Практика вулканизации резиновых изделий

На практике, однако, очень часто встречаются нестационарные условия, в которых изменяются со временем т как параметры теплоносителя, так и характеристики обогреваемой (охлаждаемой) системы, т. е. входящие в закон теплоотдачи (3.2) величины /ж, /ст> а являются функциями т. То же касается величины К в уравнении (3.3), которая может оказаться функцией нестационарной температуры t системы, а также градиента температур dtldn у границ. Именно такой случай и характерен для вулканизации большинства резиновых изделий. [c.141]

Оптимум вулканизации определяют часто по изменению предела прочности при растяжении вулканизата. С этой целью образцы резиновой смеси вулканизуют в течение разных промежутков времени при одинаковых прочих условиях, а затем определяют предел прочности при растяжении. Минимальное время вулканизации, обеспечивающее наилучший предел прочности при растяжении, является оптимумом вулканизации. При дальнейшей вулканизации после достижения оптимума физико-механические свойства начинают ухудшаться, это явление называется перевулканизацией. В производственной практике чаще всего вулканизацию резиновых изделий прекращают несколько раньше достижения оптимума. В этом случае изделия обладают лучшим сопротивлением старению. [c.74]

В США практикуют замену вторичного ускорителя вулканизации — дифенилгуанидина цеолитом W-1015 (с ди-к-бутиламином). Вследствие этого удлиняется время вулканизации и повышается качество резиновых изделий. [c.131]

При помощи некоторых органических ускорителей оказалось возможным изготовить и прозрачные резиновые изделия с хорошими свойствами нри старении. После введения в практику органических ускорителей удалось при изготовлении цветных изделий перейти к применению органических красителей, взамен применявшихся ранее неорганических пигментов. Тем самым было значительно увеличено число доступных цветов и оттенков. Наконец, в настоящее время в качестве наполнителей широко используются активные орта сажи, часть которых оказывает на вулканизацию замедляющее действие использование органических ускорителей в значительной степени способствовало введению таких саж в больших количествах (а в отдельных случаях вообще создало эту возможность). [c.116]

По литературным данным, ранее изоцианатные клеи считались неустойчивыми, пригодность их ограничивалась днями, а иногда и всего несколькими часами. Одна из причин разложения этих клеев — высокая влажность воздуха на заводах резиновой промыщленности. Вулканизация многих изделий производится паром в котлах, при открывании которых большие количества пара поступают в помещение. Безусловно, в таких условиях изоцианатные клеи будут разлагаться. Однако если нанесение изоцианатных клеев на металл проводить в отдельном помещении и хранить клеи в плотно закрытых сосудах из темного стекла, как это теперь осуществляется на практике, то применение и хранение этих клеев не встречает затруднений. [c.209]

На практике, чтобы обеспечить высокую производительность оборудования, стремятся к миним. продолжительности В., но в условиях, обеспечивающих эффективную переработку смесей и получение резин с наилучшими св-вами. Весь процесс принято подразделять на три периода 1) индукционный 2) период формирования сетки 3) перевулка-низация (реверсия). По продолжительности индукц. периода, когда измеримое сшивание не наблюдается, определяют стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации (подвулканизации). Последняя затрудняет переработку смеси и приводит к ухудшению кач-ва изделий. Этот период особенно важен при В. многослойных изделий, т.к. с увеличением его продолжительности усиливаются слипание отдельных слоев смеси при формировании изделия и совулканизация слоев. [c.434]

Величина температурного предела устойчивости каучуков и резин имеет большое значение для практики. Каучуки подвергаются действию высоких температур при пластикации, смешении, каландрировании, шприцевании, вулканизации и в других процессах. За последние годы сильно возрос интерес к вулканизации при высоких (200—220°) температурах ( термовулканизация ). Действию высокой температуры подвергаются многие резиновые изделия в процессе эксплуатации. Так, например, температура автошин в некоторых случаях может достигать 100° и выше, температура транспортерных лент 150° и выше и т. д. Вопрос об изменении структуры, а следовательно, и свойств каучука при повышенных температурах впервые исследовался русским ученым В. Н. Владимировым в 1892 году. В дальнейшем было показано, что большинство каучуков в бескислородных условиях выдерживает без разложения нагревание до 200—250°. Эта температура все же значительно ниже температуры термического разложения (пиролиза) низкомолекулярных углеводородов. Например, низкомолекулярные алифатические углеводороды пиро-лизуются при 600°, высшие парафины при 380—400° и высшие олефины при 362—420°. Чем длиннее цепь углеводорода, тем легче протекает пиролиз. В ряду нормальных парафинов—от пропана до додекана—скорость разложения с увеличением длины молекулярной цепи линейно возрастает . [c.23]

В практике шинного производства еще не применялись такие вулканизационные аппараты, но в производстве других видов резиновых изделий они внедряются и вполне оправдывают себя. Следует полагать, что в ближайшем будущем они будут созданы и прочно займут свое место и в шинной промышленности. Можно надеяться, что такие препятствия, как большие габариты и вес форм, а также большие распорные усилия при вулканизации покрышек будут обойдены и найдены пути создания аппаратов непрерывного действия. [c.290]

Резиновые материалы. Общее название резины дают материалам, представляющим собой сложную смесь веществ, основным компонентом среди которых является каучук. Каучук без каких-либо добавок — сырой каучук—в промышленной практике используется очень редко. Обычно его смешивают с различными веществами, имеющими определенное назначение, — вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами, противоокислителями в результате этого получается сырая резиновая смесь. Резиновая смесь подвергается вулканизации, которая проводится одновременно с приданием ей формы будущего изделия. Характерным свойством резни является их высокая эластичность, обусловленная содержанием в них каучука. Эластические свойства резин проявляются в том, что онп подвергаются большим деформациям под действием небольших нагрузок и быстро самопроизвольно возвращаются к первоначальной форме после снятия нагрузки. [c.382]

Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. На практике с помощью термопары измеряют температуру в определенных участках массивного изделия в различные моменты вулканизации и на основании этих данных и значения температурного коэффициента вулканизации данной резиновой смеси рассчитывают продолжительность вулканизации при стандартной температуре (так называемое [c.60]

Для осуществления гидравлического привода вулканизационных прессов и создания необходимого давления при прессовании применяется в качестве рабочей жидкости вода низкого и высокого давления. В практике работы отечественных резиновых заводов применяется вода низкого давления (от 20 до 50 кг см ) и высокого (от 100 до 300 кг см ). Низкое давление воды используется для подъема плит пресса, с загруженными на них прессформами, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий в первый период процесса высокое давление применяется для прессования резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. [c.410]

На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изде-ЛИЙ из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие [c.334]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Резиновая смесь, сдавливаемая в литьевом цилиндре напорным штоком, смещается по направлению к литьевому отверстию. Скорость и характер вытекания смеси из цилиндра в литьевое отверстие и дальнейшее ее течение в форме зависят от ряда производственных факторов. Когда резиновая смесь, выдавливаемая в форму в виде одного или нескольких шнуров, заполнит полость формы, течение смеси прекращается давление внутри отлитой заготовки повышается и действует на стенки формы. Если горизонтальная проекция полости формы меньше площади напорного штока, то давление резиновой смеси на форму будет ниже рабочего усилия, и движение гидравлического плунжера автоматически прекратится. Если же горизонтальное сечение полости формы больше площади штока, то развивающееся внутри формы давление может повести к раскрытию формы. Отсюда для выполнения больших отливок необходимо или увеличивать диаметр напорного штока, или снабжать формы механическими затворами, или применять не одно-, а двухцилиндровые прессы. В форме, вынутой из литьевого пресса, снятие давления, возникшего в отлитой заготовке, иногда ведет к тому, что форма раскрывается расширяющейся резиновой смесью. Последующая запрессовка формы при вулканизации вызовет образование заусенцев. Этого можно избежать, если практиковать отливку в прочно замкнутые заранее формы и тотчас по отливке заглушать литьевой канал. Подобный прием уплотненного литья , обеспечивая высокое давление в форме во время вулканизации, повьппает качество изделий. Для заполнения формы достаточно одного литникового канала в крышке [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология