Механизация и автоматизация при добыче нефти

Механизация и автоматизация добычи нефти относятся исключительно к советскому периоду развития нефтяной промышленности. В дореволюционной России уровень механизации нефтяной промышленности был крайне низким, если можно вообще считать механизацией применение несложных механизмов. В то время добыча нефти осуществлялась в основном открытым фонтанированием скважин и тартанием желонкой с паровым приводом. [c.54]

При этом положительное влияние оказывает автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ. [c.56]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ [c.54]

Внедрение механизации, автоматизации, а также интенсификация разработки нефтяных месторождений повысят добычу нефти на одного рабочего с 2387 т в 1965 г. до 3284 т в 1970 г., или на 37%. [c.70]

Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия (объединения) определяется особенностями производственного процесса добычи нефти и газа. Она зависит от масштаба производства, степени его специализации и кооперирования, уровня механизации и автоматизации производственных процессов. В связи с этим отсутствует единая для всех нефтяных районов страны структура нефтегазодобывающего предприятия. Несмотря на это, можно определить его типовую производственную структуру в виде структуры производственного нефтедобывающего объединения (схема 1). [c.24]

Увеличение в 1965 году добычи нефти до 230—240 миллионов тонн, добычи и производства газа до 150 миллиардов кубометров возможно только при непрерывном повышении технического уровня производства на основе комплексной механизации и автоматизации, внедрения новейшего высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, замены и модернизации устаревшего оборудования. [c.2]

Предусмотренное планом развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. увеличение добычи нефти в 1965 г. до 230—240 миллионов тонн и добычи газа до 150 миллиардов кубометров возможно только при непрерывном повышении технического уровня производства на базе комплексной автоматизации и механизации процессов, совершенствования технологии производства, внедрения высокопроизводительного оборудования, модернизации и замены устаревшего оборудования. [c.4]

Развитие производительных сил в нашей стране сопровождается непрерывным ростом потребления нефти и нефтепродуктов во многих отраслях народного хозяйства. Поэтому намечено повышение темпов развития нефтедобывающей промышленности в районах Западной Сибири, в Казахской ССР и на севере европейской части страны, ускоренный ввод в промышленную разработку новых нефтяных месторождений. Несомненно, это потребует увеличения мощности установок по добыче и подготовке нефти, сооружения мощных магистральных нефте- и газопроводов, технического перевооружения отрасли, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. [c.3]

Небольшой срок слул<бы оборудования и инструмента снижает темпы роста механизации и автоматизации бурения, добычи и переработки нефти и газа, сдерживает повышение производительности труда и снижение себестоимости. [c.3]

Общие положения. Регулированием частоты вращения называется ее принудительное изменение в зависимости от требований производственного процесса. В условиях автоматизации и механизации процессов бурения, добычи и транспорта нефти и газа необходимо обеспечить регулирование частоты вращения многих механизмов в заданных пределах. В настоящее время доказано, что регулирование частоты вращения способствует увеличению производительности труда, улучшению качества продукции и экономии электроэнергии. В качестве примера механизмов, для которых требуется регулировать частоту вращения, можно привести буровые насосы, станки-качалки, центробежные нагнетатели. [c.156]

Себестоимость добычи, удельные капиталовложения и расчетные затраты на добычу различных видов топлива приведены в табл. 7. Увеличение добычи условного топлива на одного работника топливной промышленности иллюстрирует табл. 8. С увеличением доли нефти и газа в топливном балансе с 20 до 65%, увеличением доли угля, добываемого открытым способом, с 4 до 31% и развитием механизации и автоматизации в топливной промышленности, добыча условного топлива на одного работника возросла более чем в 3,5 раза. [c.11]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

Основные технологич. процессы Н. п. — бурение скважин, добыча и переработка нефти и газа в значительной мере механизированы и частично автоматизированы ручной труд в них используется преимущественно для управления машинами, механизмами и установками. Скважины, добывающие нефть и попутный газ, эксплуатируются полуавтоматически, без непосредственного управления обслуживающим персоналом, к-рый необходим лишь для наблюдения и контроля. Лишь отдельные операции, напр, замер дебита, удаление парафина со стенок труб и ремонт скважин, выполняются с применением ручного труда. Повышение степени механизации и автоматизации в добыче нефти осуществляется путем внедрения методов дистанционного контроля за работой скважин. К 1962 на дистанционное управление и контроль переведено св. 20% скважин. Механизируются работы по ремонту скважин. Полная автоматизация работ осуществлена на водозаборных сооружениях и на многих кустовых водонасосных станциях систем законтурного заводнения. Осуществляется строительство первых опытных промыслов с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов. Более 50% всех буровых установок сооружается из отдельных заранее смонтированных блоков, затраты времени на их строительство сократились в несколько раз. Почти полностью механизированы тамнонажные работы за счет применения цоментосмесительных машин и цементировочных агрегатов. Расширяется объем применения механизмов для облегчения и ускорения спуско-подъемных операций. Началось внедрение полностью автоматизированных установок для спуско-подъемных операций типа АСП-1П. Применение глинопорошков для приготовления глинистого раствора в сочетании с использованием [c.45]