Методы частичного вакуумирования

Схемы систем регулирования давления методом подсоса воздуха (а) и методом частичного вакуумирования ) . [c.443]

Для автоматического регулирования остаточного давления в интервале от 760 до 1 мм рт. ст. применяют механические и комбинированные электронномеханические приборы [38]. При этом различают метод подсоса воздуха и метод частичного вакуумирования. При использовании метода подсоса воздуха вакуумный насос работает непрерывно, и в буферный сосуд с помощью крана тонкой регулировки подают такой объем воздуха, чтобы в системе установилось заданное давление. Основным условием успешного применения данного метода является равномерная работа вакуумного насоса и полная герметичность аппаратуры (рис. 374,а),, поэтому этот способ используется только в исключительных случаях. [c.443]

Методы частичного вакуумирования [c.443]

При регулировании давления методом частичного вакуумирования вакуумный насос включается только тогда, когда давление в буферном сосуде превысит предварительно заданное давление, на которое настроен регулятор. Схема системы регулирования давления по этому методу представлена на рис. 374,6. [c.443]

Трещин) и свободные радикалы при нынешних чувствительностях ЭПР-спектрометров не удается зарегистрировать. Метод же дробления полимеров в вибромельницах, их фрезерование, сверление и т. д. обеспечивает и при низких температурах разрушение полимера в большом количестве мест. Для такого массированного разрушения полимерных образцов при низких температурах применялось а) сверление образцов непосредственно в дьюаре с жидким азотом [277] — очень простой способ, дающий наилучший тепловой контакт с охлаждающей средой его недостаток — частичное окисление радикалов кислородом, содержащимся в жидком азоте б) дробление в охлаждаемых жидким азотом вибромельницах (ампулах со стеклянными шарами), вакуумированных [278, 283, 291] или предварительно обезгаженных и затем заполненных чистым гелием [315]. В последнем случае также обеспечивался достаточно хороший теплоотвод. [c.192]

Метод термографический, рентгенофазовый, частично визуально-поли-термическин в вакуумированных сосудах Степанова. [c.399]

Поскольку газ легко проникает в самые мелкие дефекты, в том числе частично закрытые окислами, а изображение на фотопленке создается общей массой накопленного газа независимо от тонкого окисного слоя и имеет размер на ней не менее 0,1—0,3 мм, разрешающая способность газосорбционной дефектоскопии очень высока. При ее использовании удается обнаруживать дефекты (трещины, поры, непровары и т. п.) с раскрывом 0,01 мкм. Вместе с тем трещины с большим раскрывом (10—20 мкм и более) этим методом не всегда обнаруживают. Поэтому контроль проникающими радиоактивными газами применяют после неразрушающего контроля другими методами, определившими более грубые дефекты, в тех случаях, когда необходима сверхвысокая чувствительность. Этот метод успешно используется при контроле материала лопаток газовых турб1Ш, высококачественных трущихся поверхностей, прецизионных подшипников, усталостных трещин компрессорных дисков, ответственных сварных швов и др. После проведения контроля радиоактивный газ удаляется за несколько часов, а для убыстрения этого процесса контролируемый объект может быть вакуумирован. [c.340]

На рис. Vni.3, б показана операционная схема формования изделий комбинированным методом с применением выпуклой подвижной формы и пуансона. Нагретый лист устанавливают над формовочным ящиком (позиции I ж II). После предварительной пневматической вытяжки форма поднимается, а пуансон опускается,, соприкасаясь с нагретым материалом (позиции///и 7F). Окончательное формование листа (позиции V и VI) осуществляется пуансоном и атмосферным давлением воздуха (благодаря вакуумированию полости формы). Воздух отсасывается и нагнетается через каналы в форме и центральный канал в штоке. В позиции II отсасывается небольшое количество воздуха для частичной деформации листа в нижнем направлении. В позиции III лист вытягивается нагнетаемым сжатым воздухом. В позициях IV—VI из формы постепенна отсасывается воздух. Однако при деформации листа пуансоном в полости формы остается воздушная подушка , вследствие чего обеспечивается равностенность формуемых изделий. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология