического режима в зоне катализатора, и, по данным А. А. Введенского и Н. В. Сидорова [28], градиент температуры в различных точках реакционной зоны достигает 30—110°. Температурный режим колонны — падающий. Выходы аммиака по сравнению с изотермическим режимом — большие, однако в отличие от промышленного процесса, где важна производительность колонны, здесь представляют интерес данные, полученные при вполне определенной температуре во всей зоне реакции. [c.76]

Теоретически было установлено, что между количеством жидкости, возвращаемой в колонну в виде флегмы, и числом тарелок существует взаимная связь. Имеется определенный минимум флегмы, при котором для разделения смеси на ее компоненты необходимо иметь колонну с бесконечно большим коли-честв0(М теоретических таралок. С другой стороны, для разделения смеси в колонне с некоторым минимальным числом теоретических тарелок, количество флегмы должно быть бесконечно большим, или, что то же, производительность колонны по конечному продукту будет равняться нулю. Таким образом, орошение колонны является одним из важнейших факторов, определяющих ее работу. [c.28]

С течением времени активность катализатора снижается, и для сохранения заданной производительности установки по аммиаку требуется увеличение скорости газового потока, В случае длительной работы катализатора создаются усл овйя, при которых регулирование температуры подводом холодного газа к трубчатому теплообменнику становится невозможным. При этом устанавливается (предельная скорость газового потока, с увеличением которой колонна перестает работать. По мере дальнейшего старения катализатора скорость газа должна быть уменьшена для поддержания температуры в колонне на соответствующем уровне. Практически уменьшение скорости газового потока возмож.но до определенного предела снижения производительности колонны, по достижении которого отработанный катализатор заменяют свежим. [c.538]

Были проведены опыты по определению максимальной производительности колонны с плоскопараллельной насадкой без каплеотбойников при использовании различных конструкций оросителей. При использовании капельноструйных оросителей максимальная нагрузка, при которой брызгоунос был в пределах допустимого по технологическим соображениям, на 25% ниже, чем при использовании пленочного оросителя. [c.131]

Тарелки, которые можно отнести также к перекрестно-прямоточным, изображены на рис. 60. В данных конструкциях ввиду наличия составляющей скорости газа, направленной в сторону движения жидкости, достигается увеличение производительности по сравнению с обычными ситчатыми тарелками. В последнем случае одностороннее направление потока паров осуществляется за счет отверстий, расположенных преимущественно с одной стороны 5-образного элемента. Отогнутые кромки элемента иод отверстиями создают увеличенную скорость газа при входе в отверстие, что способствует более равномерному вступлению тарелки в работу. К перекрестно-прямоточным провальным тарелкам можно отнести тарелки тииа Киттеля [164]. Движение жидкости на одной такой тарелке происходит по спирали от центра к периферии, на другой — ио радиусу от периферии к центру. Столь сложное движение жидкости осуществляется за счет кинетической энергии паров, так как пары выходят под определенным углом к основанию тарелки благодаря направлению просечки у листов основания. Слив жидкости на одной тарелке осуществляется у периферии, на другой — в центре. Организованное движение жидкости создает места ее скопления и увеличивает статическое давление жидкости в этих местах, что так же, как и на ситчатых волнистых тарелках, повышает их производительность. Кроме того, круговое движение пара в межтаре-лочном пространстве создает благоприятные условия для сепарации жидкости. Тарелки Киттеля в США имеют ограниченное применение и широко используются в других капиталистических странах. Текущие затраты на колонну с тарелками Киттеля составляют в среднем 65— [c.136]

Для определения производительности колонны по этим фор1 улам необходимо знать объем гааа на входе в колонну. В большинстве слз аев производительность удобнее выражать не через объем газа на входе в колонну, а через объем Ух на выходе из нее. Для вывода такой формулы подставим в зфавнение (VI. 15) значение У5, выраженное через У1 [c.301]

Ошибки в технологических расчетах встречаются также при определении диаметра колонн. Иногда рекомендуют рассчитывать диаметр насадочных колонн, исходя из максимального приближения режима их работы к захлебыванию (при этом ЭВН достигает минимума). На практике приходится значительно отступать от режима захлебывания, поскольку в результате неизбежного засорения насадки осколками, неравномерной ее укладки и выпадения осадков из разделяемых жидкостей возможны местные сужения свободного сечения аппарата, что вынуждает производственников значительно снижать производительность колонны для нормализа- [c.208]

Необходимо отметить, что нижняя часть ректификационных колонн выполняет роль буферной емкости для обеспечения бесперебойной работы последующих аппаратов установки. Обычно нижний продукт одной колонны ГФУ является сырьем следующей колонны. Определенный запас его шособствует четкому регулированию технологического режима колонны и обеспечивает высокое качество получаемых продуктов. Оптимальный зa пa нижнего продукта в колонне зависит от ее производительности и инерционности работы автоматической системы регулирования технологических параметров. Как показал опыт эксплуатации ГФУ, при производительности до 300 тыс. т/год рекомендуется иметь запас нижнего продукта в низу колонны, равный расходу его в течение 5—7 мин, а при производительности до 500 тыс. т/год— 10 мин с учетом объема подогревателя. [c.139]

Таким образом, можно сделать следующие выводы. Увеличение длины колонны само по себе (при Яо = onst) увеличивает производительность до определенного предела, после которого рост длины нецелесообразен. Если Но мало зависит от диаметра, то дальнейший рост производительности можно осуществлять только за счет увеличения диаметра. Если Но с ростом диаметра возрастает, то целесообразно одновременно с диаметром увеличивать длину так, чтобы [c.149]

Каждая ректификационная колонна определенных размеров имеет некоторую максимальную производительность, превышение которой приводит к ее захлебыванию и к прекращению работы. Увеличение высоты сливной трубы в общем случае содействует повышенпю максимально пропускной способности 1 олонны, но приводит к увеличению высоты самой колонны, что вообще нежелательно. При увеличении же сечен я сливного сегмента тарелки сокращается ее рабочая площадь, что также не может быть рекомендовано. Поэтому важно выявить и проанализировать факторы, воздействующие на высоту Н подпят1 Я флегмы в сливной трубе. [c.230]

Целью химического производства является превращение предмета труда, которое может характеризоваться изменением Ах. Такое изменение связано с технологической переменной у, причем при периодическом процессе у обозначает время пребывания материала в аппарате. Для колонных аппаратов непрерывного действия (с определенной скоростью потока) среднее время пребывания можно выразить через высоту (длину) высота/скорость = время. Если же представить Ах через число единиц переноса, то у получится из произведения числа единиц переноса на высоту. (длину) одной единицы переноса (или время). Таким путем при известных питании, скорости потока, числе единиц переноса и высоте единицы переноса получаются основные размеры аппарата диаметр и высота (или длина). При увелтении масштаба, т. е. при пересчете аппаратуры на увеличенную производительность, надо принять во внимание, что высота единицы переноса зависит от коэффициента переноса, а на него в свою очередь влияют скорость потока и диаметр аппарата. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология