Подготовка поверхности перед нанесением покрытий

Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]

Получение покрытий, прочно сцепленных с основным металлом и с хорошим внешним видом, невозможно без тщательной подготовки поверхности. Перед нанесением покрытий детали должны быть очищены от окалины, ржавчины, окислов, жировых загрязнений. Даже совершенно чистые по внешнему виду детали необходимо обезжирить и подвергнуть травлению. [c.153]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

ПРИЛОЖЕНИЕ II ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [c.267]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия [c.328]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [c.58]

Какие существуют методы подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.142]

Качественная подготовка поверхности перед нанесением покрытий является одним из важнейших факторов, определяюш,их долговечность и эффективность этого вида защиты металлов, от коррозии. [c.27]

Как и в случае органических покрытий на антикоррозионные свойства и защитную способность полиорганосилоксановых покрытий, существенное влияние оказывает подготовка поверхности перед нанесением покрытия. Защитная способность полиорганосилок-сановой алюминиевой эмалц по фосфатированной стали в 3%-ном [c.12]

Механическая подготовка поверхностей перед нанесением покрытия, содержащего 15—20% кобальта, значительно упрощается, так как нанесение этого сплава в качестве подслоя на грубо обработанную поверхность делает ее более гладкой. [c.126]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытий [c.153]

Влияние исходного состояния поверхности- Блеск электро- литического осадка существенно зависит от подготовки поверхности перед нанесением покрытия, особенно для тонких слоев металла. На рис. ИЗ представлена кривая изменения силы фототока, характеризующего изменение блеска в ходе электролиза, полученная для никелевого осадка на описанном выше приборе. Как видно, вначале блеск повышается довольно быстро (в течение первых 20 сек.), затем значительно медленнее. Осаждение производилось на железные образцы, отшлифованные на очень тонкой наждачной бумаге, из раствора сернокислого никеля (140 г/л) с добавкой борной кислоты, хлористого и фтористого натрия. Приведенную кривую можно разделить на два участка первый, резко восходящий участок, отвечающий изменению блеска сравнительно тонких слоев металла, определяемого в основном состоянием поверхности подкладки и ее структурой, второй, более плавный участок, характеризующий изменение поверхности осаждаемого металла в зависимости от толщины осадка и условий осаждения. [c.221]

Вопросам химического и электролитического полирования, как очень важным видам подготовки поверхности перед нанесением покрытий уделяется много внимания [134], [135], [136]. Эти методы имеют много преимуществ, важнейшими из которых являются получение высококачественного глянца без повреждения кристаллической структуры поверхности, экономия времени и невысокая стоимость. Но нельзя рассматривать эти методы как универсальные способы сглаживания поверхности. - На практике изделия сначала обрабатываются механическим путем (шлифуются), а затем для окончательного сглаживания подвергаются химическому или электролитическому полир ованию. [c.36]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрыти подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии,- а также режимы навесения гальванических покрытий. Дана классификация покрглтцп, [c.2]

Осл0й 11епие в решении поставленной задачи герметизации неплотностей обусловливалось достаточно большими размерами дефектов (до 1 мм), а также невозможностью обеспечения соответ-ств гющих требований при подготовке поверхности перед нанесением покрытий и их формировании. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология