Фильтры с направлением потока снизу вверх

Фильтры с направлением потока снизу вверх [c.190]

Основным преимуществом фильтра с потоком снизу вверх по сравнению с фильтром с потоком сверху вниз является увеличение в 3—5 раз рабочего цикла. Фильтры с направлением фильтрации снизу вверх имеют следующие недостатки [c.192]

В контактных осветлителях с фракционированным слоем кварцевого песка фильтрование осветляемой воды осуществляется снизу вверх, в контактных фильтрах с двух- или многослойной, а также крупнозернистой загрузкой поток воды, как в обычных скорых фильтрах, направлен сверху вниз. [c.920]

Такое положение может быть достигнуто при работе фильтра с направлением потока снизу вверх, так как это осуществлена в контактных осветлителях. [c.190]

Более сложная конструкция фильтра применяется в аппарате с фильтрующим слоем осадка, находящимся во взвешенном состоянии (рис. 37). Принцип работы такого фильтра аналогичен принципу действия суспензионного осветлителя. Вода со взвешенными частицами проходит через горловину аппарата и создает слой осадка, через который жидкость профильтровывается в направлении снизу вверх. Осветленная вода выводится через верх камеры отстаивания. Фильтрование производится непрерывно, а накапливающийся шлам удаляют периодически. Для этой цели фильтр отключают от линии осветленной воды и увеличивают скорость потока исходной воды. Часть фильтрующего слоя выносится в отдельную емкость и затем отстаивается. Конечно, такой [c.129]

Однослойные фильтры с направлением потока снизу вверх. .... [c.520]

Для доочистки биологически очищенных сточных вод применяются фильтры с направлением потока сверху вниз и снизу вверх. Анализ опубликованных результатов по доочистке и изучению конструкций скорых фильтров показывает, что наряду с фильтрами с направлением потока снизу вверх весьма перспективными конструкциями являются фильтры с многослойной и крупнозернистой загрузками. [c.591]

Из этой таблицы видно, что двуслойные фильтры по грязе-емкости приближаются к фильтрам с направлением потока снизу вверх. Исследование работы моделей двуслойного фильтра при скоростях фильтрации 6 и 7 м/час показало, что эти фильтры, особенно при слое антрацита 1,0 м, дают практически такую же степень очистки воды от нефти (в фильтрате определяли следы нефти). [c.193]

Фильтры с восходящим потоком воды и нижним отводом промывной воды. При подаче воды снизу вверх реализуется принцип фильтрования в направлении убывающей крупности зерен загрузки, что улучшает условия работы фильтра, как то обеспечивается повышенная грязеемкость фильтра, не требуется устройства системы взрыхления верхнего слоя загрузки, увеличивается продолжительность фильтроцикла, используется практически полностью строительный объем фильтра. [c.213]

Из изложенного в настоящей работе материала вытекает, что для глубокой доочистки воды от нефти могут применяться либо двухслойные фильтры, либо фильтры, загруженные одним песком, но имеющие направление потока снизу вверх. [c.75]

Наиболее рациональным является фильтр, имеющий направление потока сверху вниз и обладающий грязеемкостью фильтра с направлением фильтрации снизу вверх. [c.193]

Основным преимуществом фильтров с направлением фильтрации снизу вверх по сравнению с фильтрами, в которых поток воды движется сверху вниз, является значительно большая продолжительность межрегенерационного периода, вследствие чего уменьшается расход воды на промывку и, следовательно, сокращаются эксплуатационные расходы. [c.73]

Для очистки масла от унесенных им мелких частиц адсорбента в верхней части аппарата имеется фильтрующее устройство (перфорированная решетка и стальные сетки). Поток масла направлен снизу вверх. При этом наполнение адсорбера маслом и скорость прохождения последнего при первоначальном пуске установки происходят более равномерно и наиболее полно и быстро вытесняется воздух из аппарата. [c.161]

Для увеличения грязеемкости зернистых загрузок при контактной коагуляции вода с реагентами подается вначале на фильтрующие слои с крупным гранулометрическим составом и лишь после освобождения от основной массы выделяющихся взвешенных веществ профильтровывается через слои с мелкими зернами. В контактных осветлителях с фракционированным слоем кварцевого песка фильтрование осветляемой воды осуществляется снизу вверх, в контактных фильтрах с двух- или многослойной, а также крупнозернистой загрузкой поток воды, как и в обычных скорых фильтрах, направлен сверху вниз. [c.622]

Представим вначале, что на перфорированной горизонтальной решетке (или жесткой сетке) расположен слой твердых частиц одинакового размера (менее миллиметра или несколько миллиметров), через который в направлении снизу вверх с некоторой скоростью фильтруется газ. На каждую частицу, находяш уюся в неподвижном фильтруемом слое, действует направленная вниз сила тяжести, направленная вверх архимедова сила (пренебрежимо малая для твердых частиц в газовой среде), сила гидродинамического воздействия газового потока, направленная вверх, против силы тяжести, и суммарная сила реакции опоры со стороны тех частиц, с которыми контактирует рассматриваемая частица. [c.121]

Фильтр и увлажнительная камера изготовляются из листовой стали толщиной 2 мм. На дырчатую сетку гравийного фильтра насыпается гравий с размером зерен 4—5 мм и толщиной слоя 200—300 мм. Движение воздуха происходит снизу вверх в направлении, обратном потоку воды. Площадь гравийного фильтра при толщине слоя гравия 200—300 мм определяется из расчета 1500— 2000 м воздуха в час на 1 м фильтра. [c.212]

Недостатком обоих указанных типов фильтров является также плохое использование их строительного объема. Это связано с тем, что при нисходящем фильтровании во избежание появления вакуума в толще загрузки и закупорки ее пузырьками выделяющегося воздуха необходимо создавать некоторый напор воды над загрузкой (обычно порядка 2 м). В связи с этим требуется соответствующее увеличение высоты строительных конструкций фильтров. При восходящем фильтровании в верхней части фильтра располагается только водоотводная система, имеющая сравнительно небольшую высоту. Поэтому строительный объем фильтра используется практически полностью. Это позволяет при одной и той же высоте фильтра либо увеличить толщину загрузки (а следовательно, увеличить ее грязеемкость), либо при одной и той же высоте загрузки, что и для фильтров с нисходящим потоком, уменьшить строительную высоту сооружений. При фильтровании воды снизу вверх используется также задерживающая способность поддерживающих гравийных слоев. Как уже указывалось, принцип фильтрования в направлении убывающей крупности осуществляется здесь простейшим путем и наиболее полно. Последнее обстоятельство имеет весьма важное значение, так как оно позволяет осуществить фильтрование с более высокими скоростями, а также уменьшить частоту промывок фильтра (по сравнению с фильтрами других типов), т. е. улучшить те показатели, которые наиболее существенно сказываются на эксплуатационных и технико-экономических характеристиках сооружений. Кроме того, оказалось возможным повысить нагрузку на фильтры, что позволяет изменять режим работы аэрационных сооружений и получать дополнительный технико-экономический эффект. [c.46]

Таким образом, фильтры с направлением движения воды снизу вверх обладают существенными преимуществами по сравнению с фильтрами с нисходящим потоком воды. [c.47]

Фильтр и увлажнительная камера изготовляются из листовой стали толщиной 2 мм. На дырчатую сетку гравийного фильтра насыпается гравий с размером зерен 4—5 мм и толщиной слоя 200—300 мм. Движение воздуха происходит снизу вверх в направлении, обратном потоку воды. [c.293]

Таким образам, оказалось, что при направлении потока воды ц фильтре снизу вверх скорость фильтрации не должна превышать 5 м/час. При этой скорости фильтрации и осуществлялась основная работа фильтра, усредненные результаты которой приведены в табл. 6 для общего стока завода без стока [c.71]

Исследование моделей фильтров проводилось при скорости фильтрования 2—3 и 5 ж/час с направлением потока как сверху вниз, так и снизу вверх. [c.121]

Чтобы полнее использовать емкость фильтрующего слоя, ВОДГЕО рекомендует использовать фильтр с направлением потока воды снизу вверх. Преимуществом [c.105]

Направление потока в фильтрах может быть сверху вниз или снизу вверх. Перспективны фильтры с многослойной и крупнозернистой загрузками. При направлении потока сверху вниз следует применять двухслойные фильтры. Для кварцевых однослойных фильтров с подачей воды сверху и снизу скорость фильтрования должна быть 5—7 мУ(м -ч), двухслойных — 8— 10 мУ(м -ч) и в отдельных случаях — до 15 м /(м -ч). Увеличение скорости фильтрования свыше 15 мУ(м -ч) приводит к резкому ухудшению качества профильтрованной воды. [c.105]

Фильтры-осушители монтируют вертикально при направлении потока сверху вниз. При горизонтальном расположении фильтра, направлении потока снизу вверх и определенном сочетании конструктивных особенностей и рабочих параметров происходит подкипание агента. Образующаяся при этом паровая подушка ограничивает работоспособность фильтра. [c.111]

Из изложенного следует, что наиболее рациональными с точки зрения грязеемкости и сто1шости эксплуатации являются двуслойные фильтры или фильтры с направлением потока снизу вверх. В производственных условиях испытывались фильтры последнего типа, поэтому в настоящее время можно рекомендовать для проектирования и промышленного внедрения только их. [c.196]

При работе кварцевых фильтров с направлением фильтрования снизу вверх рекомендуется трехступенчатая промывка [41]. На первой ступени применяют продувку воздухом интенсивностью 20 л/(м2-с), при этом для предупреждения выщоса песка уровень воды в фильтре должен быть ниже кромки водосливов желобов на 20—30 см. Барботаж загрузки воздухом производится в течение 8—10 мин. На втором этапе на промывку подается горячая вода ( = 60—70 °С) интенсивностью 5—6 л/(м2-с). Промывка горячей водой продолжается в течение 15 мин. Как показывает эксплуатация, одновременное использование в процессе промывки воды и воздуха нежелательно, поскольку повышенная турбулентность промывающего потока способствует уносу песка. На третьем этапе рекомендуется промывка холодной водой интенсивностью 15—16 в течение 5—6 мин. [c.84]

При очистке сточных вод в факультативных прудах очень сложно добиться того, чтобы вытекающая из них вода соответствовала нормам на содержание взвешенных частиц 30 мг/л, так как только концентрация взвешенных в воде водорослей обычно составляет 50—70 мг/л. В некоторых случаях выполнить требования норм можно при последовательной схеме работы прудов и тщательном контроле за сбрасываемым потоком, в других случаях стоки либо распределяются по земельным угодьям, либо подвергаются дополнительной очистке для удаления взвешенных веществ перед сбросом. Коллоидные и нерастворен-ные частицы могут быть удалены пропуском воды через гравитационный фильтр, аналогичный используемому при очистке природной воды, когда ей предшествует химическая коагуляция, либо через фильтр с направлением воды снизу вверх. В этом фильтре вода проходит через загрузку с контролируемой скоростью для улавливания части взвешенных частиц. [c.326]

Аппараты со взвешенным (кипящим, псевдоожи-женным) слоем катализатора применяют взамен аппаратов с фильтрующим слоем. Принцип взвешенного слоя устраняет перечисленные недостатки и позволяет значительно упростить конструкцию контактных аппаратов. В аппаратах со взвешенным слоем применяется обычно мелкозернистый катализатор с диаметром частиц 0,1—2 мм. Взвешенный слой мелких частиц катализатора образуется в газовом (или жидком) потоке реагирующих веществ. Для этого газ пропускают снизу вверх через решетку, на которой находится катализатор, с такой скоростью, чтобы частицы катализатора пришли в движение и весь слой перешел из неподвижного во взвешенное состояние. Во взвешенном слое зерна катализатора передвигаются во всех направлениях, совершая линейное и вихревые движения, в результате ускоряется диффузия реагентов из ядра, потока к частицам катализатора. Внешний вид слоя напоминает кипящую жидкость. Он также пронизан пузырями газа, откуда и произошло название кипящий слой. Взвешенный слой обладает свойством текучести подобно жидкости. По степени перемешивания твердой фазы взвешенный слой в аппаратах малых размеров может приблил<ать-ся к модели полного перемешивания. Температурный режим в каталитических реакторах с кипящим слоем катализатора — изотермический. [c.245]

Паровоздушная смесь поступает в адсорбер снизу вверх, при-лем на пути входит в тесное соприкосновение с пылевидным силикагелем. Последний посредство1М специального вентилятора направляется в обратном направлении, проходя предварительно циклонный аппарат, фильтр и холодильник. Пройдя адсорбер и поглотив то или другое количество растворителя, гель собирается в нижней части адсорбера и отсюда посредством шнека и пневматического подъемника вводится сверху в десорбер. По,-следний работает подобно адсорберу, с той лишь разницей, что насыщенный растворителем гель попадает в поток перегретого водяного пара. Пар вводится в десорбер через нижнюю коническую часть. Освобожденный от растворителя гель поступает в лредварительный холодильник, находящийся в нижней части де-сорбера. Из холодильника гель направляется в циклон, откуда начинается новый цикл. [c.34]

На фиг. 12. 9 показан новый тип автоматического промывного фильтра для больших воздушных компрессоров. Он состоит из нескольких фильтруюндих ячеек, образуемых слоями волнообразной стальной гальванически оцинкованной сетки в направлении потока воздуха все более густой. Ячейки подвешены на пальцах к цепям, которые перемещаются враш,ением звездочек передняя — снизу вверх, задняя — сверху вниз, подобно кабинам непрерывного лифта. В крайнем нижнем положении ячейки погружаются в жидкость и совершают колебательные движе-н ч вокруг пальца, вызванные поршнем, получающим перемещение от сжатого воздуха. При этом ячейки очищаются от грязи и покрываются слоем чистой липкой жидкости. Поршень, приводимый в движение сжатым воздухом, приводящий в движение звездочки, управляется автоматическим реле времени. Один полный оборот фильтр совершает за 12 или 24 часа. Фильтр сконструирован для большой скорости потока воздуха (2,5 м сек) и имеет при такой скорости эффективность 85—90% при потере давления 8 мм водяного столба. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология