Сливной патрубок, диаметр

Рис. 8-10, Стальная разъемная тарелка с капсульными колпачками типа ТСК-Р / дно приемного кармана 2 — перегородка приемного кармана 3 — секция тарелки 4 — скоба для крепления тарелки к раме 5 — капсульный колпачок 6 — паровой патрубок 7 — крепление колпачка 5 — сливная перегородка 9 — регулировочная планка 10 — рама тарелки 11 — съемная опорная балка —диаметр колонны д — наружный диаметр колпачка о н.п наружный диаметр парового патрубка Я расстояние между батареями Лд—высота верха сливной планки над верхом прорезей высота колпачка

В верхней части нижнего барабана (рис. 148) диаметром 2000 мм расположен открытый испаритель холодной технологической воды, поступающей через коллектор диаметром 350 мм, от которого отходят четыре патрубка диаметром 200 мм. Из патрубков вода сливается в карманы. Вода подается перегретой по отношению к давлению в аппарате, поэтому, испаряясь, она охлаждается. Образующиеся пары отсасываются через окна в абсорбер. Из нижней части каждого кармана отходит сливной патрубок диаметром 200 мм. Сливные патрубки объединены общим коллектором, от которого холодная вода подается насосом потребителям. Скорость воды при входе в карман 1,65 м/сек, а пара в окнах 42 м/сек. [c.274]

Дно камеры имеет сливной патрубок диаметром с [c.78]

Камера выравнивания (рис. 52) состоит из стенок, потолка и дна. Дно камеры имеет сливной патрубок диаметром и" с пробкой для слива скопившейся на дне воды. [c.82]

Моечная ванна 2 состоит из сварного корпуса 4 из нержавеющей стали и моющего шнека 5 с лопатками 6. Шнек 5 диаметром 220 мм и шагом 180 мм установлен под углом 20° к горизонту, так что его последние витки выходят из воды. В разгрузочной части шнека между витками установлены лопатки 6 для перемешивания крупы. Угол наклона лопаток регулируется в зависимости от требуемой интенсивности моечного процесса. Корпус 4 моечной ванны 2 имеет сливной патрубок для грязной воды с легкими примесями. [c.221]

Напорные гидроциклоны. Напорный гидроциклон состоит из цилиндрической 4 и конической 2 частей (рис. 2.14). Исходная вода поступает в циклон через тангенциальный патрубок 6, расположенный в цилиндрической части. Коническая часть гидроциклона оканчивается насадком 1, через который отводится осадок, выделенный из сточной воды. Осветленная вода выводится через сливной патрубок 3, расположенный по оси циклона в верхней части. Рабочий поток, поступает в цилиндрическую часть гидроциклона по тангенциально расположенному вводу и, двигаясь по винтовой спирали возле стенок аппарата, направляется в его коническую часть. В конической части на уровне, соответствующем 0,7 0 ( /) —диаметр цилиндрической части), поток поворачивает к центральной оси и затем движется по цилиндрической спирали вверх к сливной насадке, через которую удаляется из аппарата. В гидроциклон черкез разгрузочные насадки подсасывается воздух, что обусловлено разрежением, вызванным вращательным движением потока. При этом в центральной части по оси аппарата образуется воздушный столб, по форме и размерам которого можно судить о гидродинамическом режиме и эффективности работы гидроциклона. [c.54]

Нефтяная пленка, находящаяся на поверхности жидкости во входном канале, попадая в рабочий объем гидроциклона, образует во вращающейся жидкости сплошной нефтяной клубок, располагающийся в центральной части рабочего объема и примыкающий к свободной поверхности. Диаметр клубка в среднем составляет 50—70 % от диаметра цилиндрической части гидроциклона, а его высота зависит от толщины пленки собираемой нефти и расхода через патрубок слива нефти. Если установить расход через верхний сливной патрубок соответствующим количеству нефти, поступающей в гидроциклон при заданной толщине пленки, то объем клубка сохраняется постоянным при длительной работе гидроциклона. [c.109]

На первой ступени в аппаратах диаметром 100 мм из воды, удаляемой через верхний сливной патрубок, практически полностью удалялись частицы с плотностью более 1 г/см (частицы кости, белковой ткани). Концентрация жиров в ней возрастала с 1 до 1,5%. [c.80]

Это оптимальное соотношение между диаметрами гидроциклона и питающего патрубка определяется необходимостью создания в работающем гидроциклоне центрального воздушного столба. При диаметре питающего патрубка меньше оптимального (для данного гидроциклона) струя пульпы, выходящая из питающего патрубка, будет создавать не только вращательное движение жидкости образуются также и паразитические циркуляционные токи, которые в конце концов приведут к нарушению работы аппарата как классификатора. При диаметре питающего патрубка, превышающем оптимальное значение, аппарат заполнится пульпой и через верхний сливной патрубок будут выходить крупные классы. [c.66]

Диаметр верхнего сливного отверстия также в некоторой степени определяется диаметром гидроциклона. При классификации пульп основное количество материала (жидкость и мелкие классы) выгружается через верхний сливной патрубок, Следовательно, его диаметр должен быть, по крайней мере, равен диаметру питающего патрубка. Однако некоторая доля сечения верхнего сливного патрубка приходится на центральный воздушный столб, поэтому верхний сливной патрубок должен иметь больший диаметр, чем входной патрубок. Наиболее часто в гидроциклонах используют следующие соотношения между этими величинами [c.66]

Для частиц несферической формы этот размер называют эквивалентным диаметром граничного зерна. Частицы, по размерам меньшие граничного зерна, транспортируются через верхний сливной патрубок, а частицы, большие граничного зерна,— через нижнюю песковую насадку. [c.67]

Примерная схема бака показана на рис. 6.27. Перегородками бак делится на отсеки. В одном из них размещается насос или всасывающая труба 4 насоса. Срез всасывающей трубы принято удалять от дна на расстояние не меньше чем два диаметра трубы. В самую дальнюю от всасывающей трубы часть бака опускают концы слив-ных и дренажных труб. Во избежание вспенивания их следует опустить ниже минимального уровня жидкости. Иногда сливные трубы заканчивают диффузором или стаканом из редкой сетки. Это гасит скорость сливного потока, уменьшает перемешивание жидкости и облегчает отделение воздуха. Сливной отсек, в котором происходит отстой жидкости, отделяется от остальной части бака перегородкой 2 высотой примерно 2/3 минимального уровня. Иногда ставят вторую перегородку 3, задерживающую пену. Из нил ней точки каждого отсека необходимо вывести сливной патрубок 1, снабженный пробкой или лучше краном. Высота слива над уровнем пола должна позволять подставить под сливной патрубок какую-либо емкость. Дно бака выполняют с наклоном к сливным отверстиям. Заливной фильтр 6 размещается над отстойником. В крышке фильтра 7 имеется отверстие — сапун. Для периодической чистки бака крышка 5 должна легко сниматься или следует предусматривать специальные люки (лазы). Бак необходимо снабдить маслоуказателем 8, позволяющим контролировать верхний и нижний уровни жидкости. Кроме того, должны быть предусмотрены устройства для транспортировки (ручки, катки, рым-болты). В отсеках бака полезно ставить магнитные пробки-уловители. [c.347]

Диаметры патрубка для ввода исходной суспензии в аппарат (питающий патрубок) d и сливного отверстия можно определить из зависимости [c.34]

Аппаратура и реактивы. Два металлических контейнера высотой 35 см, длиной 56 см и шириной 28 см один контейнер снабжен сливным патрубком длиной 7 сж и диаметром примерно 0,5 см. Патрубок устанавливают в горизонтальном положении по отношению к контейнеру на 7 см ниже верхней кромки. [c.113]

Основным показателем для оценки процесса окончательной ректификации является выход чистых продуктов, зависящий от состава загруженной фракции, установленного режима и мощности ректификационной колонны. На ряде заводов при кубах периодического действия установлены ректификационные колонны старого колпачкового типа, состоящие из 20 царг диаметром 2 м VI высотой 400—500 мм. В каждой царге установлено по 2 тарелки. На каждой тарелке имеется 10 радиально расположенных колпачков. Сливные патрубки размещены таким образом, что на одной тарелке один патрубок большого диаметра находится в центре, а на следующей 10 патрубков малого диаметра размещены по периферии. [c.315]

Выли проведены также исследования роли формы элементов конструкции оросителя. Оказалось, что конический расходящийся к низу патрубок не обеспечивает образование сифона, так как струя истекает из патрубка, не касаясь стенок на выходе. Выполнение крышки колпачка над сливным патрубком конической формы улучшает условия образования сифона вследствие уменьшения объема воздушной подушки и расширяет диапазон устойчивой работы (пропускная способность оросителя возрастает примерно в два раза). Оросители такой конструкции использованы для орошения насадочных скрубберов в производстве дивинила по способу С. В. Лебедева (диаметр 1,2 м, расход жидкости для орошения 15 м7ч, диаметр оросительной ванны 0,6 м, 40 патрубков диаметром 32 мм). [c.63]

На рис. IV. 21 изображена противоточная отгонная колонна с барботажными тарелками ситчатого типа и односторонними сливными стаканами. Тарелки в виде пакета помещены в корпус колонны. Живое сечение тарелки 10 /о. Расстояние между тарелками 800—1100 мм. Диаметр колонны 2800. высота 16000 мм. Верхняя тарелка глухая с переливным стаканом и сегментным паровым патрубком, направленным вверх с противоположной стороны. Высота сливного порога на глухой тарелке выше, чем на остальных тарелках, и составляет 400 мм. Г азы, которые выделяются на барботажных тарелках, проходят вверх через сегментный патрубок. На глухой тарелке задерживается коагулюм. Выше глухой тарелки расположена система отбойников для задержания брызг латекса и гашения образовавшейся пены. [c.221]

Поле скоростей в напорном гидроциклоне отличается большой сложностью. Жидкость поступает через тангенциально расположенный входной патрубок в верхнюю цилиндрическую часть корпуса и приобретает вращательное спиральное движение, направленное по пристенной области вниз к вершине конуса. В- нижней части аппарата нисходящий спиральный поток поворачивается к оси аппарата и по внутренней спирали направляется к верхнему сливному патрубку. В нормально работающем гидроциклоне вдоль его вертикальной оси существует воздушный столб, который имеет, как правило, цилиндрическую форму, а длина его равна высоте гидроциклона. Диаметр воздушного столба определяется главным образом диаметром нижнего сливного патрубка. [c.94]

Рабочая струя при входе в циклон делится на два потока. Один из них движется к верхней крышке аппарата, затем поворачивает к центральному сливному патрубку, по образующей патрубка опускается вниз и через него удаляется из циклона. Другой поток — основной — движется по спирали вниз, в коническую часть. В конусе на уровне, соответствующем диаметру й=0,5 0, где О — диаметр цилиндрической части гидроциклона, рабочий поток поворачивает к центральной части аппарата. Здесь он снова меняет свое направление и движется вверх к сливному патрубку. У входа в патрубок он объединяется с потоком, омывающим верхнюю часть гидроциклона. Рабочий поток располагается в пристенной зоне и занимает около 20— 30% всего объема. Остальной объем занят зонами циркуляционных потоков. Наличие циркуляционных зон и большая турбулентность потоков снижают коэффициент полезного действия напорных гидроциклонов. [c.24]

При разделении эмульсии, поступающей по питающей трубе в нижнюю часть ротора, по мере продвижения вверх она разделяется на тяжелый и легкий компоненты. Тяжелый компонент проходит через отверстия в головке, расположенные у стенки ротора, поступает в нижнюю сливную тарелку 5 и через патрубок выводится из центрифуги. Легкий компонент проходит через отверстия в головке, расположенные ближе к оси ротора, поступает в верхнюю сливную тарелку 4 и через патрубок выводится из центрифуги. Положение поверхности раздела слоев тяжелого и легкого компонентов регулируют сменным кольцом на выходе тяжелого компонента. Размеры внутреннего диаметра сменного кольца подбирают в зависимости от соотнощений плотностей компонента. [c.248]

Теплая рабочая вода поступает от потребителей холода через коллектор 12, стояки 3 и колена 4 в сливную разбрызгивающую трубу 5. В нижней части сливной трубы в шахматном порядке просверлены отверстия диаметром 5 мм. В торце трубы имеется переливной патрубок 11, позволяющий поддерживать в трубе постоянный уровень воды над отверстиями. Количество отверстий в трубе определено таким, чтобы через них под действием свободного уровня воды в трубе сливалась одна треть от общего количества циркулирующей через испаритель рабочей воды. Водяные затворы препятствуют подсасыванию воды в сливные трубы неработающих секций и вся рабочая вода, поступающая в испаритель, подсасывается в сливную трубу ра ботающей секции. [c.54]

ЭТОГО ядра уменьшается, что вызывает засасывание воздуха из атмосферы через разгрузочный патрубок и приводит к образованию воздушного столба. Однако даже если закрыть патрубок, воздушный столб сохраняется в виде очень тонкого шнура . Форма и размеры воздушного столба зависят от многих факторов давления на входе в гидроциклон, диаметров сливного и разгрузочного патрубков и др. Наибольший диаметр воздушного столба (который имеет форму цилиндра или усеченного конуса) составляет примерно 55—65% диаметра сливного патрубка. [c.384]

Две тарелки имеют внешние переливные устройства, остальные - внутренние. Тарелки и Т2 колпачковые количество колпачков зависит от диаметра колонны, но чаще всего используют тарепки с одним или тремя колпачками (при диаметре колонн 20-40 мм). Эти тарепки отличаются конструкцией устройства для предотвращения потока пара через сливной патрубок в тарелке Т, - это диафрагменное сужение патрубка, а в тарелке Тг - петлевой гидрозатвор. Барботажная зона этих тарелок не стеснена, но недостаток этих тарелок - вынесенные за пределы копонны сливные патрубки, что увеличивает размеры кожуха, осложняет поддержание адиабатических условий работы колонны и снижает механическую прочность. [c.113]

На Грозненском нефтеперерабатывающем заводе в отдельных случаях для подогрева битума в емкости устанавливают три— четыре электроподогревателя в зависимости от ее полезного объема. Электроподогрев выполняется следующим образом. В днище емкости, около сливного патрубка, вварены кожухи из труб диаметром 155X4,5, высотой 1080 мм с заваренным верхним концом. Внутри кожухов монтируются на фланцевых соединениях электроподогреватели, представляющие собой трубу диаметром 114X4, высотой 1000 мм, на которой поверх асбестовой изоляции намотана спираль из нихромовой проволоки диаметром 1,21,5 лж, длиной 22—25 м. Мощность одного электроподогревателя 2,2 кет. Кроме того, устраивают электроподогрев путем намотки спирали из нихромовой проволоки непосредственно на изолированный асбестом сливной патрубок. Для безопасности эксплуатации сверху спираль электроподогревателя покрывают асбестом. Выводные концы всех электроподогревателей до клеммного щитка изолированы фарфоровыми бусами и сверху обмотаны шнуровым асбестом. [c.59]

Устройство тарелки с 5-образной перегородкой показано на рис. 128. Она представляет собой перфорированный латунный диск 1с отверстиями диаметром 0,9 мм для прохождения пара, расположенными на равном расстоянии одно от другого по шестигранникам с шагом 3,25 мм. На каждой тарелке закреплена 5-образная перегородка 3, образующая две раздельные камеры. В одну из камер через сливной патрубок 4 поступает жидкость с вышележащей тарелки в другой камере закреплен сливной патрубок 5, по которому жидкость после того, как она пройдет по окружности путь, показанный стрелками, сливается на нижележащую тарелку. Толщина слоя жидко1сти на тарелке определяется высотой сливного порога в. Направление перегородок и расположение патрубков на тарелках чередуются так, что жидкость на всех тарелках движется в одном и том же направлении (по часовой стрелке). [c.189]

В колоннах малого диаметра применяют либо тарелки ректификационные 5-образные, либо тарелки ректификационные с колпаком, диск которых изготовляется из одного куска перфорированного листа. Приемные площадки переливного устройства закрываются накладками из листа толщиной б = = 0,6- -0,8 мм. Расположение 5-образных перегородок на соседних тарелках изменяется такий образом, что жидкость (поступая последовательно на тарелки то в центре, то на периферии) по тарелке двигается всегда по направлению часовой стрелки (рис. 37). Эти тарелки выпускают диаметром 219 и 289 мм при = 60 мм. На сливном патрубке нижней тарелки для создания гидравлического затвора устанавливается подвесная чашка. Сливной патрубок при этом может иметь увеличенную длину (—100 мм). [c.416]

Пески выгружаются через нижний сливной патрубок. Во всех случаях несковую насадку делают сменной, так как эта часть гидроциклона наиболее подвержена абразивному действию песков и быстро изнашивается. Кроме того, сохранение опти.мальных режимов работы гидроциклона даже при небольшом изменении состава питания возможно лишь при соответствующем изменении диаметра Песковой насадки. Для замены и крепления сменных Песковых насадок необходимы остановка и разборка гидроциклона. Существуют гидроциклоны с нижним сливным отверстием, диаметр которого можно изменять во время работы гидроциклона. Между фланцами нижнего пескового патрубка закладывают резиновую трубку, в которую подают сжатый воздух при увеличении давления воздуха сечение нижнего пескового отверстия уменьшается уменьшение давления приводит к обратным результатам. [c.70]

Барометрический конденсатор — цилиндрический аппарат высотой 5596 мм и диаметром 1200 мл1. В верхней половине конденсатора размещено восемь сливных тарелок, перфорированных по всей площади. Края сливпых тарелок имеют зубчатый бортик высотой 200 мм. Вода для охлаждения паров и некондеисирующих-ся газов поступает сверху аппарата в чашу, через края которой сливается на нижележащие сливпые тарелки. Навстречу поднимаются пары и газы, отсасываемые эжектором сверху конденсатора. Пары подаются в нижнюю треть конденсатора через патрубок диаметром 250 мм. [c.313]

Для обеспечения нормального процесса флотации руды типовая машина Мехонобр-2 должна быть переделана, для чего воздушный патрубок 7 закрывают заглушкой, в приемной трубе 4 устанавливают стальную диафрагму с отверстием диаметром 60 мм, уменьшают ширину сливного порога в регуляторе уровня 5 и сечение пескового клапана 6, а также снижают число оборотов вала импеллера до 3500 об1мин. [c.316]

Механизаторы совхоза А. Колесников и другие вместо приемо-раздаточных дыхательных клапанов предложили упрощенное оборудование полевой емкости. Оно заключается в следующем на горловине емкости из-под горюче-смазочных материалов делают крышку, которая плотно закрывает горловину. В крышке делают отверстие, диаметр которого соответствует диаметру сливного шланга, установленного на аммиаковозе и диаметру приемного шланга, установленного на подкормочном агрегате. На отверстие в крышке горловины приваривают патрубок соответствующего диаметра длиной 15— 20 см. На этот патрубок делают плотно закрывающуюся крышку со специальным замком, подобно тем, какие устанавливают на бидонах для хранения и перевозки молока. В этом случае цистерну устанавливают на прицеп, а если нет такого,— на сани и вывозят в поле. [c.165]

Гидравлический бак насосных станций предназначен не только для хранения рабочей жидкости. Он изготавливается таким образом, чтобы обеспечить установку на нем непосредственно самого насоса и приводного электродвигателя, а также аппаратуры управления и вспомогательных аппаратов, обеспечивающих надежную и долговременную работу станции. Кроме того, масляный бак насосных станций должен также обеспечить минимальную вспени-ваемость рабочей жидкости, ее очистку, удобную заливку и слив, а также контроль уровня рабочей жидкости. Для выполнения всех этих требований при изготовлении баков необходимо предусмотреть следующее. 1. Внутреннюю полость бака 1 рекомендуется разделить с помощью перегородок на три отсека (рис. 2.36). Поскольку в процессе работы гидравлического привода гидравлический бак одновременно выдает рабочую жидкость в гидросистему по всасывающему трубопроводу и принимает по сливному, то в самом баке происходит интенсивное перемешивание жидкости. При этом со дна бака поднимается отстой и увеличиваются загрязненность рабочей жидкости и ценообразование что, в конечном счете, ухудшает процесс всасывания. Наличие перегородок позволяет разместить всасывающий патрубок 3 и сливной трубопровод 5 в противоположных отсеках, благодаря чему всасывание происходит из отсека, в котором жидкость находится в спокойном состоянии. Высота перегородок не должна превышать 2/3 минимального уровня жидкости в баке. 2. Для предотвращения всасывания осевших на дно бака загрязнений срез всасывающей трубы (патрубка) должен отстоять от дна бака на расстоянии, равном нескольким ее диаметрам. 3. Для уменьшения вспениваемости жидкости на конец сливного трубопровода рекомендуется устанавливать сетчатое устройство бдля дробления струи. 4. Для удобства слива жидкости из бака его дно выполняют с небольшим уклоном либо к центру бака, либо к одной из его боковых стенок, где устанавливается сливная пробка (на рис. 2.36 не показана). 5. В боковых стенках бака изготавливаются окна для установки маслоуказателей (позиция 2 на рис. 2.35). 6. В крышке 2 бака должна быть предусмотрена возможность установки сапуна 4, который обеспечивает связь внутренней полости бака с атмосферой и очистку попадающего внутрь бака воздуха. Соединение внутренней полости бака с атмосферой необходимо для предотвращения создания разрежения над поверхностью рабочей жидкости при понижении ее уровня и давления подпора при повышении ее уровня во время работы гидравлической системы. [c.138]

Водовоздушный эжектор ХТГЗ. Для турбоустановок К-300-240 мощностью 300 МВт Харьковским турбинным заводом был разработай в качестве пускового водоструйный эжектор (рис. 7.42), состоящий из четырех параллельно включенных проточных частей с общими приемной и сбросной камерами. В сварную приемную камеру / вмонтировано четыре сопла 2. Сверху к приемной камере при помощи болтов крепится водяная камера 3 со специально спрофилированными перегородками, выравнивающими скорости рабочей воды, подводимой к соплам, а снизу — литые проточные части, состоящие каждая из камеры смешения 4 и диффузора 5, скрепленных между собой болтами. Нижние торцы диффузоров при помощи специального диска 6 соединяются со сливной камерой 7. В центральной части диска 6 вварен патрубок 8, через который может отсасываться паровоздушная смесь из лабиринтовых уплотнений турбины, требующих на выходе из них лишь незначительного разрежения. Скорость рабочей воды, поступающей из диффузоров в сливную камеру, еще достаточно велика, чтобы создать это разрежение. Экспериментальным путем был установлен наивыгоднейший угол конусности сливной камеры 7, равный 35—40°, при котором достигается наибольшая производительность по отсосу воздуха через патрубок 8. Диаметр каждого сопла составлял = 45 мм, камеры смешения 3 = 82 мм = 3,3. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология