Дефекты грубые

Дефекты кристаллической структуры. По мере совершенствования методов изучения кристаллов (прецизионные методы рентгеновского анализа, микроскопия и электроноскопия) оказалось, что кристаллические тела не являются идеальными, а обладают рядом дефектов кристаллической структуры. Грубые дефекты кристаллической структуры, образующиеся при получении кристаллов, — поры, трещины мы не рассматриваем, так как они обычно получаются при нарушении технологии отливки или сварки металлов или при выращивании кристаллов из расплавов, растворов или из газовой фазы. Нарушения микроструктуры кристаллов обнаруживаются с большим трудом, но так как они сильно влияют на физические свойства твердых тел, то их изучение в настоящее время ведется весьма интенсивно. [c.110]

Примером дефектов грубого строения служит мозаичное строение кристаллов. При сильном увеличении на грани внешне даже весьма совершенного кристалла можно различить отдельные уча- [c.166]

При осмотре, который выполняют либо невооруженным глазом, либо при необходимости с применением лупы и приборов магнитного или ультразвукового контроля, выявляют внешние дефекты трещины, глубокие риски, следы грубой механической обработки. При контроле ультразвуковым методом обнаруживают внутренние объемные дефекты, а магнитным методом — поверхностные дефекты. [c.322]

Влияние качества на амплитуду донного сигнала исследовали на макете для механизированного контроля, обеспечивающего возвратно-поступательное движение головки с постоянным усилием прижатия (7 даН) к поверхности образца. Образец был вырезан из горячекатаного листа углеродистой стали толщиной 20 мм и имел на поверхности окалину, выбоины, риски, рябизну и другие грубые дефекты. Исследования проводили прямым искателем на частоте 2,5 МГц. Ультразвук вводили в изделие контактным и иммерсионными способами. Амплитуда донного сигнала записывалась на ленте самописца Н-321-1. Отклонение пера самописца от начального положения пропорционально амплитуде сигнала на входе дефектоскопа Биметалл-3 . [c.201]

Различают дефекты грубого и тонкого строения. [c.166]

Двух- и трехмерные дефекты принадлежат к макродефектам или дефектам грубой структуры. Примерами двухмерных дефектов являются так называемая мозаичная структура кристаллов, граница зерен, дефекты упаковки, трехмерных— поры, трещины в кристалле, включения в него другой фазы и другие нарушения целостности кристалла. [c.67]

Погрешности измерений условно разбиваются на систематические, случайные и грубые. Систематические погрешности не изменяются при многократном повторении эксперимента. Их причиной является обычно неучет каких-либо факторов, влияющих на результаты измерений, или дефекты измерительной аппаратуры. В ходе отладки измерительной установки на эталонах эти погрешности и их причины могут быть выявлены. [c.52]

Неполная полимеризация клея, обусловленная недостаточной температурой и/или укороченной выдержкой при отверждении клея. Причина этого дефекта -грубое нарушение технологического процесса. [c.477]

Наиболее трудноустранимыми дефектами являются перевальцовка и дефекты труб. В отдельных случаях возможно устранение дефектов груб путем их заварки (например, небольшие свищи), если они расположены в доступном месте. [c.149]

Трещины усталости — наиболее распространенный эксплуатационный дефект, появляющийся в результате действия высоких переменных напряжений. Трещины усталости возникают, как правило, в местах концентрации напряжений (галтели, резкие переходы сечений, подрезы, основание резьбы и зубьев шестерен, углы шпоночных канавок, отверстия для смазки и др.), а также в местах дефектов металлургического и технологического происхождения или следов грубой механической обработки поверхности (глубоких рисок, следов резцов и т. п.). [c.477]

Масштабный фактор объясняет резкое повышение трудности измельчения при переходе ко все более и более мелким крупинкам (тонким фракциям). Процесс грубого измельчения можно представить себе как, в основном, развитие имеющихся дефектов структуры. При переходе же к более мелким крупинкам дефекты в них становятся все более редкими, а сами крупинки — все более прочными. Практический предел тонкого измельчения — механического диспергирования — составляет от 1 до 0,1 мкм. Дальнейшее измельчение должно сводиться к образованию новых дефектов в почти идеально прочных крупинках и к их последующему развитию. [c.183]

В реальных кристаллах дефекты не являются независимыми и взаимодействуют друг с другом встречаются не только единичные дефекты, но и их ассоциаты ассоциаты вакансий, ассоциаты из вакансии в своей подрешетке и междоузельного атома в другой подрешетке и др. Взаимодействия между дефектами существенно влияют на свойства кристалла и учет их —важная задача современной теории дефектов. Рассмотрение независимых дефектов составляет первое, самое грубое приближение, сравнительно оправданное при очень малой концентрации дефектов. Это приближение в дальнейшем и будет обсуждаться, [c.190]

Энергия активации поверхностной реакции зависит от структуры и состояния поверхности материала. На грубо обработанных шероховатых поверхностях травление протекает с меньшей энергией активации. Посторонние атомы, дислокации и другие дефекты структуры могут повышать или понижать энергию активации растворения. [c.102]

Характерным для прочности реальных тел является так называемый масштабный фактор — зависимость прочности от размеров тела. Прочность увеличивается с уменьшением размера. Масштабный фактор объясняет резкое повышение трудности измельчения при переходе к более тонким фракциям. Процесс грубого измельчения может быть представлен как развитие имеющихся дефектов структуры. При переходе к более мелким крупинкам дефекты в них становятся все реже, а сами крупинки — прочнее. Практический предел тонкого механического измельчения составляет 1— [c.12]

Грубо говоря, прочность твердых тел приближается к теоретической в двух предельных случаях — бездефектных тел и тел, сильно испорченных дефектами. Бездефектные металлические тела требуемой на практике формы в достаточных количествах пока получить трудно. [c.214]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

Даже при допущении одинаковых значений радиусов степень повреждения 0 не может быть оценена по величине V, поскольку плотность распределения дефектов N неизвестна. Лишь для очень грубого сопоставления снижение V может соответствовать увеличению 9. [c.130]

Контрольным параметром режима намагничивания является напряженность магнитного поля на поверхности изделия. При контроле на остаточной намагниченности для изделий с грубо обработанной поверхностью, на которой возможно выявление лишь сравнительно крупных дефектов, используется магнитное поле на поверхности детали напряженностью около 30 А/см. Для контроля деталей после механической обработки используют режим, при котором на поверхности детали обеспечивается напряженность магнитного поля около 100 А/см. В исключительных случаях для выявления, например, тонких шлифовочных трещин используют режим повышенной жесткости, при котором на поверхности детали напряженность магнитного поля достигает 150— 180 А/см. [c.137]

В процессе работы двигателя АШ-82Т в цилиндро-поршневой группе во время обкатки при ремонте, а также во время эксплуатации, на поверхностях трения зеркала цилиндра, поршневых колец и поршня (фиг. 102—104) возникают такие характерные дефекты как грубый рельеф поверхностей трения, неоднородное изменение твердости и структуры трущихся поверхностных слоев металла. [c.132]

Параметрические радиоволновые методы дают возможность обнаруживать лишь довольно грубые неоднородности (дефекты), такие, как, например, металлические включения в диэлектрике, и вследствие этого имеют ограниченную область применения, исключение составляют дефектоскопы, построенные на принципах ядерных магнитных резонансов. [c.153]

Для обеспечения высокого качества продукции в гальванопластике контролируют каждое готовое изделие по внешнему виду осмотром при дневном или искусственном освещении (освещенность 1000 лк). Используют лупу (увеличение 5—10) или микроскоп (увеличение 30—100) со специальным столиком. При этом контроле отбраковывают изделия с грубыми дефектами. [c.249]

Изображенный на схеме атактический полимер интересен в одном отнощении. Поскольку способы присоединения соседних звеньев равновероятны (а в какой мере это так—определяется уже конкретными условиями полимеризации), то, если цепочка содержит п связей между звеньями, она может существовать в 2" конфигурациях. Иными словами, даже если в цепях нет грубых дефектов типа рассмотренных выше и все они одной и той же степени полимеризации (т. е. /г+ 1), они все же не представляют собой континуум экземпляров, т. е. различимы. [c.35]

Разумеется, как и в случае аморфных полимеров, многое зависит от гибкости цепей—грубо говоря, от /о и р. При 0 = О и р = 1 (абсолютно жесткие стержневидные макромолекулы) при кристаллизации могут образоваться только КВЦ — хотя соображения о термодинамической анизотропии при этом сохраняют силу, ибо она обусловлена обоими термами числителя и знаменателя формулы для Т . Единственной формой дефектов при этом могут быть лишь стыки распрямленных цепей. [c.92]

Эксплуатационные дефекты трещины усталости - наиболее распространенный эксплуатационный дефект. Основная причина усталостных разрушений деталей - действие высоких переменных напряжений. Трещины усталости возникают в местах концентрации напряжений в галтелях, в местах с резкими переходами сечений и наличием подрезов, у оснований резьбы и зубьев шестерен, в углах шпоночных канавок, у отверстий и в других местах концентрации напряжений. Трещины усталости появляются также в местах дефектов металлургического и технологического происхождения или следов грубой механической обработки поверхности (следы резца, риски). [c.381]

Главной особенностью его является активная роль оператора в его проведении и получении достоверных результатов. Визуальный контроль проводится без специальных средств, усиливающих природные качества человека-оператора. Он особенно эффективен при контроле объектов сравнительно больших размеров при необходимости выявления грубых дефектов, отклонений формы, размеров и оптических характеристик. Отметим особенности зрения человека, которые надо учитывать при организации визуального контроля. [c.235]

Третья группа факторов, влияющих на адсорбционное понижение прочности твердых тел, включает особенности их реальной структуры, т. е. вид и распределение дефектов. Наиболее грубые дефекты — трещины, открытые поры, пустоты— облегчают транспорт жидких сред и создают концентраторы напряжений, что усиливает их действие [301]. Однако более универсальным дефектом, всегда присутствующим даже в сплошных породах, являются межзеренные границы. Известно, что переход от транскристаллитного разрушения к интеркри- [c.98]

Ранее было указано, что иа скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки новерхиости конструкции. Эксиеримеиталыю было установлено, что гладкая поверхность металла но сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом, могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет иосту-иать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае нейтральной или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, на участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем иа участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

Наконец, наиболее грубыми являются макроскопические, видимые в ряде случаев невооруженным глазом,дефекты, представляющие собой различного рода нарушетшя сплошности шш однородности металла. Эги дефекты могут стать причиной особенно резкого снижения прочности детали и ее разрушения. С увеличением размеров детали вероятность наличия дефектов возрастает, поэтому реальное снижение прочности на крутшогаба-ритных деталях проявляется более резко (масштабнвш фактор). [c.71]

Непровары — это дефекты в виде местного неспланления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей ранее вьшолненных валиков шва. Непровары в виде несплавления основного металла с наплавленным представляют собой тоикую прослойку оксидов, а в некоторых случаях грубую шлаковую прослойку между основным и наплавленным металлом. Причинами образования таких непроваров являются плохая зачистка кромок свариваемых деталей от окалины, ржавчины, краски, шлака, масла и других загрязнений блуждание или отклонение дуги под влиянием магнитных полей, особенно при сварке на постоянном токе применение электродов из легкоплавких материалов (при вьшолнении шва такими электродами жидкий металл натекает на неоплавленные свариваемые кромки) чрезмерная скорость сварки, при которой свариваемые [c.77]

При умелом ведении процесса альбуминовая пуговица после галтовки должна получить свою окончательную форму (лишь без отверстий для нашивания), без каких-либо дефектов. К сожалению, этого нельзя сказать о пуговицах, фабрикуемых в СССР. Поспешная, грубая галтовка в один прием, непосредственно после прессовки, служит причиной получения пуговиц с некоторым дефектом. Вытечка, отбиваясь от пуговицы, срывает часть ее тела в месте сцепления, а так как альбуминовая масса до обработки формалином хрупка, то эти оторванные части бывают значительны и делают пуговицу некрасивой. От окон- [c.201]

Ркследования показали, что причина стихийного травматизма часто связана с дефектами в материалах, несущих конструкциях, деталях машин, в ошибочно принятых решениях на стадии проектирования, разработки, эксплуатации, со случаями грубого нарушения норм, стандартов, правил. Эффективное расследование причин предполагает в данном случае обстоятельное экспертирование материалов, техники, технологии, обоснованности конструкторских и проектных решений, выполнение требований стандартов на стадии монтажа и эксплуатации. Стихийные производственные несчастные случаи, как видно, должны быть предметом специального [c.222]

При изучении проблемы хрупкого разрушения наше внимание привлекают неслучаи разрушения резервуаров, произошедших по причине грубых нарушений технологии сварки или применения некачественных сталей и электродов. В этих случаях причины разрушения предельно ясны, и требуется лишь принять меры по устранению ошибок или упущений при сооружении резервуаров. Здесь главным образом, имеются в виду кардинальные вопросы резервуаростроения, которые направлены на исследование коренных причин аварий резервуаров при отсутствии явных дефектов и нарушения технологии сварки. [c.149]

Электрофиз. св-ва К. зависят от природы и концентрации присутствующих примесей и структурных дефектов. Для получения монокристаллов К. с дырочной проводимостью используют легирующие добавки В, А1, Ga, In (акцепторные примеси), с электронной проводимостью - Р, As, Sb (до-норные примеси). Примеси А и, Си, Fe, Мп, V и нек-рые др. существенно снижают время жизни носителей тока в монокристаллах К. Макс. р-римость примесей в К. наблюдается при 1200-1300 С и м.б. грубо оценена по значению коэф. распределения между твердым К. и его расплавом. Акцепторные примеси в К. имеют большие значения коэф. диффузии, чем донорные. Ряд примесей (Li, Си, А и) диффундирует по междоузлиям кристаллич. решетки с очень высокими скоростями. Для определения содержания примесей в К. высокой чистоты используют прецизионные методы спектральный и активационный анализ, метод ЭПР и др. [c.508]

При температуре спекания происходит диффузия атомов между частицами порошка, особенно в местах контакта твердых частиц. Атомы одной частицы переходят и заполняют дефекты кристаллической решетки в другой контактриуемой с ней частице. Дефекты кристаллической решетки образуются в результате холодной обработки на предыдущей стадии. Наличие дефектов увеличивает скорость диффузии более чем в 100 раз. Подсчитано, что по меньшей мере 60 % общего улучшения физических свойств в результате спекания обусловлено предварительной контролируемой холодной обработкой грубых частиц порошка. Повышение скорости диффузии приводит к увеличению усадки. [c.227]

Рассмотрим дефекты, образовавшиеся в результате обработки давлением рванины — грубые надрывы на поверхности металла, возникшие вследствие недостаточной его пластичности. Такая ситуация возникает, когда температура обрабатываемого металла ниже уровня, необходимого для того, чтобы металл выдержал заданную деформацию. Рванины возникают также при разной скорости деформирования различных слоев металла. Прессутяжины — это конусообразные нарушения сплошности в центральной зоне прутка, изготавливаемого прессованием или волочением. Они возникают при опережающем течении наружных слоев металла по отношению к внутренним. Ковочные трещины в поковках, ориентированные по диагонали прямоугольного сечения, возникают вследствие больших напряжений во внутренних слоях металла. [c.27]

Грубые наружные дефекты продукции, обработанной давлением (вмятины, рванины, некоторые риски, плены, заковы), выявляют визуально. Более тонкие дефекты того же типа обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии магнитным, капиллярным, вихретоковым. Для выявления внутренних дефектов радиационный метод применяют редко. Он эффективен только в тех случаях, когда дефекты (прессутяжины, скворечники) имеют объемный характер. Сжатые при деформации внутренние дефекты могут быть обнаружены только ультразвуковыми методами (эхо или теневым). [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология