Мельницы ударно-центробежные

Ударно-центробежные дробилки и мельницы [c.67]

В ударно-центробежных машинах в отличие от мельниц, заполненных мелющими телами, материал подвергается воздействию быстро вращающихся ударных тел разнообразной формы. К измельчителям, работающим по этому принципу, относятся в первую очередь молотковые дробилки (мельницы), основными рабочими элементами которых являются ротор 4 с молотками (билами) 5 и статор—корпус 1 (рис. 57). [c.138]

Помимо вибрационных мельниц, для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается, проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстро вращающимся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором) либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 м/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [c.81]

Ударно-центробежные мельницы [c.51]

Мельницы ударно-центробежные (крестовые, дисковые), шаровые, вибрационные, роликовые, струйные. [c.307]

Скорость крайних точек ударных тел в молотковых мельницах в 2—3 раза выше, чем в дробилках этого же типа, и составляет обычно 75—85 м/с, а в новых конструкциях она может достигать 260 м/с. Высокоскоростные ударно-центробежные мельницы (крестовые мельницы) часто конструируют с жестким креплением бил в отличие от молотковых дробилок, в которых ударные тела шарнирно прикреплены к ротору. Степень измельчения материала в этих мельницах может изменяться от 20 до 500 в зависимости от их конструкции, режима работы и свойств измельчаемого материала. [c.139]

Ударно-центробежные мельницы 51 [c.265]

Ударно-центробежные мельницы применяют для измельчения вязких и хрупких материалов. [c.744]

Для особо тонкого размола красителей при.меняют коллоидные мельницы. Наибольшее распространение имеют коллоидные мельницы ударно-центробежного действия. Скорость вращения рабочего диска у них значительно большая, чем у дезинтеграторов и дисмембраторов. Чтобы получить особо мелкие частицы красителя (1—2 мк), применяют так называемый мокрый размол измельчают не сухой краситель, а его водную суспензию. В водную суспензию вводят различные добавки, способствующие измельчению (точнее, препятствующие слипанию измельченных частиц), например диспергатор НФ. Такому размолу [c.321]

Рассмотрим следующие типы мельниц вальцовые мельницы, бегуны, конические мельницы, ударно-центробежные мельницы и шаровые мельницы. [c.122]

Дезинтеграторные мельницы — разновидность ударно-центробежных машин. Дезинтегратор (рис. 4.25) состоит из двух дисков 2, 4, заключенных в кожух и вращающихся с большой скоростью в противоположные стороны (1500—2000 об/мин). На дисках закреплены концентрическими рядами штифты (стержни) 3. Материал загружают через боковую воронку 1, откуда он поступает в центральную часть полости между двумя вращающимися дисками. Проходя через все ряды штифтов, движущихся Бстречно с большой скоростью (относительная окружная скорость периферийного ряда штифтов достигает 200 м/с), материал измельчается, отбрасывается к стенке и выводится через отверстие, расположенное в нижней части кожуха. [c.216]

Типы мельниц винтовые, конические, ударно-центробежные, кольцевые и дробильные валки. [c.126]

Наблюдается возрастание спроса химической промышленности на молотковые и ударно-центробежные мельницы. При правильном подборе износостойких материалов и рабочего режима эти мельницы просты, экономичны и эффективны. [c.26]

Степень измельчения, достигаемая на ударно-центробежных мельницах, весьма велика и может изменяться от 20 до 500 в зависимости от свойств материала, конструкции мельницы и режима ее работы. [c.52]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства вафель с начинками выполняются при помощи комплексов оборудования для измельчения сахара-песка и вафельных обрезков, приготовления эмульсий для теста и начинки. В состав этих комплексов входят ударно-центробежные и валковые мельницы, растворители, обогреваемые емкости с мешалками, а также оборудование для дозирования рецептурных компонентов. [c.122]

Ударно-центробежные мельницы 843 [c.843]

Несмотря на то, что во многих случаях источником зажигания измельчаемого материала предположительно считают разряд статического электричества [114], публикаций, в которых рассматривалось бы формирование этого разряда в измельчительных устройствах и его воспламеняющая способность, обнаружить не удалось. Отсутствие же обоснованных данных об условиях формирования и воспламеняющей способности разрядов статического электричества с измельчаемого материала не позволяет правильно оценить степень опасности электризации в процессах измельчения без проведения специальных исследований. Можно, однако, полагать, что процесс измельчения в барабанных, вибрационных и ударно-центробежных мельницах при условии их надежного заземления безопасен в отношении проявлений статического электричества, так как весьма небольшие массы измельчаемого материала находятся между мелющими проводящими поверхностями. Поскольку характер движения измельчаемого материала в струйных мельницах с плоской помольной и трубчатой камерами аналогичен характеру движения сепарируемого материала в циклонных аппаратах и пневмотранспортных линиях, степень опасности процесса измельчения в этих мельницах можно оценить так же, как для циклонов (см. стр. 178). [c.144]

Наиболее вероятной причиной пожаров и взрывов в измельчительных устройствах, как показывает статистика, является попадание в рабочие органы измельчителей инородных предметов кусков металла или камней. При соударении или трении твердых тел одно о другое, например постороннего предмета с ротором и статором ударно-центробежной мельницы, от них отрываются частицы, которые нагреваются и становятся светящимися, что обусловлено превращением части кинетической энергии механического взаимодействия в теплоту и экзотермическими реакциями их окисления. Такие частицы по способу их возникновения называют фрикционными искрами или искрами удара. Они могут слу- [c.144]

При эксплуатации измельчительных агрегатов необходимо учитывать, что через неплотности корпусов мельниц и сепараторов, трубопроводов и транспортирующих устройств в производственное помещение может проникать пыль. При работе ударно-центробежных мельниц этому способствует некоторое избыточное давление, возникающее в помольных камерах при быстром вращении ротора [117]. [c.149]

Основным видом размольного оборудования на Рубежанском комбинате, который выпускает высокодисперсные кубовые, тиоин-дигоидные и антрахиноновые красители, являются коллоидные мельницы ударно-центробежного типа, марки Ь-805, выпускаемые в ГДР фирмой Дейтше Вакуум-аппарат . Однако коллоидные мельницы нецелесообразно использовать для измельчения красителей с твердой кристаллической или агломерированной структурой, так как в этом случае эффективность их работы резко снижается. Поэтому на комбинате еще применяют небольшое количество вибрационных и шаровых мельниц. [c.10]

Размол кремнефтористого натрия производится в центробежных вакуум-мельницах, в мельницах ударно-центробежного типа и в днсмембраторах (стр. 21 сл.). Производительность этпх мельниц при размоле кремнефтористого натрия составляет 10—12 т1 сутки. [c.130]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

Применяются ударно-центробежные мельницы для мелкого-измельчения вязких и хрупких материалов. По своему устройству все ударно-центробежныё мельницы можно разбить на четыре группы [c.842]

В ударно-центробежных мельницах непрерывного действия измельчение материала производится быстровращаюшимися ударными телами, имеющими разнообразную форму. В зависимости от формы этих тел, их окружной скоро- [c.51]

В зависимости от назначения и конструктивного оформленил их называют либо ударно-центробежными дробилками, либо ударно-центробежньми мельницами. [c.52]

Помимо струйных мельниц для сверхтонкого ичмельчення применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ро-лико-кольиевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах (рис. 2.32) материат измельчается либо проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстроаращающимся коническим роликом (ротором) к расширяющимся сверху кольцом (статором), либо проходя между расположенными ио концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. [c.57]

Для исключения чередующихся ударов и трения измельчающих органов ударно-центробежных мельниц о инородные предметы, попавшие случайно в помольные камеры, предлагается использовать специальные защищающие устройства предохранительные фрикционные муфты, легкосрезаемые элементы и др. [235]. [c.227]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Ко второй 1руппе можно отнести материалы, состоящие из мелкокристаллических частиц с размером 1—5 мкм, которые образуют крупные зерна из слабоагрегированных частиц. При их измельчении происходит лишь дезагрегация материала до сравнительно крупных зерен. Для помола целесообразно использовать ударно-центробежные мельницы. [c.213]

Для целей промежуточного измельчения широко применяются так называемые ударно-центробежные мельницы, в которых процесс измельчения осуществляется посредством удара и раскалывания кусков материала специальными измельчающими устройствами в виде круглых штифтов крыльев, кулаков, мол отков и т. п., вращающихся с большой скоростью. [c.842]

Для промежуточного измельчения материалов широко применяют ударно-центробежные мельницы, в которых измельчение происходит путем ударов и раскалывания. В этих мельницах имеются специальные ударные приспособления (молотки, кулаки, пальцы и др.), которые вращаются с большой скоростью в закрытом корпусе. Ударноцентробежные мельницы применяют для измельчения вязких и хрупких материалов. [c.711]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.780 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.842 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.744 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.711 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.130 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.380 , c.381 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.51 , c.67 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология