Основные виды электрохимической защиты

Другой вид электрохимической защиты — протекторная защита осуществляется путем присоединения к защищаемому металлу протектора — более активного (т. е. менее благородного металла), который легче окисляется и тем самым предохраняет основной металл от коррозии (см. рис. 68,а). Так, для защиты от коррозии изделий из железа и его сплавов в качестве протектора обычно применяют магний. [c.235]

Полученные данные позволяют выбрать вид электрохимической защиты с учетом всех основных факторов. [c.26]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Разнообразные приемы защиты от коррозии можно разделить на три основных вида электрохимическая защита, нанесение покрытий, [c.175]

Другим видом электрохимической защиты является катодная защита. Защищаемую металлическую поверхность соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т. е. она служит катодом (рис. 10.9). Положительный полюс присоединяют к другому вспомогательному металлу, который помещают в ту же среду, что и защищаемое изделие, например в почву. Поверхность основного металла будет защищена (на ней восстанавливаются окислители из окружающей среды), а вспомогательный металл будет окисляться. Электрохимические методы чаще всего используются для защиты стального оборудования от коррозии в морской воде и почве. [c.220]

Протекторную защиту, как самостоятельный вид электрохимической защиты, в основном применяют для защиты от почвенной коррозии. При защите от блуждающих токов протекторы устанавливают в анодных и знакопеременных зонах при незначительных средних потенциалах, когда блуждающий ток может быть скомпенсирован током протекторов и при этом обеспечен требуемый защитный потенциал. Причем в знакопеременных зонах применяют поляризованные установки, оборудованные вентильными устройствами. [c.246]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

При анализе производственных измерений автор в основном использовал свои материалы и данные отделов электрозащиты Горьковского филиала Гипрониигаза, специализирующегося в этой области с 1968 г. Данные, собранные автором, очевидно, будут характерными для всей Нечерноземной зоны РСФСР. Исследованы 372 защитных установки. Особое внимание уделялось анализу изменения электрических параметров установок, при которых достигался защитный потенциал сопротивлению растекания в различное время года, использованию установленной мощности, организационному и технико-экономическому аспекту в первоначальный период развития электрохимической защиты. Данные систематизированы и представлены в виде таблиц и графиков. [c.36]

Гальванические покрытия делятся на защитно-декоративные и функциональные. Главная цель первых — защита основного металла от коррозионного и эрозионного воздействия окружающей среды и придание его поверхности определенного внешнего вида — блеска, окраски и т. д. Часто используют покрытия из никеля, хрома, цинка. Функциональные покрытия применяют для разнообразных целей изготовления отражательных поверхностей, токонесущих участков (в печатных схемах), магнитных слоев, поверхностей с заданными фрикционными свойствами (подшипники скольжения) и т. д. Осаждение металла используют также для сращивания деталей (электрохимическая сварка или пайка) и для восстановления деталей с изношенной поверхностью. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология