Покрытия полиорганосилоксановые

Подобно кремнийорганическим жидкостям, полиорганосилоксановые лаки используют в качестве покрытий, предохраняющих прилипание различных продуктов к металлам. Такие покрытия используются в пищевой промышленности (формы для выпекания хлеба, противни для зажаривания мяса, лотки для замораживания фруктов) и при различных технологических процессах (формование каучуков, пластических масс и т. п.). Бумага, пропитанная слабым раствором кремнийорганического лака, не прилипает к различным клейким мате- [c.372]

После автоклавной обработки потеря прочности образцов, армированных стекловолокном с полиорганосилоксановым покрытием, составила 10—20%, у образцов, армированных стекловолокном без защитного покрытия, прочность снизилась на 80—85% и находилась на уровне [c.145]

В габл. 2 приведены данные о влиянии температуры пропарки на предел прочности при изгибе армированного портландцементного камня. Наибольшую прочность после пропарки имеют армированные образцы, твердевшие при 60° С в течение 8 час. С повышением температуры пропарки до 90° С прочность портландцементного камня, армированного стекловолокном без покрытия, заметно снизилась, что вызвано деградацией стекловолокна под действием среды твердеющего портландцемента, а прочность портландцементного камня, армированного стекловолокном с полиорганосилоксановым покрытием, почти не изменилась. Проведенные исследования показывают, что полиорганосилоксановое покрытие достаточно хорошо защищает стекловолокнистую арматуру от разрушения в среде твердеющего портландцементного камня. [c.145]

Кремнийорганические эластомеры нерастворимы в маслах, бензине и других углеводородах, а поэтому с успехом могут применяться в печатном деле и в качестве защитных покрытий для стеклянных, эмалированных, керамических, стальных и алюминиевых изделий. Успех применения полиорганосилоксановой резины обусловлен еще п тем, что она совершенно не имеет корродирующих свойств. [c.368]

Таким образом, увеличение долговечности и сохраняемости изделий связано прежде всего с защитой их от воздействия влаги. В качестве надежной защиты от влаги применяют гидрофобные кремнийорганические покрытия. Сущность этого метода заключается в том, что кремнийорганические соединения образуют на различных материалах тонкие полимерные водоотталкивающие пленки. Они прочно связываются с поверхностями различного химического строения (стекло, керамика, ткани, кожа, бумага и др.). Высокая устойчивость этих покрытий чаще всего обусловлена наличием химических связей между полиорганосилоксановой пленкой и гидрофильной поверхностью. [c.452]

Резисторы, защищенные покрытиями из органосиликатных суспензий и паст, устойчивы в условиях тропического климата, влагостойки, радиационностойки и обеспечивают эксплуатацию в области температур 250—300° С. Однако технологические трудности, возникающие при их нанесении, снижают возможность применения средств механизации и автоматизации. Получение же порошковых герметизирующих композиций для опрессовки и напыления па полиорганосилоксановом связующем затруднено в силу ряда специфических свойств такого типа полимеров [c.4]

Водопоглощение полиорганосилоксановых покрытий не превышает 0,2% после погружения в воду на 160 ч при 20° С. Кроме того, эти покрытия стойки к микроорганизмам, не покрываются плесенью при повышенной влажности воздуха. Их применяют для электроизоляции и снижения прилипания продуктов. [c.35]

По атмосферостойкости полиорганосилоксановые покрытия превосходят все известные покрытия на органической основе, что связано с их высокой гидрофобностью, стойкостью к нагреванию, окислению и солнечной радиации [27]. Промышленность выпускает свыше 50 марок кремнийорганических лаков различного назначения и свойств (табл. 27 и 28). [c.62]

Эмали. Полиорганосилоксановые смолы вследствие низкого поверхностного натяжения и высокой способности к смачиванию легко растираются и смешиваются с пигментами. Вводя в кремний органические лаки различные пигменты, получают влаго- и теплостойкие эмали. Теплостойкость кремнийорганических эмалевых покрытий существенно зависит от типа введенного пигмента. Покрытия с минеральными пигментами длительно сохраняют свои свойства при 250 °С, в сочетании с порошкообразным алюминием — до 500 °С (свыше 1000 ч), в композиции с керамическими фриттами и теплостойкими-пигментами — до 700—800 °С, с огнеупорными порошками — до 1600 °С. В табл. 29—31 приведены некоторые марки кремнийорганических эмалей, выпускаемых в СССР, и их основные свойства. [c.63]

Сопротивление покрытий старению главным образом зависит от прочности связей Si—О—Si в основной цепи полиорганосилоксановых молекул (энергия разрыва связи S1—О равна 384 кДж/моль (89,3 ккал/моль). В отличие от линейных полиорганосилоксанов (каучуки и жидкости) кремнийорганические полимеры после отверждения имеют трехмерную сетку, построенную из силоксановых и других связей. Поэтому приведенные данные о прочности химической связи Si—О характеризуют энергетическую стойкость не отдельных молекул смолы, а всей пространственно-сшитой структуры [32, с. 177]. [c.160]

Из кремнийорганических лаков и эмалей, используемых для защиты деталей от коррозии в условиях высоких температур, получили применение полиорганосилоксановая эмаль Л<ь 9, состоящая из кремнийорганического лака КО-815 (ГОСТ 11066—64)—94% и алюминиевой пудры — 6% эмаль К-85 (К-1), содержащая лак КО-815 и алюминиевую пудру — 3% лак КО-87, включающий около 60% нелетучих веществ, применяемый в качестве связующего в теплостойких эмалях и пастах (рабочая температура покрытий достигает 400°С) лаки КО-08 и КОЭ-08, содержащие 35% нелетучих, используемые в качестве связующих в защитных кремнийорганических эмалях (рабочая температура покрытий до 500°С). [c.34]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

Стойкость полиэтилена к тепловому и световому старению повышается при использовании кремнийорганических соединений Покрытия обрабатывают в среде полиорганосилоксановой жидкости Л Ь 5 при 80—100° С в течение около 1 ч. В процессе термообработки полиорганосилоксановая жидкость проникает в полиэтилен с поверхности и образует с ним устойчивую систему. При этом [c.163]

Покрытия на основе полиорганосилоксановых смол обладают высокой теплостойкостью (до 200—250°С и выше), гидрофоб-ностью и стабильными электроизоляционными свойствами . Однако химическая стойкость таких покрытий невысокая, и поэтому [c.197]

Электроизоляционные свойства покрытий на основе полиорганосилоксановых смол [c.198]

В области температур до 300° удельное объемное сопротивление покрытий обеспечивается полиорганосилоксановым связующим, При температурах 300—700° снижение р может быть объяснено интенсивной термоокислительной деструкцией полимера. При этом, как отмечалось в работе [229], газообразные продукты термодеструкции и увеличивающаяся подвижность носителей зарядов (ионы щелочных металлов, ионные примеси и т. д.) способствуют переносу тока в покрытии. [c.101]

Подобно кремнийорганическим жидкостям полиорганосилоксановые лаки используют в качестве покрытий, предохраняющих прилипание различных продуктов к металлам. Такие покрытия используют в пищевой промышленности (формы для выпечки хлеба, противни для жарения мяса, лотки для замораживания фруктов) и при различных технологических процессах (формование каучуков, пластических масс и т. п.). Бумага, пропитанная слабым раствором кремнийорганического лака, не прилипает к различным клейким, материалам. Такую бумагу применяют в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, как прокладку для липкой изоляционной ленты. Пленка кремнийорганического лака, нанесенная на внутреннюю поверхность стеклянных ампул, позволяет избежать потерь ценных препаратов. [c.398]

Как и на другие покрытия, на химическую стойкость полиорганосилоксановых существенно влияет характер подготовки поверхности под покрытие. Хорошо держатся покрытия на фосфатирован-ной поверхности. [c.36]

В Советском Союзе [28] в качестве защитных покрытий нашли применение полиорганосилоксановая эмаль № 9, приготовляемая непосредственно перед употреблением путем смешения 94 вес. ч. лака ФГ-9 (ТУ МХП 2273-53) с 6 вес. ч. алюминиевой пудры и [c.36]

Метод предварительного испарения использован для определения микропримесей металлов в оргапохлорсиланах (ОХС) [271]. Для очистки графитовых электродов их обычно обжигают в дуге и пропитывают раствором полистирола. Но при анализе ОХС полистирольное покрытие разрушается в процессе концентрирования из-за высокой химической активности ОХС. Авторы применили полиорганосилоксановый лак (ПЛ), обладающий более высокими химической и термической стабильностью. При использовании электродов без покрытия, покрытых полистиролом и ПЛ, соотношение сигналов равно примерно 1 2 3. Электроды с шейкой (диаметр канала 5 мм, глубина 4 мм) обжигают 10 с в дуге переменного тока силой 10 А, заполняют 1%-ным толуольным раствором ПЛ и сушат под ИК-лампой. Затем в канал электрода вводят 0,05 мл 2%-ного водного раствора хлорида натрия (буфер) и сушат под ИК-лампой. Подготовленные электроды на подставке помещают в бокс из органического стекла. Бокс продувают азотом 20—30 мии, затем электроды устанавливают в нагревателе и греют до заданной температуры (на 20—30 °С ниже, чем температура кипения основы, но не выше 150 °С). Для нагрева электродов использована нихромовая спираль в защитном (от коррозии) кожухе. В каждый электрод пипеткой постепенно вводят 1 мл образца. Эталоны готовят растворением хлоридов определяемых элементов в смеси (9 1) деионизированной воды и хлороводородной кислоты. В электроды вводят по 0,1 мл приготовленных эталонов и испаряют их при 70—80 °С. Для возбуждения спектров используют дугу переменного тока силой 10 А, экспозиция 40 с. Достигнуты следующие пределы обнаружения (в мкг/мл) медь и магний — 0,09, алюминий — 0,12, марганец— 0,41, железо и никель—1,5, кальций — 5,0. Эти же авторы при анализе полиорганосилоксановых лаков пробу смешивают с эталоном и толуолом в соотношении 7 1 2, вводят в канал электрода и испаряют под ИК-лампой [198]. [c.163]

Наряду с высокой влагостойкостью покрытия на основе поли-органосилоксанов обладают химической инертностью, стойкостью к окислению, действию солнечного света и озона. Срок службы полиорганосилоксановых пленок при действии повышенной температуры и влажности примерно в 10 раз больше, чем срок службы пленок из обычных органических полимеров. [c.48]

В качестве наполнителей для полиорганосилоксановых эмалей применяют кизельгур, мел, силикат магния, сульфат бария, тальк и др. Для термостойких покрытий особенно пригодны асбест и слю- [c.180]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов и алюминиевого порошка увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высокой температуре. Если на малоуглеродистую сталь нанести покрытие из полиорганосилоксановой смолы и алюминия, она может использоваться в таком температурном диапазоне, в котором незащищенная сталь обычно окисляется до разрушения. Так, испытания показывают, что после воздействия температуры 465° в течение 380 час. увеличение веса (из-за окисления) образцов из незащищенной стали составило 14%, в то время как у образцов, покрытых пигментированной полиорганосилоксановой пленкой,— лишь 2%, причем даже после действия указанной температуры в течение 1000 час. повреждения пленки не было обнаружено. [c.50]

В связи с тем, что в различных отраслях техники полисилоксановые покрытия на металлах имеют важное значение, их образование изучалось многими исследователями, и сейчас нет сомнений в том, что полиорганосилоксановые и полисилоксановые пленки могут быть химически связаны с поверхностью металла [16—18]. Есть указание, что полиорганосилоксановые пленки отверждаются на стали легче, чем на других металлах [16—17]. [c.154]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов, пигментированных порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 14%, а у образцов, покрытых полиорганосилоксановой эмалью,лишь на 2% даже после 1000 ч нагревания не было обнаружено повреждений эмалевой пленки. Высокая теплостойкость таких пленок объясняется тем, что полиорганосилоксаны всегда содержат гидроксильные группы, которые реагируют с алюминием, образуя полиалюмоорганосилоксаны — более теплостойкие полимеры. При этом выделяется водород, но в небольшом количестве, что не сопровождается разрушением пленки. [c.372]

На физико-механические свойства и темиературоустойчи-вость полиорганосилоксановых покрытий, кроме природы и рода наполнителей, большое влияние оказывает состав органических радикалов. Так, например, полиметилсилоксап устойчив при 200" С, тогда как полибутилсилоксан нрн этой темиерату])е иод- [c.405]

Твердые покрытия с высокой адгезией к стеклу, фарфору, керамике могут быть получены из 5—10%-х растворов полиорганосилоксановых смол (К-9, К-47, К-42, К-101) в ксилоле или толуоле при добавлении к ним перюд нанесением равного объема 10 %-го раствора полиметилсилазана МСН-7 в ксилоле. [c.215]

Полиорганосилоксановые пленки, нанесенные непосредственно на поверхность металла, не обладают устойчивостью к длительному дождеванию и износостойкостью. Высокое качество гидрофобного покрытия может быть получено при использовании грунта, обладающего хорошей адгезией к оксидированной поверхности металла и к наносимой сверху гидрофобной пленке. Такими свойствами обладает грунт на основе гидролизата тетраэтоксисилана. Продукты частичного гидролиза тетраэтоксисилана (полиэто-ксисилоксаны) должны быть хорошо растворимы в применяемом растворителе, а пленкообразующий раствор должен обладать малой вязкостью я низким поверхностным натяжением, чтобы обеспечить хорошее смачивание. [c.170]

Химическое взаимодействие наполнителя со связующим лежит в основе получения нового класса термостойких материалов — полиорганосиликатов. Поверхностные гидроксильные группы силикатного наполнителя (например, асбеста) вовлекаются в процесс поликонденсацпи кремнийорганического связующего. Возникает сшитая структура, фрагментами которой являются частицы силикатного наполнителя, связанные ковалентными связями с полимерным связующим [82, 83]. В композициях подобного типа нри температурах выше 300 постепенно выгорает органическое обрамление полиорганосилоксановых цепей, но кремнийкислородный каркас сохраняется, и целостность покрытия ые нарушается. При температурах 700 °С и выше система превращается в обычный керамический материал [83]. [c.336]

Полиорганосилоксаны оказывают специфическое влияние на отдельные свойства лакокрасочных материалов на основе органических полимеров. Так, введение небольшого количества полиорганосилоксанов в эмалевые краски предупреждает оседание пигмента, улучшает растекание краски по поверхности и в некоторых случаях улучшают адгезию 58-66i Введение полиорганосилоксанов в некоторые типы красок, пигментированных алюминиевым порошком, вызывает молотковый эффект покрытия 2> з. В литературе имеются также сведения о стабильности полиорганосилоксановых лаков в процессе хранения и о способе регенерации скоагулировавших лаков 5. В качестве смывки для полиорганосилоксановых покрытий предложено применять смесь нефтяной фракции с т. кип. 100—280° С с добавкой моноэфира гликоля и небольшого количества щелочи. [c.555]

В результате смешения водной силиконовой суспензии с конденсированным бутилатом титана и последующей вулканизации силикона образуются защитные силиконовые покрытия. Для снижения гидролиза бутилата титана следует добавлять капронат или каприлат титана 2. При использовании смеси бутилата титана с солью тяжелого металла получаются эластичные термостойкие силиконовые лаковые покрытия. Например, углеводородный раствор метил-фенилснликона обрабатывается раствором бутилата титана в этилацетоацетате и углеводородным раствором нафтената свинца Таким же способом могут отверждаться силиконы, модифицированные алкидом, которые используются в качестве изоляционных покрытий для проволоки При добавлении алкоголята титана к полиорганосилоксановому лаку температура отверждения снижается с 200—250 до 150° С и ниже и сокращается продолжительность отверждения. Активность чэлкоголята зависит от числа атомов углерода в алкоксигруппе чем длиннее цепь, тем меньше вызываемый алкоголятом эффект. Температура отверждения может быть снижена вплоть до 50—90° С. [c.233]

Полиорганосилоксановые герметики нашли особенно широкое применение в самолетостроении и в строительстве космических аппаратов [228, 229]. Эти конструкции требуют применения особо теплостойких и теплотопливостойких герметиков с высокой стабильностью, обеспечивающей надежную и длительную работу уплотнений при вибрационных и резко меняющихся температурных нагрузках. Если силоксановые герметики используются преимущественно при герметизации изделий и узлов электротехнического назначения, то фторсилоксановые герметики применяются для уплотнения нагреваемых соединительных частей двигателей [230] и сопряженной с ним системы питания (топливные насосы, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура и пр.). При использовании кремнийорганических герметиков и покрытий в космических аппаратах помимо прочего высоко ценится их способность не выделять в сильно разряженной атмосфере токсичных паров и газов и не воспламеняться в чистом кислороде. Многочисленные примеры использования силиконовых составов холодного отверждения в авиационной и космической технике, в электро- и радиотехнике, в строительстве и других отраслях приведены в монографии [226]. [c.196]

В качестве добавок к органосиликатным материалам были испытаны следующие полиорганосилазаны МСН-7 КТ-30, КО-960П, МФСН-5. Наиболее высокую теплостойкость имели материалы на основе смолы МФСН-5. В качестве полиорганосилоксанового компонента был испытан полиметилфенилсилоксан. На основе этого полимера получены покрытия, имеющие наиболее высокую твердость, теплостойкость и стойкость к действию спиртобензиновой смеси. [c.137]

Эксплуатационные недостатки покрытий (низкая механическая прочность и бензомаслостойкость, слабая адгезия к металлам, высокая термопластичностЬ) также могут быть существенно уменьшены повышением длительности и температуры сушки, но в реальных условиях это не всегда возможно. В связи с этим в настоящее время разработаны другие способы улучшения свойств полиорганосилоксановых покрытий, важнейшими из которых являются модификация их органическими смолами и использование отвердителей. В ряде случаев оптимальные результаты могут быть получены при их сочетании. [c.188]

Лаковые кремнийорганические покрытия как антикоррозионные покрытия применяются довольно ограниченно. В промышленности в качестве термостойких лакокрасочных покрытий используют эмали, состоящие из полиорганосилоксановых связующих, пигментов и на-полпителей. [c.193]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Полиорганосилоксановые покрытия пригодны для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосбв для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок и дру гого оборудования, работающего в условиях высоких температур и действия агрессивных сред. [c.35]

На физико-механические свойства и температуроустойчивость полиорганосилоксановых покрытий, кроме природы и рода наполнителей, большое влияние также оказывают величина и природа органических радикалов. Так, кремний-органические смолы, содержащие радикалы ароматических соединений, имеют более высокую теплостойкость, чем смолы, содержащие алифатические pas 3 [c.35]

К основным недостаткам кремний-органических покрытий относится необходимость их термической обработки для полного отверждения, обычно при 200—250° С, в течение 5—10 ч в зависимости от состава композиции. Отверждение полиорганосилоксановых покрытий может быть ускорено добавкой в композиции различных катализаторов — нафтенатов, линолеатов, резинатов и др. Эти добавки вводят в состав полиорганосилоксанов в количестве 0,1—2% непосредственно перед употреблением. К недостаткам полиорганосилоксановых покрытий относятся малая стойкость к абразивным воздействиям среды и невысокая химическая стойкость к воздействию органических растворителей и сильноокислительных сред. [c.36]

Чтобы получить быстро высыхающие покрытия (вплоть до высыхающих на воздухе) с улучшенной адгезией пленок к металлам и т. п., полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами правда, при этом несколько снижается теплостойкость пленок. Для модифицирования могут использоваться полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацетали, фе- ольно-фор.мальдегидные смолы и др. Прн этом органические и кремнийорганические смолы можно смешивать на холоде, либо спекать, либо вводить органические полимеры в процессе образования кремнийорганических смол. Обычно органические смолы добавляют в полиорганосилоксаны в количестве до 10%, редко несколько выше. Ускоряют процесс сушки и отверждения лаковых пленок полиорганосилоксановых смол или их композиций с органическими смолами катализаторами (в количестве [c.51]

Следовательно, при граничном трении полиорганосилоксаны могут претерпевать ряд превращений на поверхностях металлов. Прежде всего происходит их адсорбция на поверхностях трения. Затем возникают химически связанные с металлом полимерные пленки переменного состава. Образование полимерных пленок на поверхностях трения в случае полидиметилсилоксанов описано в работах [9, 10]. Авторами этих работ показано, что при соответствующих режиме формования и толщине пленок они отличаются высокими противоизносными и антифрикционными свойствами. В обычных условиях граничного трения такого рода пленки с благоприятными характеристиками не образуются. По-видимому, более существенное значение имеют резко ухудшающие антифрикционные свойства поверхностей трения продукты превращений полиорганосилоксановых пленок — полисилоксановые покрытия, твердые растворы окиси кремния в окислах железа, силикаты железа, относительно легкоплавкие эвтектики, силициды и др. [c.155]