Камеры помольные

Для сверхтонкого измельчения применяются струйные мельницы с плоской и трубчатой помольными камерами. [c.700]

Помольная камера имеет рубашку 7 для подачи криоагента. Частицы суспензии необходимой тонины помола (0,5—5 мкм) отводятся Отношение высоты помольной камеры к диаметру изготовленные из износостойкой стали, имеют окружную скорость 9—11 м/с энергозатраты до 40 —50 кВт-ч на 1 т продукта. Конструкция бисерного измельчителя приведена в атласе [26, листы 16, 17]. [c.195]

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

По конструкции помольной камеры струйные мельницы делят на три группы с противоточной камерой — для тонкого измельчения материалов, с плоской и трубчатой камерой — для сверхтонкого (коллоидного) измельчения. [c.203]

Рис. ( .41. Струнные измельчители (мельницы) с противоточной а), плоской (5) и трубчатой (б) помольной камерой

Расход сжатого воздуха при давлении 6,8-Ю Па составляет 4—12 м , а пара при давлении 9,8-10 Па равен 2—5 кг/кг продукта. Диаметр помольной камеры мельниц изменяется от 50 до 1000 мм при производительности 100—3000 кг/ч. Удельный расход энергоносителя и производительность измельчителя зависят от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.216]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Рис. 6.41. Струйные измельчители (мельницы) с противоточной а), плоской б) и трубчатой (й) помольной камерой

Измельчитель с противоточной камерой (рис. 6.41, а) состоит из помольной камеры I, футерованной износостойким материалом, в которую с противоположных сторон входят разгонные трубки 2 с размещенными в них соплами 3 для подачи энергоносителя. В разгонные трубки по рукавам 4 подается измельчаемый материал. Он увлекается потоком газа или пара в камере 1 происходит соударение частиц. Измельченный материал через трубу 5 попадает в сепаратор 6, где происходит отделение крупной фракции последняя возвращается на повторное измельчение. Мелкая фракция через штуцер 7 направляется на последующую обработку. Питатель 8 служит для подачи исходного материала. [c.203]

Схема струйной мельницы с вертикальной трубчатой камерой представлена на рис. 2.31. Сжатый газ (воздух, перегретый пар) под давлением 0,8...1,2 МПа поступает по трубопроводу 8 в коллектор 10, и далее через систему сопел II — в нижнюю часть помольно-разделительной камеры. Сопла располагаются в два ряда попарно таким образом, что каждая пара струй пересекается друг с другом а вертикальной плоскости на некотором удалении от противоположной стенки трубы. Кроме того, сопла скашиваются в вертикальной плоскости на определенный угол, чтобы вызвать циркуляцию газа, находящегося в камере. Измельчение производится в результате столкновения частичек в точках пересечения струй друг с другом и в вихрях, возникающих между ними. [c.55]

Рис. 2.31. Схема струйной мельницы с трубчатой помольной, камерой (СТК)

Энергоноситель (150—350 °С 0,6—0,8 МПа) подается к сверхзвуковому соплу эжекторного устройства, к которому из бункера поступает предварительно измельченный уголь. Двухфазный поток энергоноситель — исходный продукт со сверхзвуковой скоростью вырывается из разгонной трубки в помольную камеру и [c.226]

Рнс. 4.28. Струйная мельница с плоской помольной камерой [c.218]

Высокие значения скорости и частоты ударов частиц могут быть обеспечены в наиболее простых по конструкции струйных мельницах. В таких мельницах (рис. 8.4,1.7) отсутствуют быстро вращающиеся рабочие органы, к тому же подверженные эрозионному износу, а частицы разгоняются газовым потоком до скоростей, достигающих 100 м/с и выше. Разрушение частиц происходит при их взаимодействии с футеровкой помольной камеры и друг с другом. [c.762]

В качестве газа в струйных мельницах может использоваться сжатый воздух, пар либо газ от сгораемого топлива. При превыщении давления в помольной камере более чем в два раза скорость газа в сопле будет превыщать скорость звука. [c.763]

Струйные мельницы с плоской помольной камерой применяют для тонкого измельчения серы, фенольных смол, двуокиси титана, сурика, талька, барита, известняка и т. д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 100-500 мкм, но иногда доходит до 8 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и ниже. При измельчении оксида титана удается получить продукт крупностью менее 1 мкм. [c.774]

Mahlraum т помольная камера, помольное пространство (мельницы) [c.251]

Измельчаемый материал шнеком 6 подается непосредственно в распределительные трубы 7, ведущие к смесительным камерам помольных эжекторов 8. Смесь газа с твердыми частицами поступает из помольной камеры 9 по трубопроводу 10 непосредственно в пылеразделитель 13. [c.108]

Наиболее топкое измельчение дает струйный измельчитель с трубчатой камерой (рис. 6.41, й). Ои состоит из двух труб 20 и 24 (соответственно восходящего и нисходящего потоков), соединенных с чпзу подковообразной помольной камерой 19, а сверху — дугообразной сепарацнонной трубой 21. В помольную камеру снизу через два ряда сопл 18, расположенных наклонно одно к другому, из коллектора 17 подводится энергоноситель. Измельчаемый материал из воронки 25 вводится в рабочую зону эжектором 26 трубка 27 служит для подачп воздуха к эжектору. Частицы материала, увлекаемые пересекающимися струями энергоносителя, измельчаются в результате взаимных соударений, а также ударов о стенки и истирания. Потоком газа пли пара частицы увлекаются вверх по трубе 20, В сепараторе происходит поворот газоиылевого потока, более крупные частицы отходят к периферии и с нисходящим потоком но трубе [c.204]

Размольная зона камеры образуется двумя створками 2 ш 4, закрепленными в корпусе камеры 1 с помощью крышки 5. Между крышкой и корпусом укрепляется специальное кольцо 3 с соплами 6, которые соединяются с газораспределительным каналом 8 в корпусе камеры с размольной зоной. Снизу через отверстия в корпусе и нижней створке в помольную зону входит труба 9, служащая для вывода из зоны пылегазовой смесп. Эта труба с помощью держателя 10 и маховичка 11 перемещается в осевом направлении, так что ширина кольцевого зазора между верхней створкой и верхним обрезом пылоотводящей трубы 9 может изменяться в любых пределах — от пуля до высоты размольной зоны. [c.215]

В мельнице с плоской помольной камерой (рис. XVni-17) энергоноситель из распределительного коллектора 1 через сопла 2 отдельными струями поступает в помольно-разделительную камеру 3. [c.700]

Мельница с вертикальной трубчатой помольной камерой (рис. XVHI-18) представляет собой замкнутый трубчатый контур /, в нижнюю часть которого через систему сопел 2 поступает энергоноситель. Материал на измельчение подается с помощью инжектора 3. Сопла устанавливают попарно таким образом, чтобы каждая пара струй пересекалась в вертикальной плоскости на некотором расстоянии от противоположной стенки трубы. [c.701]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

В сгруйно-центробежных мельницах устанавливают большое число сопел, обеспечивающих пересечение струй газа, содержащих твердые частицы. В местах пересечения происходят соударения частиц, вызывающие их разрушение. Схема работы представлена на рис. 4.28. Воздух поступает по трубе 1 в распределительный коллектор 2,а затем через сопла, с высокой скоростью в помольноразделительную камеру 4. Струи пересекаются под углом и образуют многоугольник с центром на вертикальной оси камеры. Через трубу 6 в помольную камеру поступает измельчаемый материал, который подсасывается газовыми струями и ускоряется в них. В точках пересечения струй твердые частицы измельчаются с образованием в центральной области кругового циркулирующего потока, в котором происходит сепарация частиц. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке помольной камеры, мелкие, располагающиеся ближе к центру, отводятся по трубе 7 в приемник 8 готового продукта. По центральной трубе 5 отводят отработанный энергоноситель. В некоторых конструкциях в качестве энергоносителя используют не воздух, а пар при 500—600 К- Средний размер получаемых после измельчения частиц около 10 мкм. [c.218]

В сопла <9, на выходе из которых он эжектирует частицы измельчаемого материала, поступающего из загрузочных воронок 4. Пройдя через разгонные трубки 2, в которых скорость достигает 200— 400 м/с, струи в помольной камере 1 взаимно сталкиваются, при соударениях частицы твердого материала разрушаются и выводятся в сеператор 5. Крупные частицы с размером более 50—70 мкм возвращаются в загрузочные воронки 4 для повторного измельчения, целевая фракция (размер частиц менее 60 мкм) отводится через патрубок 6 с воздушным (паровым) потоком для последующего отделения. [c.219]

При вращении барабана загрузка приходит в движение. При низких оборотах либо гладкой футеровке внутренней поверхности барабана формируется каскадный режим загрузки (рис. 8.4.1.3, б). Основной механизм разрушения при каскадном режиме — раздавливание частиц между мелюпщми телами и истирание частиц при их относительном проскальзывании. В качестве мелющих тел более целесообразно использовать цилиндры (цильпепсы), оси которых ориентируются вдоль оси вращения барабана. При грубом помоле часто применяют стержни длиной с помольную камеру. Эффективность этого режима увеличивается с увеличением диаметра барабана мельницы, поскольку усилия разрушения частиц определяются давлением загрузки. Каскадный режим чаще используется при тонком помоле. [c.759]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология