Аммиачная колонна

Основное оборудование установок переработки надсмольной воды,и в особенности аммиачные колонны, приколонки [c.190]

Надсмольная вода отделений обработки газа направляется на обесфеноливание после аммиачных колонн, на которых десорбируется большая часть "летучего аммиака , то есть связанного в легко гидролизующиеся карбонат и бикарбонат, сульфид и гидросульфид, цианид аммония. При этом из воды десорбируется большая часть пиридиновых оснований и до 30% содержащихся в ней фенолов. В табл.10.3 приводятся сведения о содержании основных загрязняющих компонентов в сточных водах коксохимического производства. [c.374]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Надсмольная вода после аммиачной колонны................0,28 [c.373]

Обычно перед обесфеноливанием сточные воды очищаются от аммиака. Аммиак удаляют на установке переработки над-смольных вод, детально описанной в гл.8. Полнота десорбции аммиака может быть сколь угодно большой и определяется только эффективностью используемой аммиачной колонны и режимом ее эксплуатации. Извлечение фенолов с целью утилизации экономично при содержании их в сточных водах свыше 1 г/дм При меньших концентрациях фенолов их реализация не покрывает расходы на извлечение и экономически целесообразно уничтожать их на стадии доочистки. [c.376]

Рис. 5.2. Технологическая схема установки для выделения пиридиновых оснований 1 — аммиачная колонна, 2 — нейфализатор, 3 — конденсатор, 4 — сепаратор, 5 — центробежный насос I — над-смольная вода, П — острый пар, Ш — вода на обесфеноливание,

Контактный газ процесса, синтеза аммиака выходит из катализаторной коробки аммиачной колонны с температурой 530 °С и остывает до 200 "С в котле-утилизаторе, производящем пар с температурой 300 °С и давлением 1,3 МПа из воды, поступающей при 20 С. [c.84]

Схема пароциркуляционной установки для обесфеноливания сточных вод коксохимического производства [66] представлена па рис. 26. Сточная вода после отделения свободного аммиака, сероводорода и углекислоты из испарительной части аммиачной колонны при температуре кипения поступает в сборник 1, откуда насосом [c.96]

Обесфеноливание надсмольной воды, а также сточных вод смолоперегонного цеха, с содержанием фенолов более 800 мг/л, производится паровым методом. Вода, содержащая фенолы, после выделения из нее летучего аммиака в испарительной части известково-аммиачной колонны поступает в верхнюю часть скруббера, заполненную деревянной хордовой насадкой. Навстречу воде из нижней поглотительной части скруббера движется циркулирующий водяной пар, который выдувает из воды фенолы. Обесфеноленная вода отводится в смеситель аммиачно-известковой колонны для вьщеления из нее связанного аммиака, а водяной пар вместе с фенолами подается вентилятором в нижнюю часть скруббера, имеющего 2—3 секции, заполненные спиральной металлической насадкой. [c.189]

Слабую аммиачную воду, выводимую с низа первого аммиачного скруббера, собирают вместе с частью надсмольной воды в резервуаре, используемом как сырьевой бак для аммиачной колонны. Типичный слабый раствор, получаемый при очистке коксового газа, содержит около 10 г л свободного аммиака и около 6 г л связанного. [c.231]

Газ, выходящий из первичного холодильника, проходит через электрофильтр (для удаления смоляного тумана) в подогреватель, где температура газа доводится до уровня, превышающего точку росы (обычно до 60° С). Подогретый газ, который может содержать пары, отгоняющиеся из аммиачной колонны, поступает в сатуратор, где аммиак связывается взаимодействием с сильной кислотой, чаще всего серной. Освобожденный от аммиака газ, все еще содержащий большую часть первоначально присутствовавших слабокислотных газов, направляется на выделение сырого бензола и сероочистку. [c.232]

Первый промышленный способ извлечения пиридиновых оснований из каменноугольных газов [39, 40], применявшийся в сочетании с косвенным и полупрямым методами извлечения аммиака, был основан на абсорбции их одновременно с аммиаком в сатураторе и кристаллизации сернокислого пиридина вместе с сульфатом аммония. Жидкость из сатуратора поступала в освинцованный аппарат, где нейтрализовалась аммиаком, отгонявшимся из аммиачной колонны. Пиридиновые основания и некоторое количество воды испарялись под действием тепла, выделявшегося во время нейтрализации, а затем конденсировались. Добавкой [c.245]

Потоки I — 10%-ный раствор щелочи 11 — феноляты натрия на склад III — сточная вода, поступающая на очистку IV — аммиачные пары V — известковое молоко VI — очищенные сточные воды VII — циркулирующие феноляты натрия У/// —сточная вода нз аммиачной колонны IX — обесфеноленная сточная вода. [c.340]

Рис. 5.2. Технологическая схема установки для выделения пиридиновых оснований 1 — аммиачная колонна, 2 — нейтрализатор, 3 — конденсатор, 4 — сепаратор, 5 — центробежный насос I — над-смольная вода, П — острый пар, III — вода на обесфеноливание, IV — раствор из atj-paTopa, V — смесь газообразного аммиака с паром, VI — сепараторная вода, VH — нейтрализованный раствор, VIII — смесь водяного пара и пиридиновых оснований, IX — пиридиновые основания, X — охлаждающая вода

Качество легких сырых пиридиновых оснований определяется концентрацией пиридиновых оснований в маточном растворе сатуратора и температурой аммиачных паров, поступающих в нейтрализатор из дефлегматора после аммиачной колонны. [c.488]

В сточных водах аммиачного отделения определяют летучий аммиак общий аммиак активную известь (при работе аммиачной колонны с известью) фенолы. [c.246]

Определение содержания летучего аммиака в сточной воде аммиачной колонны, работающей без извести [c.246]

После аммиачной колонны, из нафталиновых отстойников, сепараторная бензольного отделения, на биохимическую [c.47]

Газ поступает в сатуратор при температуре 50—60° С. Теплосодержание поступающего газа в сочетании с теплом, выделяющимся в результате реакции, достаточно для поддержания температуры жидкости в сатураторе около 60° С. Поскольку поступающи11 газ не насыщен водяным паром, из водного раствора кислоты испаряется значительное количество воды фактически сатуратор одновременно работает как испаритель. На установках, работающих по косвенному методу, где газы, выходящие из аммиачной колониы, насыщены водой прп 75—80° С, в сатураторах должна поддерживаться более высокая температура — около 100° С. Тепловой баланс сатураторов детально рассмотрен в литературе [191. Опубликован обзор производства сульфата [c.233]

Нами был предложен способ сернокислотного гидролиза цианистого водорода в отсутствии других примесей [6]. Оптимальные условия были подобраны на искусственной смеси с чистым цианистым водородом, полученным разложением желтой кровяной соли. Затем были проведены опыты с цианистым водородом, выделенным из паров после производственной аммиачной колонны на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате. [c.7]

На многих предприятиях не обеспечивается необходимая глубина очистки избыточной аммиачной воды от смолы. Следствием этого является образование отложений смолистых веществ в аммиачных колоннах и теплообменном оборудовании. Влияние на эффективность и скорость процесса осаждения температуры и начального содержания смолы показано в табл. 1. Опыты проведены в лабораторном отстойнике. В качестве [c.9]

На работу обесфеноливающего скруббера влияет полнота десорбции в аммиачной колонне аммиака и, следовательно, диоксида углерода и сероводорода. Содержание аммиака (летучего) в поступающей на обесфеноливаюший скруббер воде [c.378]

Большое значение для производства ЛПО имеет режим работы пиридиновых отделений, в частности, нейтрализатора и конденсатора ЛПО. На работу нейтрализатора будет оказывать влияние не только температура паров, поступающих в него после аммиачной колонны, но и концентрация ЛПО в маточном растворе. Высокое содержание их в маточном раст- [c.25]

В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьщаются энергетические затраты на процесс, меньще требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки. [c.157]

Для повышения температуры воды после отстойника необходимо увеличить давление в реакторе и отстойнике, что достигается увеличением количества пара, подаваемого в реактор, а также частичным прикрыванием задвижки на линии паров из реактора в аммиачную колонну Максимальное давление, которое может быть создано в реакторе, определяется высотой столба жидкости между уровнем ее в этом аппарате и штуцером для выхода ее из обесфеноливающего скруббера Повышение давления выше этой величины может вызвать переброс воды через грибок обесфеноливающего скруббера в его щелочную часть [c.206]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]

Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольная вода, а в нижнюю - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105°С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63]

Актуально сокращение количества сточных вод, что может быть достигнуто проведением термоподготовки шихты (влага, получаемая при термоподготовке, свободна от токсичных веществ), обогревом аммиачных колонн глухим паром, улавливанием сероводорода, аммиака, цианистого водорода в начале газового тракта, улучшением технологии извлечения бензола из масла. Проведение указанных мероприятий позволяет на 30 - 40 мас.% уменьшить количество сточных вод. [c.78]

После подофевателя газ поступает в сатуратор, куда подают также пары из аммиачной колонны. [c.167]

Существенное влияние на обесфеноливание надсмольной воды оказывают содержание в подаваемой на обесфеноливание воде кислых примесей (СО , и НСМ) и аммиака, количество циркулирующего в скруббере водяного пара и остаточное содержание в нем фенолов. Присутствующие в воде кислые примеси (СО , и H N), а также аммиак ухудшают процесс обесфенолива-ния и поэтому предварительно удаляются из надсмольной воды в испарительной части аммиачной колонны. [c.190]

Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]

Предложен полунепрерывный процесс выделения пиридиновых оснований [42]. Подробно описано [38] его проведение в сочетании с полупрямым извлечением аммиака. Схема процесса представлена на рис. 10.22. Раствор из сатуратора отбирается периодически и направляется в небольшой облицованный свинцом резервуар, из которого непрерывно перекачивается насосом со скоростью около 5,7 л1мин в нейтрализатор. В низ нейтрализатора подаются пары, отгоняющиеся из аммиачной колонны пиридиновые основания отгоняются с водяным паром. Подачу аммиака регулируют, поддерживая pH потока, выводимого с низа нейтрализатора, в пределах 6—7. Тщательное регулирование pH имеет весьма важное значение, так как при чрезмерной щелочности осаждается сульфид железа, а при чрезмерной кислотности не достигается полное удаление пиридиновых оснований. Освобожденный от пиридиновых оснований раствор непрерывно возвращается в сатуратор. [c.245]

Содержащиеся в сточных водах фенолы состоят примерно на 60% непосредственно из фенола и на 30—40% из крезолов. В незначительных количествах в них содержатся также ксиленолы и многоатомные фенолы. Содержание последних обычно не превышает 135—350 мг/л [3]. На некоторых стадиях, как, например, в сточных водах после аммиачных колонн, их количество еще меньше. Согласно проведенным исследованиям [4], содержание резорцина здесь составляет всего 8—15 мг/л, пирокатехин же или вообще отсутствует, или обнаруживается в виде следов. По-видимому, при извлечении связанного аммиака обработкой надсмоль- ной воды раствором извести двухатомные фенолы удаляются вместе с известковым шламом. [c.320]

Кроме постоянных стоков на коксохимических производствам периодически возникают дополнительные сточные воды, обусловленные переливами из хранилищ, сменой воды в загрязненные циклах оборотного водоснабжения, конечного охлаждения газа аварийными выпусками и другими причинами. В условиях недо статочной пропускной способности обесфеноливающих установор и аммиачных колонн на ряде заводов потери фенолов со сточное водой и загрязнение водоемов по этой причине могут достигап значительных размеров. [c.321]

Обесфеноленная вода с экстракционной установки в дальней шем перерабатывается на аммиачной колонне, где вместе с аммиа ком отгоняется растворенный в воде бензол, который в дальней шем утилизуется при переработке коксового газа. [c.349]

По сравнению с пароциркуляционным способом обесфенолн вания бензольный способ имеет ряд преимуществ, заключающие ся в более высокой степени очистки воды с одновременным е обессмоливанием. Для коксохимических стоков, кроме того, это способ позволяет сократить потери фенолов, если установку рас полагать перед аммиачной колонной. При использовании центре [c.349]

С. Повышение температуры более Зб С, установленных правилами технической эксплуатации, приводит к значительному уносу ЛПО в воз-душки и к возвращению оснований в коксовый газ. Повышенная температура продукта после конденсатора способствует растворению ЛПО в сепараторной воде, что приводит к возвращению части оснований либо в маточный раствор, либо в аммиачш)1е колонны. Это является причиной возшкновения циклических нагрузок на аммиачные колонны и сатураторы, которые ведут к потере ЛПО не только с обратным коксовым газом, но и с водой после аммиачных колонн, так как степень отгона ЛПО D тх колеблется от 52 до 82 % и в сред.чем составляет около 65 % (см. табл. 1). [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология