Основы классификации химических процессов и реакторов

ОСНОВЫ КЛАССИФИКАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И РЕАКТОРОВ [c.620]

Весьма детальная классификация химических реакторов на основе этих признаков приведена в работе [67]. Один из возможных путей классификации химических реакторов для задач математического моделирования описан в работе [48]. В основу его кладется принцип периодичности и непрерывности процесса с последующей дифференциацией, исходя из аппаратурно-технологического оформления. [c.14]

Несмотря на значительные различия и специфичность реакторов, предназначенных для осуществления отдельных химических процессов, можно выделить одинаковые для всех реакторов элементы, на основе которых и проводится классификация. Рассмотренная в гл. П1 классификация химических процессов по ряду признаков в известной степени относится и к реакторам, поскольку эти прианаки существенно влияют на тип н конструкцию аппарата. Так, тепловой эффект реакции требует различных теплообменных устройств для отвода или подвода теплоты в реакционный объем. Поэтому деление процессов на экзо- и эндотермические требует выбора и соответствующего химического реактора. [c.77]

Типы реакторов. Основой для классификации реакционных аппаратов являются термодинамические и физико-химические характеристики процессов, направление движения газосырьевых потоков и особенности материального и конструктивного исполнения. [c.171]

В современных крупнотоннажных производствах реакторные химические процессы осуществляют преимущественно в аппаратах непрерывного действия. В малотоннажных и многоассортиментных производствах по технико-экономическим соображениям часто выгодно применять реакторы периодического действия. Математические модели таких реакторов, как показано ниже, принципиально отличны друг от друга. Поэтому в основу предлагаемой классификации кладется в первую очередь принцип непрерывности и периодичности процесса (табл. 1). [c.45]

В промышленности используют тысячи различных химических реакторов, характеризующихся конструктивными особенностями, режимами протекания процессов. Независимо от типа реактора можно выделить три основных конструктивных элемента устройства для ввода исходных реагентов и вывода продуктов реакции, устройства для смеп1ения или распределения потоков в реакционной зоне и теплообменные элементы. Учитывая, что конструкция реакторов должна обеспечивать заданный гидродинамический и температурный режим потока, именно характерные свойства потока должны быть положены в основу классификации реакторов. [c.120]

В основу классификации способов ХТО с целью очистки веществ может быть положен характер химических превращений примесей, а также способы нагрева и аппаратурного оформления процесса. Наиболее обычным аппаратурным оформлением ХТО является использование трубчатых прямоточных реакторов, заполненных инертной или химически активной насадкой. Естественно, что установка снабжена также испарителем и конденсатором. При очень больших объемах производства (Т1С14 и т. п.) с целью экономии тепла целесообразно также использование противоточных теплообменников, например, типа труба в трубе . Нагрев трубчатого реактора может осуществляться косвенно наружной электропечью или внутренним коаксиально расположенным электронагревателем. Возможен также прямой нагрев током, пропускаемым по стенкам реактора или даже по самой контактной насадке при условии ее электропроводности по типу криптоловых электропечей. [c.99]

Существуют и более узкие классификации. Для примера приведем классификацию реакторов непрерывного действия для анилинокрасочной промышленности, предложенную Б. Е. Беркманом [38]. В основу ее положен характер лимитирующей стадии процесса, определяющей размер"реактора. В соответствии с этим реакторы делятся на три типа реакторы, размеры которых определяются продолжительностью процессов смешения и массообмена (это реакторы для очень быстрых химических реакций — нейтрализации и др.) реакторы, размеры которых определяются продолжительностью процессов теплообмена [c.61]

Параметры технологического режима определяют принципы конструирования соответствующих реакторов. Оптимальному значению параметров технологического режима соответствует максимальная производительность аппаратов и производительность труда персонала, обслуживающего процесс. Поэтому характер и значения параметров технологического режима положены в основу классификации химико-технологических процессов. Однако ссе параметры технологического режима взаимосвязаны и обусловливают друг друга. Изменение одного из параметров влечет за собой резкое изменение оптимальных величин других параметров реж№ ма. Поэтому четкая классификация технологических процессов по всем без исключения параметрам режима была бы очень сложна и нецелесообразна в общем курсе химической технологии. Необходимо выбрать параметры, оказывающие решающее влияние. [c.36]

Сложность классификации реакторов заключается в том, что их многочисленные признаки трудно распределить по степени значимости, чтобы создать универсальную систему. Обычно в зависимости от конкретной цели, преследуемой классификацией, или от того, для какой отрасли химической технологии создается классификация, подчиненность признаков меняется. Например, при анализе конструктивных особенностей реакторов в основе лежит фазовое состояние реагирующих веществ и характер теплообмена, а при анализе процессов, происходящих в реакторах, главным признаком является гидродинамический режим реактора. [c.61]