Камеры разделительные

Испарение воды прн нагревании пробы масла осуществляют в приборе Дина—Старка смесь обводненного масла с растворителем нагревают на песчаной бане, а сконденсировавшуюся воду собирают в ловушке. При этом методе возможны значительные ошибки, связанные с потерями части воды при анализе, а чувствительность составляет 0,025% (масс.) воды. Испарение воды осуществляют и при анализе масел с помощью лабораторного влагомера ВМЛ-2. Принцип его действия основан на измерении парциального давления паров воды, образующихся при нагреванип пробы масла, помещенной в испарительную камеру прибора. Давление паров передается через разделительную камеру на манометр, шкала которого градуирована в объемных процентах влажности. На таком же принципе основан зарубежный прибор [10], в котором для создания вакуума (с целью удаления растворенных в масле газов) и для компенсации теплового расширения масла прн нагревании применяют подвижный поршень. [c.36]

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды [c.286]

Рассмотрим процессы в идеальном разделительном устройстве. Исходная газовая смесь компонентов с параметрами Т и Р поступает в разделительную камеру достаточно большой емкости — это условие позволит считать параметры смеси неизменными в процессе разделения, а саму газовую смесь в камере рассматривать как внешнюю среду. Проницание компонентов через идеальные полупроницаемые мембраны не требует, согласно второму свойству, затрат работы, чистый компонент за мембраной находится в состоянии равновесия с газовой смесью, т. е. характеризуется значениями мембранных молярных величин р , Т = Т, Soi(T, р, ), Яог(7 , р, ) и Pi )- [c.231]

Высота камеры в разделительной ячейке, через которую протекает раствор, составляет 10—20 мм. Диаметр мешалок должен быть на 10—15 мм меньше внутреннего диаметра камеры разделительной ячейки. [c.56]

Очистив камеры разделительной трубки, сердечника и мембранных коробок от грязи и отложений, путем внешнего осмотра определяют герметичность мембранных коробок и перпендикулярность сердечника к подушке. [c.189]

В связи с отсутствием в контактной камере разделительной стенки между теплообменивающимися средами [c.33]

Электродная камера Разделительный канал Электродная камера [c.222]

Пиже расположена четвертая зона, служащая для отделения паров продуктов реакции от катализатора. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков <3, равномерно расположенных по высоте большого числа вертикальных труб. Последние имеют под каждым колпачком отверстия для отвода крекинг-продуктов в пя-гую зону. Катализатор и пары продуктов двигаются вниз, параллельно вертикальным трубам с колпачками. Пары заходят под колпачки и, пройдя отверстия вертикальных труб, опускаются и поступают в сборную камеру 4 (пятая зона), расположенную под трубной решеткой 5. Дальше пары направляются ид реактора в ректификационную колонну. [c.99]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Без направляющих лопаток и без решеток, одна разделительная стенка о на все сечение рабочей камеры на входе (сильные пульсации потока, переменное поле скоростей во времени) [c.255]

Фирмой Убе разработана оригинальная система закалки продуктов пиролиза (см. рис. 19), представляющая собой аппарат с псевдоожиженным слоем такого же теплоносителя, как и в реакторе, в который снизу вводятся продукты реакции непосредственно из реактора, а для закалки их подается в качестве охлаждающей среды вода или жидкие углеводородные фракции. В закалочном аппарате температура продуктов реакции пиролиза поддерживается в пределах 350—400° С. Далее они поступают через циклон в разделительную камеру. Твердый теплоноситель с коксовыми отложениями непрерывно выводится из закалочного аппарата в регенератор, в котором выжигается кокс. Регенерированный теплоноситель снова возвращается в закалочный аппарат. [c.87]

Разделительные перегородки. Каждый переток жидкости в трубном пространстве от одного конца теплообмен-пика до другого называется ходом. Изменяя число ходов, конструктор может изменять скорость жидкости внутри труб в зависимости от условий процесса может потребоваться от 1 до 16 ходов, хотя обычно верхним пределом являются 8 ходов. В камерах устанавливаются плоские [c.282]

Проведение анализа. Программное реле включает мотор дозатора 8, при этом кран 6 поворачивается иа 60° и камера дозатора включается в воздушную линию. Воздух вытесняет газ и наносит его на адсорбент в разделительной колонке. После того как водород и метан прошли колонку и отметились газоанализатором 16, программное реле включает нагревательные трансформаторы 12—15 в такой последовательности, на такое время и под такое напряжение, чтобы тепловое поле на колонке изменялось определенным (заданным) образом. После выделения гексана нагрев выключают, включают вентилятор 10 п кран дозатора возвращается в исходное положение. [c.854]

Разделяемая эмульсия очищается от крупных механических примесей в фильтре, установленном сбоку от сепаратора, и поступает в сепарационную камеру барабана по каналам тарелкодержателя. В межтарелочном пространстве эмульсия разделяется на фазы по их удельному весу. Легкая жидкость, оттесняемая к оси барабана, скользит по верхней поверхности нижней тарелки, затем, пройдя наружные каналы тарелкодержателя, направляется в камеру для приема легкой фракции, расположенную в крышке сепаратора. Тяжелая жидкость, прижимаемая к периферии, проходит над разделительной тарелкой через сменную гравитационную шайбу, служащую для регулирования кольцевого зазора, и поступает в специальную камеру, также находящуюся в крышке аппарата. [c.273]

На практике обслуживающий персонал ликвидирует пульсацию, уменьшая количество подаваемого через горелку первичного воздуха и увеличивая соответственно подачу вторичного. Это, однако, приводит к появлению химической неполноты сгорания газа или к повышению коэффициента избытка воздуха. Зачастую пульсацию устраняют при изменении расположения горелок, режима разрежения в топке, расхода газа, формы футеровки и других местных условий. Пульсация может возникать и при неправильно или некачественно выполненных керамических туннелях. У двухжаротрубных котлов пульсация в большинстве случаев может исчезнуть при устройстве в поворотной камере разделительной стенки — рассечки, которая позволяет разделить потоки продуктов горения, выходящие в поворотную камеру из обеих жаровых труб, [c.159]

У двухжаротрубных котлов пульсация в большинстве случаев может исчезнуть при устройстве в поворотной камере разделительной стенки-рассечки. Рассечка позволяет-разделить потоки продуктов сгорания, выходяп1,ие в поворотную камеру из обоих жаровых труб, и направить их таким образом, чтобы они могли объединиться только во втором газоходе при параллельном движении. [c.111]

В абсорбер через центробежные форсунки впрыскивается ДЭГ. Давление на форсунке примерно на 1,5-2 кгс/см выше рабочего давления в абсорбере. После абсорберов газ поступает в разделительные емкости Е-2, Е-3, Е-4, где освобоядается от гликоля. Снизу камеры разделительных емкостей насыщенный ДЭГ поступает в выветриватель В-2, где происходит выветривание поглощенных углеводородов. Газы выветривания подаются в топливную сеть. [c.19]

В последнее время на высокопроизводительных АВТ применяют печи вертикально-факельного типа. Эти печи оборудуются подовыми высокофакельными форсунками. Теплопроизводительность печей 25— 50 млн. ккал/ч. В печи применяют горизонтальные трубные змеевики и предусматривается верхний отвод газов сгорания. Трубные змеевики могут быть одно-, двух- и четырехпоточными, ретурбентными и безре-турбентными. Ретурбенты, или калачи, размещаются в специальных камерах, расположенных вне топки и камеры конвекции. Камеры конвекции выполнены двухходовыми с разделительной горизонтальной металлической перегородкой. Газы сгорания могут быть отведены через дымовые трубы, устанавливаемые непосредственно на печи. [c.184]

Разделительное устройство состоит из горизонтальной трубной решетки с проходящими сквозь нее трубами вертикальными сборными с опрокинутыми желобами, направленными вверх от решетки, и переточными для спуска катализатора. Трубная решетка делпт разделительную зону на две части. Верхняя группа труб с горизонтально расположенными опрокинутыми желобами служит для сбора хазов и паров, которые, отделяясь от массы частиц катализатора и собираясь под желобами, поступают через отверстия в трубах и по трубам под решетку — в сборную камеру. На рис. 50, б показаны три ряда (по высоте) таких желобов. [c.112]

В связи с этим была применена новая конструкция разделительного устройства (рис. 54, ) Нижняя часть цилиндрического реактора, начиная с уровня отвода продуктов крекинга, расширена. Кожух с приваренными к нему опрокинутыми горизонтальными желобами приварен к верхнему поясу конусного перехода. Газо-паровой поток, отделяясь от катализатора, пост) пает вначале под желоба, а затем с обоих их концов в периферийную сборную камеру кольцевого сечения. К расположеиному вверху камеры штуцеру подведен трубопровод, соединяющий реактор с колонной. [c.117]

Поэтому в некоторых случаях предпочтительнее применять другие распределительные устройства, которые устанавливают как отдельно, так и в комбинации с решетками. Наибольшие возможности имеются при боковом вводе потока в аппарат. В этом случае легко могут быть, в частности, применены направляющие лопатки или пластинки в месте поворота потока от входного отверстия в рабочей камере, щелевая решетка (из уголков, полос, брусьев и пр.) с направляющими пластинками или без них, система экранов, подводящий диффузор с разделительными стенками и т. п. Существенного улучшения условий раздачи потока по сечению аппарата можно достичь подводом потока через полутрубу, через патрубок под углом вниз аппарата, а также периферийным вводом по кольцу. Ниже приведены результаты исследований некс торых из указанных способов подвода и раздачи потока в аппаратах. [c.193]

Наличие в днище колена бункеров практически не влияет на распределение скоростей в рабочей камере. Неравномерность распределения скоростей в сечении перед выходом из рабочей камеры, вызванная подсасывающим эф([)ектом узкого выходного отверстия, может быть устранена как установкой сопротивления, рассредоточенного по сечению (в данном случае перфорированной решетки), так и разделением выходного колена на отдельные более узкие каналы изогнутыми разделительными стенками. [c.204]

Может быть использован и другой вариант, при котором за наддувающим вентилятором устанавливают диффузор с очень большим углом расширения 1 (а --= б0ч-120°) так, что площадь выходного сечения совпадает с площадью сечения рабочей части камеры, но при этом в диффузор помещают разделительные стенки. При этом несколько снижаетс я сопротивление диффузора и обеспечивается предварительное распределение потока по сечению. [c.311]

Г1ри подводе потока к камере через диффузор с разделительными стенками (табл. 10.4) следует принять = 0,5 ,., так что [c.312]

Как видно из рис. 99, энергетический водяной пар поступает в камеру парового генератора тепла 1 и конденсируется на наружной теплопроводящей поверхности генератора холода 2. Эта камера работает при атмосферном давлении, так как посредством клапана 4 она сообщается с атмосферой. При нормальной работе пар конденсируется раньше, чем он может достигнуть клапана, и коггдепсат под действием силы тяжести стекает вниз. Реагентами в дан1гой системе служат бромистый литий и вода бромистый литий — абсорбент, вода — хладагент. Раствор хранится в генераторе холода 2. Когда водяной пар поступает в камеру генератора, часть хладагента (вода) испаряется из раствора. Во время испарения воды раствор абсорбента поднимается за счет действия парового лифта по трубке 3 в разделительную камеру 5. Из этой камеры пары воды поступают в конденсатор 6, а концентрированный раствор абсорбента через теплообменник 10 — ъ абсорбер, где он охлаждается, орошая наружную поверхность змеевика с водой. Одновременно сконденсировавшийся хладагент стекает из конденсатора по змеевику в камеру 7, где благодаря мгновенному испарению его температура понижается до температуры испарителя. Охлажденный хладагент затем стекает в испаритель, где он орошает наружную поверхность змеевика с охлаждаемой водой. Вода, которую необходимо охладить, циркулирует внутри змеевика, отдавая тепло, за счет которого хладагент, омывающий наружную поверхность змеевика, охлаждается. [c.176]

I — смеситель 2 — реакционная зон> 3 — распределительная камера 4 — разделительная перегородка 5 — термопары 6 — штуцер для выгрузки фарфоровых шаров 7 — штуцер для выгрузкн катализатора [c.404]

В корпусе фижтрата имеется пять разделительных элементов. Из них два шириной 270 мм и три шириной 190 мм. Кроме того, между камерами сушки и выгрузки, промывки и фильтрации установлены ш1фокие разделители длиной 1,52 м. [c.136]

В колонных экстракторах дисперсной фазой может быть ь ак легкая (см. рис. 14-23), так и тяжелая жидкости. В последнем случае переливные патрубки направлены вверх и подпорные слои накапливаются над тарелками (тарелки ш ревернуты), а поверхность раздела фаз находится над последней тарелкой в нижней части аппарата, являющейся разделительной камерой, или отстойником. [c.376]

Смотреть страницы где упоминается термин Камеры разделительные: [c.111] [c.295] [c.295] [c.56] [c.224] [c.225] [c.111] [c.148] [c.148] [c.11] [c.289] [c.290] [c.294] [c.55] [c.121] [c.53] [c.86] [c.176] [c.259] [c.259] [c.16] [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология