Формование из листов

За основу классификации материалов и изделий из АЦ могут быть взяты различные признаки, В основу технологической классификации могут быть положены способы получения материала или изделий из ЛЦ (химический) - состав композиции технический -сфера использования. По технологической классификации материалы и изделия из ЛЦ различаются по виду материала (листы, профилированные изделия) и цо способу переработки (экструдированные литьевые, прессованные или вакуум-формованные из листов). [c.95]

ФОРМОВАНИЕ ИЗ ЛИСТОВ — то же, что термоформование. [c.374]

Формование. Вакуумформованию предшествует и з-готовление заготовок необходимых размеров разрезанием листа (резаками, гильотинными ножницами), его распиливанием (дисковыми пли ленточными пилами) или вырубкой штампами (см. Формование из листов). Этими же приемами пользуются нри механич. доработке отформованных изделий. [c.184]

Из полиметилметакрилата (органического стекла) изготовляют детали осветительной арматуры. Это производится методами вакуумного формования из листов, литьем под давлением из гранул или же прямым прессованием из пластика, содержащего агенты, сшивающие молекулы. В результате сшивки получается термореактивный пластик, обладающий высокой теплостойкостью. По данным А. Д. Соколова с сотрудниками, такая сшивка достигается в результате обработки полиметилметакрилата или его сополимера мономерами в присутствии соединений, имеющих две или более двойных связей. [c.454]

Основными способами П. м. п. являются прессование, литье под давлением (инжекционное прессование), экструзия (шприцевание), формование из листов, изготовление изделий намоткой, сварка, механическая обработка. [c.27]

Штампуют пластмассы на гидравлич. или пневматич. прессах под давлением 0,4—10 кг см . Из всех методов формования из листов штампование является самым дорогим, т. к. оно требует изготовления сопряженных матриц и пуансонов. Из разновидностей метода штампования следует отметить вытяжку эластичным пуансоном и вытяжку центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 6). При вытяжке центральным толкателем нроцесс может идти по двум вариантам холодный толкатель вдавливают в разогретый лист или же нагретый толкатель вдавливают в холодный лист. Обрабатываемый лист закрепляется между прижимной рамой и кольцом. [c.30]

Фиг. 2.3. Внутренняя панель двери холодильника, полученная методом вакуумного формования из листов ударопрочного полистирола.

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

Методом пневматического формования из листов можно изготовлять тару, раковины, ванны, контейнеры, коробки, детали мебели и другие предметы домашнего обихода. При методе пневматического формования изделия имеют более четкий отпечаток формы благодаря более высокому давлению газа (2—25 ати). [c.217]

Основные способы переработки пластических масс в изделия прямое прессование, литье под давлением, экструзия, формование из листа, изготовление изделий намоткой, сварка и механическая обработка. [c.247]

Формование из листа применяется при переработке термопластичных материалов и получении из них изделий сложной формы, с большой поверхностью и малой толщиной стенок. [c.248]

Рис. 34. Схема формования из листа прямоугольной банки с бесшовным дном

Формование изделий из листов применялось в основном при переработке полиакрилатов и целлюлозы методом пневмоформования и по сравнению с литьем под давлением было очень мало распространено. Введение вакуумформования, усовершенствование оборудования и появление новых термопластичных материалов—все это способствовало распространению в промышленности метода формования из листов В настоящее время известны четыре основных метода формования изделий из листов и более двадцати разновидностей этих методов. [c.501]

Целесообразность применения процесса формования из листов определяется обычно экономическими соображениями. Если необходимо получить изделие с большой поверхностью и относительно небольшой толщиной стенки, формование из листа является единственно приемлемым методом [c.501]

В данной главе описаны четыре основных метода формования из листов и несколько разновидностей этих методов, а также различные типы машин для вакуумформования. [c.501]

Из все.х методов формования из листов этот метод является самым дорогим, поскольку он требует изготовления сопряженных матриц и пуансонов. Элементы формы изготовляются из стали или [c.502]

Современные машины для формования из листов представляют собой автоматы или полуавтоматы. Часто в этих машинах наряду с вакуумом применяется давление. [c.504]

РАЗНОВИДНОСТИ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВ [c.505]

Свободное выдувание. Этот способ применяется обычно для формования из листов полиакрилатов. [c.505]

РАЗНОВИДНОСТИ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ из листов [c.507]

Вакуумформование с обжатием и охлаждением на пуансоне. Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный поливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. Лист материала нагревается и затем под действием разрежения втягивается в полость вакуумной камеры так же, как при свободном вакуумформовании (рис. 8,10). После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. Когда [c.510]

Поднутрения. Поднутрения обычно выполняются при формовании из листов гибких материалов, таких, как полиэтилен или поливинилхлорид. При изготовлении изделий из жесткого листо- [c.535]

Изготовление полимерной тары в промышленности осуществляется различными технологическими способами экструзией и соэкструзией, раздувным формованием, литьем под давлением, ротационным формованием из листов и пленок сваркой, склеиванием, термоформованием, формованием в твердой фазе (штамповкой), прессованием. В последние годы разработана и получает сравнительно широкое распространение новая технология изготовления изделий непосредственно из реакционноспособных компонентов — так называемый RIM-процесс (Rela tion Inje tion Mol- [c.39]

Методом вакуум-формования из листов терхмопластов получают изделия несложной формы. Схематически процесс формования показан на рис. 25. Форма 1 устанавливается на плиту 2, [c.36]

Формование из листов. Процесс, в к-ром лист термопластич. материала (заготовка), нагретый до темп-ры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и вынимают из формовочной машины (рис. 5). К основным методам формования из листов относят штампование, [c.29]

Время нагревания листа до темп-ры формования составляет 70—80 сек. Листы из винипласта формуют в широком диапазоне темп-р (80—200°), если степень вытяжки не превышает 25%. При увеличении степени вытяжки диапазон темп-р формования резко уменьшается. Понижение темп-ры ведет к уменьшению степени вытяжки. Пластифицированный поливинилхлорид формуют в изделия с небольшой глубиной вытяжки (ковры, эмблемы и др.). Формование из листов полиэтилена ведут при темп-рах, на 10—40° превышающих его темп-ру плавления. Листовой материал па основе эфиров целлюлозы формуют нри 130— 160°. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально уд. теплоемкости материала, толщине листа и обратно пропорционально коэфф. теплопроводности и коэфф. теплопередачи. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи ламп ИК-излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толщиной больше 1,5 мм нагревают осторожно (меное интенсивно), принимая во внимание низкую тенлопроводность термопластов. [c.31]

Удельное давление прессования находится в пределах от 25 до 450 кПсм . Наибольшее количество пресспорошков прессуется при давлении от 200 до 300 кПсм и при температуре от 130 до 150° С. К этому же методу можно отнести горячую штамповку, пневматическое формование, формование из листов с применением шаблонов. [c.63]

В отличие от машин общего назначения, в которых производится формование из заранее нарезанных листов, эти машины предназначены для переработки гибких материалов, поставляемых в виде рулона (рис. 8,22). На этих машинах перерабатывается любой материал толщиной от 0,1 до 1 мм, который можно закатать в рулон. Рулон механически разматывается, и материал, протягиваемый над формой, разогревается и формуется. В то время как материал с отформованными изделиями транспортируется на другой участок машины для окончательной отделки, следующий за ним новый материал подается в исходное положение для формования. В таких машинах не применяется до-рогостоящий метод формования из листов. Скорость формования различна и зависит от вида перерабатываемого материала и его толщины. Пленку из жесткого поливинилхлорида толщиной около 0,2 мм можно перерабатывать со скоростью три цикла в минуту, применяя при этом многогнездные матрицы. [c.522]

На больших машинах с площадью обогрева около 600x900 мм выключатели нагревателей устроены так, что при формовании из листов меньших размеров или при необходимости обогрева листов определенной формы может быть включена только соответствующая часть блока нагревателей. При формовании из листов больших размеров применяется регулирование температуры нагревателей по зонам. Это означает, что нагреватель разделен на зоны, каждая из которых снабжена индивидуальным терморегулятором для регулирования температуры по всей поверхности разогреваемого листа. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология