Аммиак кислотной промывкой

ИК-спектр иона аммония резко отличается от спектра аммиака, и это отличие было использовано для определения относительного числа бренстедовских (ионы аммония) и льюисовских (молекулы аммиака) кислотных центров. В одном случае количество ионов аммония на образцах глин было измерено на полосе поглощения при 1440 см , а общее количество адсорбированного аммиака — промывкой образца борной кислотой с последующим анализом раствора на содержание азота [51]. Разность между двумя величинами принималась в качестве меры числа молекул аммиака, вязанных льюисовскими центрами. [c.394]

Технология выделения аммиака из каменноугольных газов за последние 30 лет почти не изменилась. Это вполне понятно, если учесть простоту физических и химических явлений, на которых основываются такие процессы. Практически все промышленные процессы основаны на промывке газового потока водой или крепкой кислотой и удалении аммиака в виде водных растворов — водного аммиака, пли аммонийных солей кислотных компонентов газа или кислоты, используемой в качестве абсорбента. [c.229]

При кислотности раствора 1—2 % получаются крупные и хорошие по форме кристаллы соли Однако при этом происходит обильное выделение кристаллов, что затрудняет работу солевых насосов, вызывает наращивание кристаллов на стенках сатуратора, в щелях барботажного зонта, приводит к увеличению сопротивления сатуратора газовому потоку, к уносу брызг маточного раствора в ловушку Низкая кислотность маточного раствора приводит к потерям аммиака и пиридиновых оснований с обратным газом Таким образом, кислотность ванны сатуратора должна быть по возможности ниже, но достаточной для полноты улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа В свою очередь кислотность раствора должна быть постоянной и не превышать 4—5 % При наличии эффективного перемешивающего устройства в ванне сатуратора кислотность раствора поддерживают на уровне 3—4 % С повышением кислотности до 6 % и выше резко ухудшается форма кристаллов, уменьшаются их размеры, образуются сростки кристаллов, что приводит к отложению соли на стенках сатуратора С повышением кислотности раствора затрудняется поддержание допустимой нормы содержания свободной серной кислоты в товарном сульфате аммония, увеличивается расход воды на его промывку в центрифуге, увеличивается время сушки [c.232]

Как показала практика, выщелачивание наиболее рационально вести в аппаратах периодического действия. В бак, снабженный ложным дном, загружают сначала слой более крупного материала, а потом обожженную руду с размером зерен 0,5—0,6 мм затем заливают горячую серную кислоту. После некоторого выстаивания образовавшийся раствор сульфата марганца сливают, а бак заливают новой порцией кислоты. Таким образом осуществляют 25—30 заливов кислоты, после чего аналогичным образом материал промывают горячей водой. Остаточную кислотность нейтрализуют слабым раствором аммиака. Выщелачивание вначале идет быстро раствор выдерживают в баке около 30 мин, а к концу — до 4 ч. Выщелачивание может производиться и полунепрерывным путем, при циркуляции кислоты с помощью центробежного насоса. Чем полнее извлекается из материала окись марганца, тем более высокого качества получается ГАП. После промывки водой и нейтрализации продукт высушивают при температурах не выше 100°. Более высокие температуры сушки понижают его активность. [c.771]

Коэффициент разложения фосфорита в высушенном двойном суперфосфате достигает 80—85 %. Для уменьшения кислотности его нейтрализуют, опудривая гранулы во вращающемся барабане мелом, или аммонизируют (см. рис. 85). В барабанный аммонизатор 13 аммиак подают через коллектор под слой гранул. Для удаления выделяющейся при аммонизации теплоты в барабан с противоположного конца поступает воздух, подаваемый в несколько зон охлаждения, находящихся между зонами аммонизации. Температура выгружаемого из аммонизатора продукта 40—45 °С. Уносимая воздухом пыль улавливается в циклоне 14, а затем при промывке от соединений фтора и аммиака в абсорбционной установке. Пыль из циклонов 9 тл 14 присоединяется к ретуру. После аммонизации содержание [c.179]

Кроме аммиака и- кислоты, в сатуратор периодически поступают маточные щелока после отделения от них (путем центрифугирования) кристаллов сульфата аммония, а также вода от промывки отфугованной соли. Так как в маточных щелоках избы точная кислотность невелика, при поступлении их в сатуратор-нужно немного увеличивать подачу серной кислоты. [c.146]

При отжиме образовавшихся кристаллов сульфата аммония на центрифугах в нем остается часть маточного раствора (до 1,5% влаги). При охлаждении соли продолжается ее кристаллизация из оставшегося маточного раствора, что приводит к срастанию поверхностей отдельных кристаллов, и вся масса цементируется в сплошную глыбу. Во избежание этого после отжима от маточного раствора соль следует промывать на центрифуге водой. При промывке вода растворяет мелкие кристаллы, и масса становится более рыхлой. Иногда для уменьшения кислотности продукта его промывают аммиачной водой. Когда центрифугированию подвергается соль, имеющая щелочную реакцию, т. е. содержащая свободный аммиак, промывку лучше производить горячей водой, так как выпавшие в этом случае гидроокиси железа и алюминия, забивающие поры между кристаллами, коагулируются в бодее крупный осадок и промывка облегчается. [c.166]

Влияние воды. Высокое содержание воды в сырье не только ухудшает кислотную функцию катализатора (снижается активность), но и вызывает дополнительную коррозию оборудования. Содержание воды в сырье не должно быть выше 10—20-10- вес.% [22], но это требование трудно выполнить, так как аммиак из циркулирующего газа удаляют при промывке водой, а сероводород — при промывке водным раствором моноэтаноламина. [c.177]

Большинство определений кислотности начинается с очень тщательного удаления катионной золы путем экстракции образца большим избытком холодной разбавленной соляной кислоты [79, 132, 133, 135] или электродиализом [132, 135] с последующей тщательной промывкой дистиллированной водой, в которой не должно быть следов аммиака, во избежание образования солей аммония [136]. Несколько авторов [130, 137, 138] наблюдали, что способность целлюлозы сорбировать водные растворы, а также существование равновесий противоположно заряженных ионов на коллоидной поверхности целлюлозы (равновесие Доннана) делает прямое титрование кислотных групп стандартной щелочью ненадежным. Попытка установить кислотность оксицеллюлоз по скорости, с которой они инвертируют сахарозу, не привела к положительным результатам [138]. Однако кислотные оксицеллюлозы уменьшают концентрацию водородных ионов водного раствора соли, в который они погружены [1391, возникающее при этом равновесие тщательно изучено [130, 133, 137, 138, 140] и имеет следующий вид [c.155]

Технология выделения аммиака из каменноугольных газов претерпела за последние 30 лет весьма незначительные изменения фактически современные установки почти ничем не отличаются от установок, построенных много лет тому назад. Это вполне понятно, если учесть простоту физических и химических явлений, на которых основываются такие процессы. Практически все применяемые в промышленном масштабе процессы основаны на -промывке газового потока водой или крепкой кислотой и удалении аммиака в виде водных растворов — водного аммиака, или аммонийных солей кислотных компонентов, содержащихся в газе, или в виде аммонийной соли кислоты, используемой в качестве абсорбента. [c.234]

Экстракционным путем эффективно извлекается вольфрам из растворов после кислотной промывки шеелитовых промежуточных продуктов обогаш,ения руд скарновых месторождений, а также из натрий-вольфраматных растворов, получаемых при автоклавно-содовом вскрытии тех же промежуточных продуктов, после очистки этих растворов от Si, F, Р, Мо. При экстракции спиртовыми растворами аминов, содержащими 10 г/л НС1, получается органическая фаза, в которой 40 г/л WO3. Реэкстракция раствором аммиака при 50—60° дает раствор с 80—85 г/л WO3 и рафинат с 0,05—0,2 г/л WO3. Извлечение в паравольфрамат 83% при чистоте более 99,9%. Чтобы при реэкстракции не получалось осадка паравольфрамата, процесс ведут при 50—60° [37]. [c.269]

Периодическая очистка котлов в процессе эксплуатации более сложна, чем в предпусковой период, поскольку состав и структура отложений разнообразны (их трудно растворить одним электролитом, а частые промывки с применением минеральных кислот опасны в связи с сильной коррозией труб, даже в случае применения ингибиторов коррозии). Поэтому предпочтение следует отдать комплексонам в комбинации с органическими кислотами, а кислотные промывки применять лишь в случаях слишком толстых и трудноудаляемых осадков [146—151]. Для этих целей применяют ингибированную 4—5% H l, к которой добавляют уротропин (0,4—0,5%) и ОП-7 (0,1%)- Для пассивации применяют гидразингидрат (300—500 мг/кг) при Г=150°С (/ = 8ч-10 ч) или раствор 1% NaNOz с 1% NHg (Г = 60ч-70°С / = 4- 6 ч). Если в отложениях присутствует медь, то после кислотной промывки котел обрабатывают щелочным раствором персульфата аммония (0,5—0,7%) и 0,5% аммиака. [c.239]

В то время как сульфамиды растворимы только в едкой щелочи и вновь осаждаются при действии угольной кислоты, дисульфимиды, обладающие более кислотным характером, растворяются уже при обработке содой или аммиаком. По этой причине часть сульфимида, образующегося в качестве побочного продукта при аминировании сульфохлоридов, получается в виде аммонийной соли [71]. Эта последняя растворима в воде и у высокомолекулярных продуктов обнаруживает капиллярно-активные свойства. Поэтому при переработке неочищенного сульфамида промывкой водой (для удаления хлористого аммония) часто получаются стойкие эмульсии. Это последнее обстоятельство может быть устранено, если предварительно прибавить немного минеральной кислоты для разложения аммонийной соли дисульфимида. [c.419]

На большинстве газовых установок и на некоторых коксовальных установок аммиак улавливается непосредственной промывкой в скрубберах охлажденного газа водой или очень слабым раствором аммиака, поступающим из холодильников, и т. д. Так как струя газа несет с собой много веществ кислотного характера, также растворимых в воде, как например сероводород, двуокись углерода и т. д., то растворенный аммиак до известной степени реагирует с ними. Полученный таким путем раствор аммиака лротекает через дестилляционный аппарат, в котором отгоняется практически весь аммиак, как свободный, так и связанный, путем подогрева раствора паром при добавлении извести. Затем его можно снова растворить в воде для получения аммиачной воды или абсорбировать серной кислотой для получения сульфата аммо- ия. Или же его можно подвергнуть дальнейшей очистке, сушке и сжатию и получить жидкий безводный аммиак, хотя эта последняя операция редко применяется на коксовальных установках. [c.28]

Разработаны и другие методы выделения красителей из пищевых продуктов и лекарственных препаратов. Так, например, образец кипятят вместе с волокнами шерсти в кислотном растворе, при этом краситель закрепляется на шерсти [31]. Далее шерсть отделяют, промывают и элюируют краситель раствором аммиака. При использовании этого метода краситель может вступать в реакции, и его извлечение может не быть количественным. Давидек [32, 33] адсорбировал краситель из водного раствора на полиамидный порошок. Сахара, гликоли, органические кислоты, этанол не препятствуют адсорбции красителей, а большинство природных антоцианов не адсорбируется. Адсорбированные антоцианы можно удалить промывкой 10 %-ным раствором уксусной кислоты в метаноле, проводимой до элюирования смесью метанола и 25 %-ного аммиака (19 1). Леман и др. [34] описали свою модификацию этой методики в применении к различным пищевым продуктам. Джилхулей и др. [35] провели дальнейшее усовершенствование методики, с тем чтобы ее можно было использовать для количественных определений. Пищевые продукты были разделены на три группы, и к каждой из групп был применен свой метод обработки. Образцы таких продуктов, как джемы, желе и конфеты, которые полностью растворимы в воде, растворяли, нагревая 5 г продукта в 50 мл воды. Полученный раствор пропускали через заполненную полиамидом колонку (15x20 мм), после чего через колонку пропускали шесть порций воды по 10 мл и три порции ацетона по 5 мл. Красители элюировали минимальным объемом смеси ацетон—вода—аммиак (уд. масса 0,88) (40 9 1). Аммиак удаляли током воздуха, причем объем раствора уменьшали вдвое, а затем опять доводили до первоначальной величины и подкисляли раствор соляной кислотой до pH 5—6. Подкисленный раствор вновь пропускали через заполненную полиамидом колонку (10x20 мм) и промывали 5 порциями горячей воды по 5 мл каждая. Далее элюировали красители ацетоно-аммиачным раствором, выпаривали элюат почти досуха, остаток растворяли в нескольких каплях 0,1 н. соляной кислоты и затем подвергали тонкослойному хроматографированию. Если в исследуемом об- [c.12]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология