Разделение частиц во вращающемся потоке

Несмотря на простоту конструкции, гидроциклоны характеризуются сложной гидродинамикой процесса разделения. В гидроциклоне твердые частицы и жидкость движутся по двум основным траекториям А — пристенная, по которой опускаются наиболее тяжелые частицы Б — внутренняя, по которой поднимается столб жидкости с легкими частицами. Другими словами, образуются два вращающихся потока — внешний и внутренний. Внешний поток вращается вдоль стенок конической части аппарата и движется в направлении к нижнему выходному патрубку (разгрузочному), вынося из аппарата наиболее крупные и плотные частицы твердой фазы. Внутренний поток имеет цилиндрическую форму (диаметр этого цилиндра примерно равен диаметру сливного патрубка) и направлен вверх, выводя из гидроциклона тонкодисперсные частицы, не успевшие отделиться во время движения из внешнего потока под действием центробежных сил. [c.223]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

И — направляющие лопатки 12— устройство для регулирования угла поворота лопаток. Поток воздуха проходит, вращаясь, от крыльчатки 3 через зону высадки V, затем— основную зону разделения IV и возвращается к крыльчатке 3. Разделяемый материал разбрасывается с диска 4, подхватывается воздухом и классифицируется. Крупные частицы отжимаются к стенке внутреннего кожуха (схемы [c.183]

Переход к более низким фаницам разделения при сохранении высокой производительности требует уровня массовых сил, превышающих уровень сил тяжести. Это обеспечивают центробежные классификаторы. Классификация в них происходит в закрученном (вихревом) потоке с центральным стоком (рис. 2.3.13). Сила аэродинамического сопротивления увлекает частицу к центру к разфу-зочному патрубку, а центробежная сила инерции стремится отбросить ее к периферии. Обе силы по-разному зависят от размера частицы. Если эти силы равны, то частица вращается по равновесной траектории - окружности [c.168]

Из этого соотношения видно, что с увеличением скорости враще-нй частицы фактор разделения возрастает, а с увеличепием радиуса — уменьшается. Окружная скорость движения сообщается частице по-разному. В одном случае она возникает в результате изменения скорости линейного движения потока на окружное, как это происходит в циклоне. Здесь окружная скорость движения частицы рё1вна скорости в линейном потоке. В другом случае окружная ско рость сообщается частице вращающимся сепаратором. Ее можно выразить через радиус вращения частицы и частоту вращения сепаратора в минуту по формуле (111,34). [c.308]

Изобретение воздушного сепаратора относится к прошлому столетию. Изобретателями были англичане Томас Вильям Бассет Мумфорд и Роберт Муди, которым в 1885 г. в Германии был выдан патент на сортировочную машину, отделяющую в потоке воздуха более крупные частицы от мелких [5]. Этот воздушный сепаратор (рис. 1) уже обнаруживает существенные признаки циркуляционных воздушных сепараторов, используемых и до сего времени. Разделяемый материал через воронку, расположенную по окружности приводного вала, попадает на вращающуюся распределительную тарелку, которая отбрасывает его в камеру разделения. Камера разделения снаружи окружена рядом конических колец, расположенных друг над другом. Вентиляторное колесо, верхний приводной шкив которого соединен с загрузочным диском несколькими стержнями, вращается в разделительной камере и через широкие прорези между коническими кольцами всасывает циркулирующий воздух. Воздух уносит из разделительной камеры легкие частицы наружу в камеру тонкого продукта, откуда эти частицы выпадают через разгрузочное отверстие. Тяжелые частицы, оседающие в разделительной камере, собираются в камере крупных фракций и выводятся через разгрузочное отверстие. Чтобы добиться лучшей степени [c.531]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология