Теоретические основы каталитического риформинга

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.277]

Теоретические основы каталитического риформинга [c.213]

Наибольшее количество ароматических углеводородов в мире Получается в настоящее время методом каталитического риформинга. Поскольку теоретические основы каталитического риформинга и важнейшие его промышленные разновидности широко освещены в литературе [79—81], здесь очень кратко рассмотрены принципы процесса и некоторые технологические усовершенствования последних лет, направленные на повышение выхода и улучшение качества получаемых ароматических углеводородов. [c.173]

Теоретические основы и технологая процессов каталитического риформинга [c.177]

В настоящей работе изложены теоретические основы процессов каталитического риформинга, показано влияние различных факторов на процесс, приведены основные технические характеристики и схемы промышленных установок, рассмотрены вопросы аппаратурно-технологического оформления процесса. [c.4]

Теоретические основы. Процесс каталитического риформинга, осуществляемый под давлением водорода, включает три основных типа реакций, которым подвергаются углеводороды ароматизацию, изомеризацию и гидрокрекинг. Наиболее важную роль играют реакции, ведущие к образованию ароматических углеводородов. [c.120]

В памятке кратко изложены теоретические основы каталитического риформинга бензинов, его назначение и место в схеме современного нефтеперерабатывающего завода при производстве высокооктановых бензинов. Даны основы химизма и условий процесса риформинга. Приведены принципиальные схемы промышленных установок, изложены подготовка к пуску, пуск и эксплуатация установок риформинга. [c.2]

В настояшее время как за рубежом, так и в России основное количество установок катапитического риформинга работаете периодической схемой регенерации катализатора. Установки каталитического риформинга в России построены на основе теоретических разработок института ВНИИНефтехим по проектам, выполненным институтом Ленгипронефтехим . Мощности установок различны и варьируются от 300 тыс.т/ год (установка Л-35-11/300) до 1 млн.т/год (установки ЛЧ-35-11/1000). Имеются и установки средней мощности (600 тыс.т/год Л-35-11/600 и ЛЧ-35-11/600). [c.149]

Обычно в монографиях рассматриваются теоретические основы каталитических процессов, а также принципиальные технологические схемы их осуществления. Гораздо труднее найти информацию о том, какие приемы используют для выяснения причин нарушения заданных режимов и снижения выхода целевого продукта. Именно такие сведения приведены в первом томе для процессов нефтепереработки с использованием водорода, каталитического риформинга, полимеризации этилена по способу Филлипс петролеум , получения окиси этилена и оксихлори-рования этилена, карбонилирования метанола в уксусную кислоту. [c.5]

Выше рассматривалось производство супербензинов с использованием лишь риформинга в жестких условиях. Наряду с этим для производства супербензинов нрименяют ряд комбинированных процессов. Теоретической основой этих процессов является проведение каталитического риформинга в условиях умеренной жесткости в сочетании с дальнейшим избирательным риформингом низкооктановых компонентов, выделяемых из продукта первой ступени риформинга. При процессе рексформинг [20] риформинг сочетается с экстракцией растворителями, при помош и которой высокооктановые компоненты риформинг-бензина (т. е. ароматические и низкокипяпцие парафиновые углеводороды) выделяются из низкооктановых парафиновых углеводородов последние возвращают в процесс. Циркулирующие в процессе низкооктановые парафиновые [c.224]