Коэффициент полезного действия барботажной тарелки

Скорость абсорбции не зависит от размера колец насадки и концентрации СО2 в газовой фазе. Коэффициент полезного действия барботажной тарелки [204] равен 0,07. Значения коэффициента массопередачи колеблются в пределах 0,63-10 — 1,89 X [c.246]

Коэффициент полезного действия тарелки зависит от массообмена между жидкостью и паром на тарелке. Чем выше массообмен, тем больше к. п. д. тарелки и тем большая отгонка аммиака на тарелке. К. п. д. барботажных тарелок для аммиачной колонны равен 0,5—0,6. [c.73]

Грубым, но практически премлемым является пока определение требуемого числа тарелок в абсорбере через число теоретических тарелок и средний коэффициент полезного действия т]ср, т. е. Пу = /гт/т1ср. Величина п , как было показано ранее, легко находится графическим методом в диаграмме У—X (по кривой равновесия и рабочей линии процесса). Коэффициент т]ср, характеризующий степень приближения процесса массообмена на барботажных тарелках к равновесному, должен быть заимствован из практики работы абсорберов, максимально приближающихся к проектируемым. [c.498]

Барботажные (тарельчатые) аппараты. Диаметр этих аппаратов определяется по уравнению расхода (XII — 24). Скорость газа рассчитывается по опытньш зависимостям. Высота аппарата зависит от числа тарелок в колонне и от расстояния между тарелками, которое выбирается на основании опытных данных. Число тарелок Nm находится путем деления числа ступеней изменения концентрации (которое определяется графическим путем) на коэффициент полезного действия тарелок т] [c.227]

Глубина погружения верхней кромки прорезей колпачков определяет гидравлическое сопротивление абсорбционной части аппарата, а следовательно и расход энергии на циркуляцию пара. Для современных барботажных аппаратов глубину погружения принимают около 30 мм. Она, как известно, существенно влияет на коэффициент полезного действия тарелки, так как поверхность контакта фаз складывается из поверхностей в зоне барботажа и в зоне пены и брызг. Интенсивность пено- и брызгообразования зависит главным образом от глубины барботажа и скорости бар-ботирующего газа [34]. [c.95]

Если ориентировочно принять, что коэффициент полезного действия разработанной конструкции барботажной тарелки будет около 50%, то для осуществления процесса, соответствующего трем теоретическим тарелкам, понадобится шесть практических тарелок. При использовании щелочи на 50% это обеспечит 96%-ное обесфеноливание циркулирующего пара с начальным содержанием фенолов 2 г/л конденсата, т. е. остаточное содержание фенолов составит 0,08 г/л. При использовании же щелочи на 30% пар можно обесфенолить на 98%, т. е. до остаточного содержания фенолов 0,04 г/л (приведенные данные рассчитаны графически по кривой равновесия). [c.95]