Время фильтрования и толщина слоя осадка

При разделении на цилиндрическом фильтровальном элементе (патроне) поверхность фильтрации увеличивается с ростом толщины слоя осадка, что приводит к некоторому увеличению производительности. Увеличение удельной производительности становится существенным, когда отношение h JRn >0,2 (рис. 4.1). В этом случае время фильтрования рекомендуют рассчитывать по уравнению (РТМ 25-01-10—65) [c.88]

При необходимости промывки осадка оптимальное время фильтрования находится графическим методом. Толщина слоя осадка, отложившегося за время фильтрования, рассчитывается по формуле [c.89]

Согласно (4.23) толщина слоя осадка, набираемого за время фильтрования, равна [c.99]

Если во время промывки с осадком соприкасается слой промывной жидкости, то скорость ее при постоянной толщине слоя осадка может быть определена из уравнения фильтрования (11,11), которое нетрудно привести к виду [c.244]

В рабочий цикл фильтра входят, кроме процесса фильтрования промывка осадка, сушка осадка, подготовка рабочего органа к следующему циклу и т. д. Время промывки осадка т,,р находят из универсального уравнения (10.1), которое преобразуют при условии, что процесс промывки происходит при постоянных толщине слоя осадка /г<,с, перепаде давлений Арц и скорости промывки у,, , [c.287]

Решение. Составляем материальный баланс и определяем объем осадка выбираем толщину слоя осадка и находим время фильтрования осадка данной [c.106]

Фильтрование с постоянной скоростью производят при одновременном увеличении разности давлений и толщины слоя осадка в соответствии с уравнением (П, 9). Фильтрование при постоянной разности давлений осуществляют при одновременном уменьшении скорости и увеличении толщины слоя осадка в соответствии с уравнением (П,6), причем в качестве величины R .n в данном случае следует принимать сумму сопротивлений R фильтровальной перегородки и слоя осадка, образовавшегося во время фильтрования с постоянной скоростью. В дальнейшем знак обозначает величины, относящиеся к первой стадии фильтрования, а знак" —ко второй. [c.389]

Промывку можно рассматривать как процесс фильтрования через слой осадка постоянной толщины. Согласно уравнению (III. 102), при rhi Ra время промывки пропорционально квадрату высоты слоя осадка h. Величина же h пропорциональна объему профильтрованной суспензии или величине q. Поэтому время промывки Тп можно выразить соотношением, аналогичным (III. 107) [c.265]

Это условие на практике соблюдается не всегда. В ряде случаев время фильтрования определяется необходимостью получения заданной рациональной толщины слоя осадка для фильтров с плоской горизонтальной фильтрующей перегородкой — 50—250 мм, для намывных батарейных фильтров 10— 40 мм, для многокамерных фильтров — 20—80 мм (в зависимости от толщины плит или рам). [c.76]

В инженерной практике для характеристики фильтруемости какой-либо суспензии или при выборе типа и определении рабочей поверхности вакуум-фильтра для заданной производственной установки принято пользоваться показателем удельного съема (по жидкости или твердому веш еству). При этом не всегда учитываются связанные с ним другие условия и показатели режима фильтрования. Однако следует иметь в виду, что полученная в лабораторных или заводских условиях величина удельного съема ие является универсальной для данной среды при всех возможных режимах фильтрования. Этот показатель пе может быть оптимальным в общем виде, так как он органически связан со всеми остальными параметрами и условиями данного режима фильтрования, такими, как время фильтрования и отмывки осадка, толщина слоя осадка, величина вакуума, характер поступления суспензии на фильтр, регенерация фильтроткани и др. Поэтому, пользуясь при расчете промышленной установки величиной удельного съема, следует учитывать все остальные, связанные с ним параметры данного режима фильтрования и возможность их получения на рассчитываемом и выбираемом типе вакуум-фильтра. В противном случае можно сделать техническую ошибку, заключающуюся в том, что на установленном фильтре не удастся воспроизвести режим фильтрования, соответствующий принятой величине удельного съема, и фактическая величина последнего будет отличаться от заданной. [c.283]

В первом фильтре, на котором производится отделение гидролизной кислоты, на фильтрующую поверхность наносят намывной слой из бумажной массы или древесной муки толщиной 40—50 мм. Во время фильтрования намытый слой постепенно снимается ножом вместе с осадком через 14—16 час. намывается новый слой. [c.173]

Кроме того, режим максимальной производительности не всегда совпадает с экономически выгодным, так как не учитывает эксплуатационных расходов. Экономически выгодно, чтобы время фильтрования было равно Тф == (4 6) Тд. Как в случае режима максимальной производительности, так и при экономически выгодном режиме толщина слоя осадка /Iq , набираемого за время фильтрования в патронных и листовых фильтрах, не должна превышать допустимого значения кастах, при котором просвет между листами или патронами с осадком будет меньше бд = 15- 20 мм. Для фильтр-прессов типа ФПАКМ h шах = 35 мм, а для рамных — равна половине ширины рамы. [c.87]

Как следует из основного уравнения (11,5) с учетом равенств (11,3) и (11,8), скорость фильтрования тем выше, чем меньше толщина слоя осадка, и при ho —О величина W максимальна. При непрерывном удалении с перегородки образующегося осадка производительность фильтра существенно возрастает. Известен ряд фильтров, в которых предотвращается образование осадка на перегородке в различных гидродинамических условиях. Такие фильтры не получили в настоящее время широкого промышленного применения и закономерности происходящих в них лроцессов изучены не полностью. Однако они потенциально интересны в теоретическом и практическом аспектах. Рассмотрим в общих чертах действие фильтров разной конструкции. [c.53]

Фильтрование при постоянной разности давлений и одновременно при постоянной скорости процесса может наблюдаться в случае, когда произойдет полное осаждение твердой фазы суспензии на горизонтальную фильтровальную перегородку. При этом происходит фильтрация дисперсионной среды суспензии через слой осадка, который не меняет свою толщину и сопротивление во время процесса. Введением в уравнение (6) постоянной толщины слоя осадка кос = [c.14]

При тонкослойном центробежном фильтровании большую роль играет сопротивление фильтрующего сита, которое может значительно превосходить сопротивление тонкого слоя осадка. Продолжительность процесса тонкослойной центробежной фильтрации составляет обычно доли секунды, в то время как толщина слоя соизмерима с размерами частиц осадка. Уплотнение слоя осадка не происходит, так как увеличивается периметр данного кольцевого слоя осадка, а в центрифугах со шнековой выгрузкой осадок перемешивается шнеком. [c.317]

Предназначены для разделения суспензий с частицами твердой фазы более или менее однородной крупности с умеренной скоростью их осаждения и могут быть использованы в тех случаях, когда при фильтровании под вакуумом образуется слой осадка толщиной не менее 8 мм за время не более 3 мин. Кроме того, скорость осаждения наиболее крупных частиц твердой фазы, составляющих в совокупности не менее 20% от общего ее количества, не должна превышать 18 мм/с. [c.417]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

Здесь Шпр—скорость проницания чистого фильтрата через предварительно образованный слой осадка, м1сек V, — объем фильтрата, собранного с 1 поверхности фильтрования за время Т , Т1 — время проницания чистого фильтрата, сек —постоянная разность давлений по обе стороны осадка, н/,и (1 — вязкость фильтрата, н-сек/м -, — постоянная толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке, м — удельное сопротивление слоя, равное [c.501]

В случае быстрофильтрующихся суспензий, в связи с трудностями фиксации времени получения малых порций фильтрата часто не удается получить данные о кинетике фильтрования. В этом случае иа фильтре с высокой цилиндрической частыо проводится несколько опытов фильтрования суспензии при постоянном разрежении. Объемы суспензии выбираются таким образом, чтобы при фильтровании образовывались слои осадка отличающиеся по толщине в 2, 3, 4 и 5 раз. Заранее заготавливают равные объемы фильтрата, которые заливают на поверхность осадка в момент окончания фильтрования, когда над. осадком остался тонкий слой жидкости. При этом фиксируется время прохождения каждой порции фильтрата через соответствующий осадок. Объемы суспензии и фильтрата выбираются-таким образом, чтобы можно было успеть с достаточной точностью зафиксировать время проницания. Эксперименты обрабатываются следующим образом. [c.200]

Нормальная толщина слоя осадка, позволяющая полностью удалить его при ножевом съеме и отдувке, составляет 5—6 мм. В связи с этим возникает первый вопрос, на который должен дать ответ эксперимент успеет лн нафильтроваться за максимальное время, отведенное на (собственно) фильтрование, осадок толщиной не менее 5 мм. Затем необходимо определить, успеет ли промыться осадок за отведенное на про.мывку вре.мя. Причем каждому времени фильтрования (в пределах от 5 мин до 15 сек) соответствует свое время промывки. Третий вопрос, на который нужно получить ответ является ли конечное влагосодержание, которое может быть достигнуто при продолжительности II подсушки осадка, соответствующей выбранному числу оборотов барабана (т. е. выбранной продолжительности фильтрования). Четвертый — полностью ли удаляется осадок с ткани отдувкой и правильно ли подобрана ткань с минимальной адгезией к осадку. И, наконец, пятый — является ли приемлемой степень снижения фильтрационных свойств ткани, так как практиче.ски регенерация фильтрационных свойств ткани на барабанном фильтре непрерывно не производится из-за того, что при подаче жидкости на регенерацию после отдувки осадка последний увлажняется, а суспензия разбавляется регенерационной жидкостью. В связи с этим стараются всегда подбирать такую ткань, которая бы не адсорбировала на себе частиц твердой фазы и не требовала остановок фильтра для регенерации восстановления фильтрационных свойств тканн. [c.220]

При проверке лабораторных данных в полузаводских условиях первоначально определяется удельное сопротивление осадка суспензии, полученной в полупроизводственных условиях, и т и в стандартных условиях. Если величина лежит в тех же пределах, что и для суспензий, полученных в лаборатории, то суспензия фильтруется На полупромышленном фильтре (поверхностью 0,25—0,5 м ) в рекомендованном режиме п и АР) и результаты фильтрования сравниваются с лабораторными данными. При этом следует учесть,, что уровень суспензии в корыте полузаводского фильтра должен поддерживаться от начала до окончания опыта постоянным. В процессе опыта периодически фиксируется толщина слоя осадка и качество отдувки его от ткани. Последний период дофильтровывания суспензии с понижающимся уровнем ее в корыте исключается из расчета, соответственно осадок, полученный за это время, собирается отдельно. Осадок, полученный за время опыта (который должен продолжаться не менее 40—60 мин), взвешивается, тщательно перемешивается и анализируется на качество промывки и влагосодержание. Результаты опытов на полузаводской установке заносятся в таблицы (см. Приложение 1). [c.227]

Затем фильтр вновь герметизируется, закрывается кран 8, с помощью микровентиля 7 устанавливается определенное давление, кран 8 открывается, одновременно включается секундомер для замера времени промывки. Промывная жидкость собирается порциями в отдельные сосуды. После окончания промывки осадок обезвоживается, время обезвоживания осадка фиксируется. После окончания цикла фильтрования из системы сбрасывается давление, друк-фильтр разбирается, замеряется толщина слоя осадка, объем фильтрата и промывных вод. Промывные воды анализируются, определяется вес осадка, его влагосодержание, фиксируется характер осадка и фильтрующая ткань промывается для проведения следующего опыта. При необходимости в фильтрате или промывных водах определяется содержание твердой фазы (унос). [c.257]

Вскоре на этом же производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25—27% Р2О5, был установлен полностью освоен и принят в постоянную эксплуатацию изготовленный машиностроительным заводом Прогресс и Курским заводом резиновых транспортных изделий, упомянутый выше отечественный ленточный вакуум-фильтр поверхностью 10 м , работа на котором подтвердила его хорошее качество. Отечественный ленточный вакуум-фильтр характеризуется одинарной конструкцией ленты, шириной рабочей поверхности, равной 1,25 м, длиной линии вакуум-камер, равной 8 ж, и диаметром барабанов 1,6 м. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухой) составляет в среднем 850 кг/м -час с коэффициентом отмывки РгО , равным 98—99 %, при отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, продолнштельпости цикла фильтрования и отмывки около 2 мин., толщине слоя осадка 40—45 мм, средней влажности около 38% и вакууме 350—450 мм рт. ст. Опыт эксплуатации показывает наличие в работе фильтра потенциальных резервов и возможность некоторого дальнейшего повышения показателей по удельной производительности. Серийное производство отечественных ленточных вакуум-фильтров поверхностью 10 м будет организовано в ближайшее время после завершения подготовительных работ. [c.277]

Необходимо подчеркнуть, что явления на уровне микрофакторов при фильтровании с закупориванием пор заметно сложнее соответствующих явлений при фильтровании с образованием осадка. Возникновение этой сложности обусловлено в основном перемещением в порах перегородки двухфазной системы жидкость — твердые частицы вместо перемещения однофазной жидкости в осадке и появлением лобового слоя, занимающего часть толщины перегородки, обращенной к разделяемой суспензии, и отсутствующего при образовании осадка. Перемещение двухфазной системы в порах сложной структуры сопровождается задерживанием твердых частиц в перегородке под действием сил различной природы, в частности гравитации, инерции, адгезии, механического торможения. Лобовой слой препятствует использованию остальной части толщины перегородки для аккумулирования твердых частиц. Физические модели перемещения двухфазной системы в порах и образования лобового слоя сложны и несовершенны, а математическое описание этих явлений в настоящее время по существу недостижимо. [c.114]

Предназначены для разделения преимущественно быстроосаждающихся суспензий с твердой фазой неоднородной крупности и могут быть использованы в тех случаях, когда при фильтровании под вакуумом образуется слой осадка толщиной не менее 4 мм за время не более 4 мин. [c.428]

Фильтр применяезрая в тех случаях, когда при фильтровании под ваку ом образуется слой осадка толщиной не менее 16 время не более 2 мин. Температура фШьтруемой суспензии не должна превышать Расход жидко на промывку должен составлять не более 200% от массы получаемого осадка. [c.436]

Рассмот р им этот режим центробежного фильтрования. Из выражения (Й.66) следует, что постоянство статического давления вращающейся жидкости может быть обеспечено лишь при поддержаний, постоянного уровня, т. е. при неизменном объеме загрузки. П оэтому при центробежном фильтровании в режиме постоянной разности давлений объем суспензии, поступающей в ротор за единицу времени, должен быть равен объему полученного за это время фильтрата. Напомним, что процесс фильтрования при, постоянной разности давлений начинается после окончания первой стадии (заполнение ротора до объема Уз). Примем, что в течение первой стадии получен удельный объем фильтрата У ) и на перегородке образовался слой осадка толщиной — Тогда основное уравнение центробежного фильтрования принимает вид [c.49]

В химических производствах на фильтр-прессах обычно разделяют сравнительно трудно фильтрующиеся суспензии (йу> 10 2, поэтому производитадьвость Р9МНЫХ фильтр-прессов составляет до ГО кг/(м -ч) (в пересчете на сухой продукт), в производствах красителей до 0,1—2 кг/(м -ч). Такая нйзкая производительность определяется главным образом сбойствами суспензий красителей. Кроме того, сама конструкция рамного фильтр-пресса, в котором фильтрование обычно ведут со сравнительно толстым слоем осадка (до 20 мм), а. промывку— в слое до 40 мм (в то время как оптимальная толщина слоя для многих высокодисперсных осадков 5—10 мм) приводит к снижению удельного съема осадка с квадратного метра поверхности фильтрования. [c.106]

Другое ограничение применения барабанного вакуум-фильтра— недостаточная скорость фильтрования суспензии. Скорость вращения барабана фильтров общего назначения можно регулировать в пределах 0,1—2 об/мии. При угле фильтрования 135° максимальное время фильтрования 3,75 мин, а при угле 100° — 2,8 мни. Если скорость фильтрования низка и за зто время образуется слой осадка толщиной менее 5 мм, то он плохо отдувается от ткани (воздух Прорывается через тонкий слой осадка или трещины в ием), ие снимается ножом и замазывает ткань. Кроме того, при разделении малойоицеитрироваииых суспензий, содержащих высокодисперсные твердые частицы, происходит быстрое закупоривание пор фильтрующей перегородки. В результате производительность снижается и в конце концов становится настолько низкой, что применение фильтра не рентабельно. [c.136]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология