Технология процесса каталитического крекинга

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Процесс деасфальтизации гудрона легкими углеводородами(пропаном, бутаном или их смесями) является одной из базовых технологий масляного производства и обеспечивает процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга приемлемым остаточным углеводородным сырьем. [c.29]

Со времени промышленного внедрения отечественного процесса каталитического крекинга с пылевидным катализатором значительно усовершенствовалась технология процесса снижена себестоимость, улучшено качество и увеличен выход целевых продуктов. [c.5]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.208]

Технология процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, конструктивное оформление и основы расчета реакторов, регенераторов и систем транспорта катализатора достаточно подробно освещены в литературе [5, 54, 83, 87—90]. [c.213]

Прогресс в развитии технологии процесса каталитического крекинга вакуумных дистиллятов и совершенствования катализаторов привел к резкому улучшению показателей этого процесса, в первую очередь — к повышению выхода целевого продукта — компонента автобензина [132, 143, 149, 150]. [c.132]

Н.5. Технология процесса каталитического крекинга [c.102]

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

Приоритетная роль в решении проблемы дальнейшего углубления переработки нефти на период до 2000 г. отводится в нашей стране отечественной модели лифт-реакторного каталитического крекинга Г-43-107, разработанной в ГрозНИИ с использованием новейших мировых достижений нефтепереработки 80-х годов. По сравнению с другими моделями КК с микросферическим катализатором (1А-1М, ГК-3, 43-103) по своим технико-экономическим показателям она более близка передовым зарубежным аналогам. Однако отечественная нефтепереработка пока не располагает промышленно освоенными процессами каталитического крекинга остаточных видов сырья. Рассмотрим технологию комбинированной системы Г-43-107, варианты реконструкции устаревших моделей ККФ по лифт-реакторному типу и зарубежные процессы, предназначенные для переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.126]

Решение проблемы дальнейшего углубления переработки нефти будет предопределяться наличием сырья для загрузки мощностей по углубляющим процессам и освоения новых технологий для вовлечения в глубокую переработку тяжелых нефтяных остатков, т. е. процессов каталитического крекинга, висбрекинга, коксования и гидрогенизационной переработки. [c.28]

В это время некоторые специалисты считали, что гидрокрекинг заменит каталитический крекинг и станет главным процессом в технологии получения моторных топлив. Однако впоследствии гидрокрекинг занял устойчивое положение, как процесс, успешно сочетающийся с процессами каталитического крекинга дистиллятов и термической переработки остатков. [c.231]

В России в ближайшее время решение проблемы увеличения выпуска высокооктановых неэтилированных бензинов наряду с разработкой эффективных технологий глубокой гидроочистки прямогонных фракций для процессов каталитического крекинга, термокрекинга, наряду с совершенствованием процесса каталитического риформинга, переоборудованием ряда устаревших установок риформинга в установки изомеризации, осуществляется также путем применения новых антидетонационных присадок и добавок. Перечень таких присадок приведен в статье В. Емельянова [133]. [c.205]

Значительное увеличение объемов добычи Башкирских нефтей, отличающихся высоким содержанием серы (более 2%), привело к необходимости реконструкции существующих и строительству новых нефтеперерабатывающих заводов, оснащенных современным оборудованием и передовой технологией. Так, на Уфимском НПЗ впервые в практике отечественной переработки было осуществлено промышленное освоение новых многотоннажных технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора, а с 1959 г. впервые в стране на заводе была освоена переработка высокосернистых нефтей. Реконструкции подверглись более 70% технологических объектов АВТ-1, АВТ-2, КУ-1, КУ-2, в результате мощность процессов возросла на 30%. [c.28]

В результате изменений технологии и экономической конъюнктуры значение гидрокрекинга в конце 40-х годов резко упало. Вследствие наличия громадных ресурсов дешевых ближневосточных нефтей исчезли экономические стимулы для превращения угля в жидкие топлива. Для превращения тяжелых нефтяных фракций в бензин более экономичными оказались новые процессы каталитического крекинга, основанные на удалении углерода вместо добавления водорода. Строительство новых установок гидрокрекинга прекратилось-Некоторые из существующих установок были переключены на гидрокрекинг тяжелых нефтяных фракций [9, 10], но большинство из них было демонтировано или реконструировано для использования в других направлениях [11, 12]- [c.53]

Технология контролируемого каталитического крекинга объединяет в себе оптимальную конструкцию технологической установки, специальный катализатор и технологические параметры, позволяющие получать оптимальные выходы целевых продуктов высокого качества в любом из рассмотренных вариантов работы. Впервые удалось осуществить в одной технологии оптимизацию этих трех параметров процесса, что позволило существенно повысить технико-экономические показатели процесса каталитического крекинга и обеспечить возможность переработки в одном процессе практически любого типа сырья. [c.271]

В книге изложены теория, принципы расчетов и технология процессов термического крекинга, пиролиза и коксования, каталитического крекинга, избирательного катализа, деструктивной гидрогенизации и переработки углеводородных газов. В последней главе рассматриваются продукты деструктивной переработки топлив. [c.2]

Выбор системы пылеочистки должен базироваться на комплексном рассмотрении всего технологического процесса. Предопределенные технологией каталитического крекинга методы снижения расхода катализатора путем его извлечения из контактных газов в аппаратах технологической пылеочистки и принудительного возврата в реакционную систему устанавливают взаимно однозначное соответствие между фракционным составом катализатора в системе, скоростью его уноса из псевдосжиженного слоя, интенсивностью истирания и весовой скоростью потерь. На балансовые показатели процесса каталитического крекинга и систем пылеулавливания значительное влияние оказывают свойства катализатора. Поэтому при расчете систем пылеулавливания необходимо учитывать различия в физико-механических характеристиках рабочих и поступающих на установку катализаторов. [c.263]

В начале 60-х годов были открыты новые свойства цеолитов (молекулярных сит) для каталитических процессов переработки нефтяного сырья. В 1962 г. учеными корпорации Мобил была разработана технология применения цеолитов в качестве катализаторов процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. Цеолитсодержащие катализаторы крекинга-это новая веха в истории развития нефтепереработки. Они позволили резко увеличить выход высокооктанового бензина из тяжелых нефтяных фракций при небольших изменениях в конструкции установки (ввод лифт-реактора). [c.170]

Развитие процесса каталитического крекинга в России в ближайшие 15-20 лет будет определяться, во-первых, реконструкцией существующих установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора 1А-1М и ГК-3, частично Г-43-107 и, во-вторых, модернизации катализаторов для установок каталитического крекинга с шариковым катализатором и строительством новых установок каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья по западным технологиям. Кроме задач, связанных с улучшением технологии каталитического крекинга, необходимо решать задачи по вводу просто новых мощностей каталитического крекинга как главного процесса, позволяющего существенно улучшить структуру выпускаемых бензинов. Очевидно, в ближайшее время ряд установок каталитического крекинга смогут после реконструкции и ввода новых эффективных катализаторов перерабатывать смесь вакуумного газойля с мазутом или просто мазут. [c.261]

Углубление переработки нефти, повышение отбора светлых нефтепродуктов и сведение к минимуму отходов нефтепереработки являются в настоящее время одними из важнейших задач. Эволюция процесса каталитического крекинга связана, прежде всего, с расширением сырьевой базы процесса, ужесточением требований к его качеству и качеству получаемых продуктов, совершенствованием катализаторов и технологии процесса, а также улучшением его экологических показателей. [c.23]

Следует отметить, что промышленное развитие процесса каталитического крекинга базируется сейчас на тш ательно разработанных русскими и советскими учеными теоретических и технических основах каталитического преобразования углеводородов и исторически подготовлено многочисленными исследованиями, осуществленными в нашей стране и за рубежом в течение последних 70—80 лет. Еще ранние работы школы акад. Зелинского или школы акад. Лебедева могли служить основой для реализации процесса каталитического крекинга в промышленном масштабе. Однако подлинно инженерное оформление промышленной технологии этого процесса осуществлено лишь в последние десятилетия. [c.7]

Внедрение новых цеолитсодержащих катализаторов в технологию процесса создало реальные возможности увеличения глубины превращения исходного сырья в процессе каталитического крекинга, а также повышения гибкости процесса. Об этом же свидетельствуют тенденции развития процесса за рубежом (установки работают с глубокой степенью превращения сырья 70-80%)-. В зависимости от целевого назначения процесса работу установок можно осуществлять с максимальным вы содом бензина, газа и средних дистиллятов, что достигается подбором оптимального режима ведения процесса. Варианты переработки сырья на установках каталитического крекинга можно классифицировать по признаку "глубина превращения сырья". [c.17]

Развитие процесса каталитического крекинга в ближайшие годы намечается главным образом за счет строительства крупных установок, работающих с применением порошкообразных микросферических катализаторов в кипящем слое. Однако имеющиеся в литературе сведения по технологии и аппаратурному оформлению производства микросферического катализатора весьма скудны. [c.444]

В пастояп ем разделе кратко изложена разработка технологии процесса каталитического крекинга на циркулирующе.м пылевидном катализаторе при атмосферном давлении. Исследование процесса начато и конце 30-х годов вначале в форме жидкофазпого процесса но схеме контактной очистки масел, а затем нарофазного процесса с п,иркулирующими газювыми потоками с различной плотностью взвеси твердых частиц катализатора в парах и газах. На первой лабораторной модели установлены основные параметры кипящего слоя частиц катализатора в потоке паров и газов, определившие относительную простоту технологии. Данное обстоятельство и послужило основанием для постановки вопроса о переходе от лабораторной модели к укрупненным масштабам — проектированию, строительству и освоению первой полузаводской, а затем — опытно-промышленной установок. [c.160]

В области химии и технологии процесса каталитического крекинга обширные исследования выполнены в Грозненском нефтяном научно-исследовательском институте (ГрозНИИ), где под руководством А. 3. Дорогочинского и С. Н. Хаджиева разработаны эффективные модификации этого процесса [142, 143]. На основе разработок ГрозНИИ и ВНИИ НП (под руководством Т. X. Мелик-Ахназарова) в России и странах СНГ освоены современные промышленные системы каталитического крекинга вакуумных дистиллятов (комплексы Г-43-107 и КТ-1 ). [c.74]

В 60-е годы в связи с появлением катализаторов, содержащих цеолит, произошло значительное изменение технологии процесса каталитического крекинга. Данные катализаторы демонстрировали много ббльшую активность и селективность по отношению к бензину, а также термическую стабильность по сравнению с применяемыми в то время аморфными алюмосиликатными катализаторами. Самое значительное усовершенствование технологии F заключалось в том, что крекинг в псевдоожижен-ной фазе происходил только в лифт-реакторе, т. е. это был полный крекинг в лифт-реакторе. Этот проект ЮОПи реализовала на промышленном уровне в 1971 г. Этот проект, на который указывали как на реакторную систему с райзером (реактором лифтного типа) резкого охлаждения , также применялся для реконструкции действующих установок. Увеличилась селективность по бензину, снизился выход кокса, уменьшились вторичные процессы крекинга. [c.181]

В ряде экономически развитых стран (США, Япония), где в основном перерабатьшаются импортируемые нефти, уже достигнуты определенные успехи в деле промьшшенного внедрения таких процессов. Развитие их знаменует техническую революцию в технологии переработки нефти после бурного внедрения процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и дает плодотворные результаты. [c.3]

Для управления процессом каталитического крекинга оператор дол/ о1 зпать не только технологию самого процесса, но и устройство и принципы действия контрольно-измерительных приборов и уметь ими пользоваться. [c.109]

Учитывая особую актуальность проблемы промышлеппого развития процессов каталитического крекинга и риформинга и значит( льную разрозненность литературных материалов по этому вопросу, мы поставили перед собой задачу более детально осветить проблему гетерогенного катализа в технологии крекипга. Используя работы советских ученых, мы преследовали также и косвенную цель подчеркнуть роль отечественных химиков в подготовке промышленной реализации контактно-каталитических процессов. [c.40]

Стремление к полному использованию потенциальн].гх возможностей подобного сырья в процессе каталитического крекинга вынуждает вводить усложняющие технологию элементы селективной переработки подобно двухступенчатому каталитическому крекингу в прямом потоке и во взвешенном слое пылевидного катализатора [9]. Вместе с тем при увеличении масштабов производства дистиллятов коксования тяжелых нефтяных остатков, а также учитывая способность современных систем каталитического крекинга работать на тяжелом дистиллятном сырье в виде относительно узких фракций (с пределами кипения от 350—400 °С до 500—550 °С), создаются предпосылки для изъятия из дистиллятов коксования и использования по прямому назначению не только бензиновых фракций, но и керосиновых или керосиногазойлевых. Это вполпе допустимо еще и потому, что в широкой дистиллят-ной фракции коксования соотноше[ше между количествами керосинового дистиллята (до 30—350 °С) и тяжелой флегмы (выше 300—350 °С) составляет 1 3 и даже 1 4 (в зависимости от режима коксования) и, следовательно, выделение керосиновой фрак1 ии из дистиллята коксования не 1[анесет существенного ущерба ресурсам сырья для каталитического крекинга. [c.260]

Масштабы развития нефтеперерабатывающей промышленности и характер применяемых технологических процессов переработки нефти на протяжении почти 50 лет диктовались главным образом потребителями бензина. Для удовлетворения возросших потребностей в бензине был применен процесс термического крекинга. Однако увеличение потребления бензина авиацией и повышение требований к качеству авиационных бензинов вызвали необходимость дальнейшего изменения технологии их производства. Под влиянием этих требований стали применять сначала процессы каталитического крекинга, а затем каталитические процессы производства высокооктановых компонентов авиабензинов (полимеризация и алкилирование), и риформинга низкокачественных бензинов прямой перегонки и термического крекинга. К концу второй мировой войны (1943— 1945 гг.) наиболее высококачественные авиационные бензины нередко содержали от 50 до 70% синтетических компонентов (алкил-бензолов, парафинов разветвленного строения и др.). Производство синтетических компонентов авиабензинов в крупнозаводских масштабах на основе нефтезаводских газов явилось решающим шагом на пути развития современной промышленности нефтехимического синтеза. [c.5]

Получение окисленных битумов из мазута. Технология получения окисленных битумов заключается в окислении кислородом воздуха части исходного мазута с последующей вакуумной перегонкой смеси окисленного и неокисленного исходных мазутов. Целесообразность данной технологии заключается в получении оптимальным способом битумов, соответствующих требованиям ГОСТ, и вакуумного газойля, являющегося сырьем для процесса каталитического крекинга (табл. 4.71). Таким образом, битумные технологии перспективны с точки зрения экологии переработки остаточных углеводородных фракций. [c.480]

В будущей структуре НПЗ главное место принадлежит установкам каталитического крекинга с микросферическим катализатором, который работал бы на тяжелом нефтяном сырье. Об этом написано в разделе, посвященном каталитическому крекингу нефтяных остатков по технологиям фирм Келог, Шелл, ЮОПи, Французского института нефти и т. д. Новые катализаторы на основе высококремнеземных цеолитов ZSM и сверхкремнезем-ных цеолитов типа LZ-210 или ультрастабильных цеолитов Y обеспечивают крекинг тяжелого нефтяного сырья. В ближайшее время ожидается применение в промышленности, использующей катализаторы, широкопористых пассивирующих материалов для крекинга больших молекул, что позволит перерабатывать сырье с высоким содержанием никеля и ванадия. Большую роль будут играть различные добавки в процесс каталитического крекинга. К ним относятся промоторы дожига оксида углерода, поглотители оксидов серы, пассиваторы металлических ядов, присадки, повышающие октановое число, и др. [c.218]

Решение проблемы углубления переработки сернистьпс нефтей потребовало разработки и промышленного освоения технологии фракционирования мазута с целью получения вакуумных дистиллятов глубокого отбора-сырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки АВТ-1 НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АВГ-1 выполнены следующие работы в печи смонтирован змеевик нагрева мазута,установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя (I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш-слой для конденсации тяжелого вакуушого газойля. [c.61]

Представленный в настоящем обзоре материал свиде-тельдтвует о том, что процессы каталитического крекинга остатков нашли широкое распространение за рубежом. Сегодня имеется целый ряд процессов различных фирм, обеспечивающих высокоэффективную и экономичную переработку нефтяных остатков в бензин, нефтехимическое сырье и другие ценные продукты. Продолжаются интенсивные исследования по совершенствованию катализаторов и технологии существующих процессов ККФ остатков разрабатываются новые моди ж-кации процессов. [c.69]

Рассмотрено современное состояние и перспективы развития процесса каталитического крекинга флюид (ККФ) остатков за рубежом. Дана классификация остаточного и смешанного сырья ККФ, Приводятся данные, характеризующие катализаторы процесса, методыг подготовки сырья описаны различные технологические приемы (пассивация металлов, промотированный дожиг и др.), используемые при крекинге остатков. Дается описание технологии и аппаратурного оформления современных промышленных установок ККФ остатков. [c.76]

С внедрением в технологию каталитического крекинга цеолитсодержащих катализаторов начался новый этап в развитии процесса каталитического крекинга. Цеолитсодержащие катализаторы представляют собой композицию известных ранее аморфных ал-юмосиликатных катализаторов с добавками от 3 до 20% кристаллического порошкообразного цеолита "X" или "У" и окислов редкоземельных элементов [8]. [c.4]