Нагревание подвод теплоты

При интенсивной циркуляции подвод теплоты в зону реакции (в эндотермических процессах) происходит за счет теплоемкости катализатора, нагретого в регенераторе при выжигании кокса. (Например, каталитический крекинг системы Термофор .) При слабой циркуляции подвод теплоты осуществляется нагреванием смеси в промежуточных теплообменниках или печах между последовательно расположенными зонами реакции (например, в процессах риформинга с движущимся слоем катализатора). [c.131]

Использование паров высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) позволяет достигать более высоких температур нагревания без повышения давления в пространстве конденсации. Так, например, с помощью дифенильной смеси (эвтектическая смесь 26,5 % дифенила и 73,5 % дифенилового эфира) можно подводить теплоту при температуре 258 °С и атмосферном давлении, тогда как использование водяного пара при этой же температуре потребовало бы давления 4,6 МПа. [c.285]

Продвижение по горизонтали вправо означает его нагревание, продолжающееся до точки п. Здесь повышение температуры приостанавливается при продолжающемся подводе теплоты происходит изотермический фазовый переход лед вода. Когда лед полностью расплавится, фигуративная точка продолжит движение вправо, что будет означать нагревание уже жидкой воды. В точке т вода закипит при 100 °С и эта температура будет оставаться постоянной, пока вся вода не обратится в пар. Далее от точек т пр у нагреваться до Т , будет уже пар. На диаграмме рис. У.5 можно выделить еще одну область — область газа, расположенную правее вертикальной прямой ВЕ, т. е. при температурах выше критической. Как известно, вещество в этом состоянии никаким сжатием нельзя обратить в жидкость, поэтому его и следует называть газом, отличая от пара, хотя бы и ненасыщенного. [c.109]

В кристаллической решетке атомы не фиксированы абсолютно жестко, а совершают колебательные движения. Затратив некоторую работу, например подводя теплоту путем нагревания вещества, можно сместить атом на некоторое расстояние от его обычного (равновесного) положения. Это приведет к увеличению кинетической энергии атома. Между собой атомы непрерывно обмениваются кинетической энергией, и возможно такое состояние, когда один какой-либо атом случайно приобретает от своих соседей повышенную кинетическую энергию, достаточную для того, чтобы сместиться из своего места в решетке (узла) и расположиться в промежутке между атомами (в междоузлии). Для такого смещения требуется довольно значительное количество энергии, которое затрачивается на разрыв связей, соединяющих этот атом с ближайшими соседями, затем на то, чтобы раздвинуть эти соседние атомы для создания достаточно широкого прохода, а также раздвинуть атомы, окружающие междоузлие, чтобы атом мог внедриться в него (рис. 4.11, а). Узел решетки, занятый ранее атомом и оставшийся пустым в результате смещения атома в междоузлие, называется вакансией. Система из вакансии и атома в междоузлии носит название дефекта по Френкелю. [c.172]

Из рис. 116 видно, что при давлении, большем Рд, но меньшем Рк (например, при Рй точка с), изобарное нагревание твердого вещества приводит к его плавлению (точка с1). После того как все вещество расплавится, подвод теплоты вновь приведет к повышению температуры (процесс с1е) в точке е жидкость закипает, т е. температура вновь перестает возрастать. После превращения в пар всего вещества нагревание приводит к перегреву пара (процесс е/). Длительность обеих температурных остановок (в точках й и е) определяется при прочих равных условиях количеством вещества и его природой. Чем больше взято вещества и чем значительнее его теплота плавления и парообразования (т. е. чем больше энергия связи в кристалле и в жидкой фазе), тем на больший интервал времени растянутся изотермические перевалы через кривые ОЬ и ОК- [c.238]

При терморадиационном отверждении существенно ускоряется подвод теплоты к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема температуры окрашенного изделия. Нагревание слоя лакокрасочного материала осуществляется не снаружи, а изнутри, от подложки, что обеспечивает беспрепятственный выход летучих продуктов из пленки. Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения [c.222]

Подвод теплоты за счет использования электроэнергии обладает многими преимуществами по сравнению с рассмотренными выше способами подвода от топочных газов, от конденсирующихся паров или от горячих жидкостей компактность применяемого оборудования, возможность достижения весьма высоких температур, легкость поддержания и регулирования температурных режимов процесса передачи теплоты, отсутствие каких-либо источников загрязнения нагреваемых веществ или поверхностей нагрева, возможность равномерного нагревания веществ вследствие выделения теплоты непосредственно внутри массы нагреваемого вещества (ср. с получением теплоты от греющей поверхности при всех прочих способах подвода теплоты). [c.286]

Следует отметить, что уравнение (УП.28) применимо для расчета процесса абсорбции с подводом теплоты в нижнее сечение абсорбционной колонны. Такую схему можно осуществить нагреванием сырого газа, поступающего в абсорбер или насыщенный абсорбент, выводимый с низу абсорбера, смещивают с сырым газ,ом при более высокой температуре, чем в низу колонны. [c.203]

Кривые АО,ОВ и ОС делят площадь диаграммы на 3 области существования воды в различных агрегатных состояниях. Область, расположенная ниже кривых АОВ, является областью существования пара выше СОВ — жидкости, выше и левее АОС —обычного льда. Так, продвижение по горизонтальной прерывистой линии от точки х до точки I/ будет связано со следующими превращениями. В точке х при давлении 1 атм и температуре устойчив лед. Продвижение по горизонтали вправо означает его нагревание, продолжающееся до точки п. Здесь повышение температуры приостанавливается при продолжающемся подводе теплоты происходит изотермический фазовый переход лед вода. Когда лед полностью расплавится, фигуративная точка продолжает движение вправо, что будет означать нагревание уже жидкой воды. В точке т вода закипит при 100°С и эта температура будет оставаться постоянной, пока вся вода не обратится в пар. Далее от точек т др у нагреваться до будет уже пар. На диаграмме рис. 49 можно выделить еще одну область — область газа, расположенную правее вертикальной прямой BE, т. е. при температурах выше критической. Как известно, вещество в этом состоянии никаким сжатием [c.124]

При работе по изотерме 3 (рис. 39) движущая сила процесса в реакторе смешения может приближаться к ДС вытеснения, но при этом в меньшей степени повышается константа скорости. Координаты изотермы 3 можно изменять от (изотерма 2) до 4, рассчитывая 4 по уравнению адиабаты при заданном х. Преимуществом изотермы 3 в ряде процессов является также меньшая затрата энергии на нагревание исходных веществ перед реактором. Для эндотермических процессов реакторы смешения без подвода теплоты внутрь аппарата менее предпочтительны, чем для экзотермических, так как в этих процессах понижается и движущая сила, и константа скорости в кинетической области. Однако и в таких реакторах перемешивание полезно тем, что снижает диффузионное торможение процесса. [c.89]

Все процессы переработки нефти и газа связаны с нагреванием или охлаждением материальных потоков, т. е. подводом или отводом тепла. Ведение этих процессов, а также технологические расчеты, проектирование нефтезаводской аппаратуры требуют всестороннего-изучения тепловых свойств нефтей и нефтепродуктов. К тепловым свойствам относятся удельная теплоемкость, теплота парообразования, энтальпия, теплота плавления и сублимации, теплота сгорания, теплопроводность и др. Лабораторное определение тепловых свойств — дело весьма сложное. По этой причине в технических расчетах прибегают к обобщающим эмпирическим формулам или графикам, рассматриваемым ниже. [c.62]

Сухая перегонка топлива — нагревание топлива без доступа воздуха. В результате протекают глубокие химические деструктивные превращения компонентов топлива с получением газообразных, жидких и твердых продуктов. В основном это реакции расщепления молекул топлива, полимеризации, деалкилирования. Суммарный тепловой эффект этих реакций эндотермический, и поэтому. для сухой перегонки твердого топлива необходим подвод теплоты извне. [c.218]

Способ подвода теплоты к материалу Конвективный, контактный, радиационный с нагревом токами высокой частоты с акустическим или ультразвуковым нагреванием [c.483]

Нагревание издавна применяется на практике для ускорения формирования покрытий как непревращаемого, так и особенно превращаемого типов. По способу подвода теплоты к покрытию различают следующие способы отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. Наибольшее применение получили первые два, они хорошо разработаны технологически и аппаратурно. [c.271]

Процесс однократного испарения (однократной конденсации) осуществляется при постоянном общем составе. Если жидкую смесь (точка I иа рис. 97, с. 284) подвергнуть изобарному нагреванию, то при достижении температуры кипения (точка х- ) и последующем подводе 6Q теплоты появится первый пузырек пара (состава У ), более богатый легколетучим компонентом, чем первоначально взятая жидкость. В результате жидкость обогатится высококипя-щим компонентом, что вызовет увеличение его содержания в последующих порциях пара и повышение температуры кипения (исходная точка переместится вверх по кривой кипения). Так как процесс происходит без отвода пара, то отношение количества пара к количеству жидкости непрерывно увеличивается. Если бы подвод тепла продолжался до полного испарения жидкости, то пар, образовавшийся из последней капельки жидкости, имел бы состав (точка г/а), совпадающий с составом первоначально взятой жидкости, а микроскопический остаток жидкости, переходящий в паровую фазу, имел бы состав Хг. [Процесс однократной конденсации схематически показан также на рис. 97 (у — / ).] Плечи рычагов, соответствующие жидким фазам, изображены сплошными линиями, а отвечающие паровым фазам — пунктирными. Из схем видно, каким образом изменяются с изменением температуры состав фаз и соотношение между ними (правило рычага). Разделение компонентов раствора путем однократного испарения или перегонки в равновесии отличается простотой и особенно удобно в тех случаях, когда температуры кипения чистых веществ резко различны или же когда требуется лишь обогащение смеси одним из компонентов. На практике обычно ограничиваются испарением части жидкости [c.293]

Этот принцип, известный под названием принципа Ле Шателье, можно иллюстрировать простыми примерами. Пусть имеем систему вода —пар. Сообщим системе некоторое количество теплоты. Прямым результатом этого будет повышение температуры. Однако в системе усиливается процесс испарения, требующий затраты теплоты. Если бы этот процесс протекал без подвода теплоты извне, он привел бы к охлаждению системы. Система, таким образом, отвечает на внешнее воздействие процессом, который в какой-то мере нейтрализует это воздействие. Тот же результат получим при рассмотрении плавления льда или смещения химического равновесия. В последнем случае нагревание системы усиливает процессы, сопровождающиеся поглощением теплоты, т. е. повышает равновесную концентрацию эндотермических продуктов, а охлаждение, наоборот, благоприятствует повышению концентраций веществ, образующихся с выделением теплоты. Если бы это было иначе и внешнее воздействие вызвало бы в системе ответную реакцию, действующую в том же направлении, то в системе, очевидно, развился бы некоторый процесс. Это не согласуется с предположением о равновесном исходном состоянии. При нагревании смеси водорода и кислорода могут начаться реакции между ними, сопровождающиеся выделением теплоты, за счет которой скорость процесса увеличится. Смесь этих газов, вообще говоря, не находится в равновесии, и принцип в этом случае неприменим. [c.134]

По способу подвода теплоты к продукту различают конвективную сушку (непосредственное соприкосновение продукта с сушильным агентом), кондуктивную сушку (передача теплоты от теплоносителя к продукту через разделяющую перегородку), вакуум-сублгшационную сушку (испарение замороженного продукта при глубоком вакууме), диэлектрическую сушку (нагревание сырья в электромагнитном поле) и др. [c.792]

Полученный результат согласуется с известным фактом, что при восстановлении железной руды до свободного железа необходимо подводить к реакционной системе большое количество теплоты. Отметим, однако, что 490,6 кДж-это теплота, которая поглощалась бы, если бы реакция проводилась при 298 К, а не при 1800 К, как это происходит в доменной печи. Однако вычисленное значение может рассматриваться как теплота, поглощаемая при нагревании оксида железа (III) и углерода от 298 до 1800 К, последующей реакции между ними и охлаждении продуктов до комнатной температуры. Изменение энтальпии, или теплота реакции, зависит только от исходного и конечного состояний участников реакции, а не от того, остается ли температура постоянной или поднимается до уровня, достигаемого в доменной печи, и опускается снова. Важно лишь то, что в конце процесса, как и в его начале, температура имеет значение 298 К. [c.95]

Рассмотрим, как изменяется состояние системы при подводе к ней теплоты при постоянном давлении. Пусть исходное состояние характеризовалось координатами точки В на рис. (4.1). Точки, отражающие состояние и условия существования системы, называются фигуративными. Фигуративная точка при нагревании будет перемещаться на плоской диаграмме по горизонтальной линии. В точке О начинается плавление, объем системы меняется, и фигуративная точка перемещается по прямой, перпендикулярной к р—Г-плоскости (на плоской р—Т диаграмме этого увидеть нельзя). Только после полного перевода вещества в жидкость мы увидим на плоской диаграмме перемещение фигуративной точки вправо от О. Когда фигуративная точка дойдет до границы области существования жидкой фазы О", вещество начнет испаряться, и опять на плоской диаграмме изменение состояния вещества при этом не отра- [c.160]

Большинство процессов химической технологии протекает в заданном направлении только при определенной температуре, которая достигается путем подвода или отвода тепловой энергии (теплоты). Процессы, скорость протекания которых определяется скоростью подвода или отвода теплоты [нагревание, охлаждение, испарение (или кипение), конденсация и др.], называют тепловыми. Движущей силой тепловых процессов является разность температур более нагретого и менее нагретого тела. Аппараты, в которых осуществляются тепловые процессы, называют теплообменниками. [c.263]

Процесс лиофильной сушки можно сопоставить с молекулярной дистилляцией [90]. Чтобы вода удалялась с достаточной скоростью, к образцу нужно подводить тепло. В соответствии с требованиями термодинамики, энергия, необходимая для сублимации 1 г льда при температуре и образования пара с температурой Т, эквивалентна сумме теплоты плавления льда при температуре О °С, теплоты испарения воды при температуре Т и теплоты, необходимой для нагревания льда от до точки плавления и нагревания образующейся воды от точки плавления до температуры Т. Скрытая теплота сублимации слегка уменьшается с понижением температуры. Она составляет 2833 Дж/г при О °С и 2758 Дж/г при —40 °С [138]. [c.166]

Термохимические реакции протекают при подводе энергии в форме теплоты, т. е. при нагревании в широком смысле, это все те реакции, которые сопровождаются заметным экзотермическим илн эндотермическим эффектом (см. разд. 3). [c.165]

Подводимая к кристаллическому веществу извне энергия в форме теплоты (2р —ДЯр расходуется на разрушение кристаллической решетки и увеличение степени беспорядка — рост энтропци 5. Если продолжить нагревание (подвод теплоты), то равновесие сдвигается [c.98]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др. б) химические процес сы— глубокие химические деструктивные превращения компонен тов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдель ных процессов при пиролизе различных видов топлив неодииако вы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндо термический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод теплоты извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают теплоту топливу через стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем, эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.33]

Нестабилизированные Ц. н. обладают мадой атмосферо-стойксхл ью и очень низкой термич. стабильностью в обычных условиях безводные нитраты разлагаются менее чем через 3 мес. При нагревании Ц. н. подвергаются деструкции уже при 40-60 °С, причем скорость разложения быстро возрастает с повышением т-ры и в присутствии к-т и щелочей. Термич. разложение Ц. н.- самоускоряющийся процесс, а при быстром нагревании возможны вспышка (для Ц. н., увлажненных спиртами, т. всп. 13 °С) и взрыв. Т-ра воспламенения зависит от скорости подвода теплоты при медленном нагревании -190 °С, при быстром - от 160-170 до 141 °С. Энергия активации термич. распада и тепловой эффект термич. разложения на воздухе Ц. н. составляют соотв. 119-142 МДж/моть и 3,15 МДж/кг. Введение стабилизаторов (напр., дифениламина) повышает атмосферо- и термостойкость Ц. н. [c.338]

Рассмотрим, например, неотожженное стекло, полученное при скорости охлаждения q = onst, с температурой стеклования Гст. Опыт показывает, что при скоростях нагревания W > q температура размягчения Гр превышает Гст и возрастает с увеличением скорости нагревания. Чем больше скорость нагревания, тем резче происходит размягчение стекла (рис. Vni. 10). Теплоемкость такого неотожженного стекла при нагревании со скоростью W изменяется по кривой 1, а при W " > q — по кривой 2. При достаточно больших скоростях нагревания поглощаемая в этом процессе теплота столь велика, что стекло даже несколько охлаждается, так как скорость подвода теплоты к образцу оказывается недостаточной. [c.190]

Изменение основных параметров воздуха в нормальном сушильном варианте, соответствующем простой последовательности калорифера и сушильного аппарата, показано на рис. 10.6. На нижнем графике изменение энтальпии сушильного агента в аппарате представлено в трех вариантах для теоретической сушилки (/ = onst и Д = 0) для случая, когда дополнительный подвод теплоты превышает потери на нагревание материала, транспортных средств и потери с поверхности сушилки (Д > 0) и происходит возрастание [c.562]

Выше говорилось о достоинствах аммиака в качестве хладоносителя. Но так как аммиак — очень легкокипящее вещество, то для того чтобы избежать кипения в охлаждающих приборах, аммиак должен оставаться в них в перео.х.лажденном состоянии. В схеме (рис, fi.,33), нредложенной А. А. Гоголиным (ВНИХИ), это достигается тем, что аммиак перед насосом 5 находится под давлением значительного столба жидкости h (рис. 6,33, а) высотой 10—15 м. Жидкий аммиак из отделителя жидкости 3 поступает к насосу примерно при той же температуре 4. чо поскольку давление жидкости здесь + hpg, то она оказывается переохлажденной (точка 2 на рис. 6.33, б). В охлаждакацем прибюре 4 (рис. 6.33, а) аммиак, получая теплоту из объекта, нагревается на At = 1н-3 К. Для того чтобы аммиак в батарее не вышел из состояния переохлаждения при таком подводе теплоты, кратность циркуляции должна быть примерно 80—100- В результате нагревания, а также падения давления на гидравлических сопротивлениях аммиак на некоторой высоте при температуре = 4 + + Ai становится насыщенным, и в этой зоне происходит его вскипание за счет полученной теплоты, в результате чего жидкий аммиак вновь охлаждается до температуры t . Так как кратность циркуляции очень велика, то нз общего количества циркулирующего аммиака испаряется около I % общей массы. Испарившееся количество по трубе 2 направляется в компрессор, а жидкость [c.226]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

Повышение температуры различных веществ при одинаковом количестве поглощенной теплоты зависит от теплоемкости вещества. Чем выше теплоемкость, тем больше теплоты следует подвести для достижения одной и той же температуры. Поэтому для разных веществ наблюдается различная скорость повышения температуры при подводе одинакового количества теплоты. На этом основан один из методов определения теплоемкости измеряют скорость повышения температуры при нагревании некоторого количества вещества с известной теплоемкостью, затем точно при тех же условиях нагревания измс риют скорость повышения температуры такого же количества вещества с неизвестной теплоемкостью. Сравнением кривых нагревания находят теплоемкость, второго вещества. [c.24]

Необходимая для И. теплота м. б. подведена к своб. пов-сти от испаряющейся жидкости (тв. тела) и извне (от газообразной фазы, от ограничивающих жидкость или тв. тело стенок). Если к конденсиров. фазе извне подводится меньше теплоты, чем затрачивается на И., то происходит ее охлаждение, если больше — нагревание. В технике и природе часто происходит И. в парогазовую среду. При этом, если газ не насыщен паром, возникает поток в-ва, всегда направленный от пов-сти жидкости в газовую среду. Поток теплоты при этом м. б. направлен как от жидкости в парогазовую среду, так и наоборот. Направление потока в газообразной среде зависит от того, больше или меньше т-ра пов-сти И. т-ры парогазовой среды вне конденсиров. фазы. И., при к-ром вся теплота передается жидкости или тв. телу только от парогазовой смеси и полностью затрачивается на И., наз. адиабатным. Т-ра жидкости, соответствующая адиабатному И., наз. т-рой адиабатного И. или т-рой мокрого термометра. Интенсивность И. характеризуется плотностью потока массы пара j [в кг/(м -с)], причем j = 3 ДС, где ДС = Сп — Сг — движущая сила процесса, С и Сг — конц. пара испаряющегося в-ва на нов сти раздела фаз и в объеме газовой фазы соотв. (в кг/м ), р — коэф. массоотдачи (в м/с), зависящий от условий взаимод. пов-сти испаряющегося в-ва с газовой фазой (скорости относит, движения, физ. св-в в-ва и газа, состояния пов-сти). фИсаченко В. П., Осипова В. А., С у к о м е л [c.228]

Для повышения теплоты сгорания получаемого газа необходимо исключить его разбавление газом-теплоиосителем (который применяется при внутреннем подводе тепла). В связи с этим полукоксование горючих сланцев ведут в аппаратах с наружным обогревом — камерных иечах (рис. 3.2 и 3.3). Камера печи выложена из динасового кирпича и имеет высоту 9—10 м, длину 3,5—4 м и ширину 400—460 мм (камера постепенно расширяется книзу). Число камер может быть от 4 до 23 их объединяют в батарею. Каждая камера имеет регенераторы для нагревания воздуха и отопительного газа. Необходимое тепло получают путем сжигания газообразного топлива в находящихся между соседними камерами обогревательных простенках, разделенных на узкие колодцы — вертикалы. Продукты сгорания с помощью перекидных каналов направляют в вертикалы соседнего обогревательного простенка и через регенераторы выводят из батареи. Через каждые 30 мин осуществляют кантовку—изменяют направление подачи топливного газа и воздуха из одного обогревательного простенка в другой, а также отбора дымовых газов. Это обеспечивает равномерность обогрева камер. В качестве топлива обычно используют низкокалорийный генераторный газ, получаемый газификацией сланца в газогенераторах. Соответствующие данные по технологии этого процесса приведены в разд. 3.3. [c.73]

Этот процесс, как и эвтектический, обратим при отнятии теплоты (ох-ланедении) одна из твердых фаз, именно Уз, будет растворяться, а две другие — Ух и Уз — выделяться при подводе же теплоты (нагревании) фазы У х и Уз будут растворяться с одновременным выделением твердой фазы У3. Теперь фаза Ж не конгруэнтна с фазами Ух, Уз и Уд таким образом, процесс будет инконгруэнтным. Нонвариантный инконгруэитный процесс, во время [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология