Переплавка и рафинирование алюминия

Переплавка и рафинирование алюминия [c.283]

Переплавка и рафинирование алюминия....... . 663 [c.7]

Переплавка и рафинирование алюминия [2, 8] [c.252]

Металл, извлеченный из электролизеров, содержит 98,5—99,8 % алюминия, механические примеси (электролит, окись алюминия, уголь, иногда карбид алюминия) и сплавы с элементами, которые встречаются в алюминиевых рудах (Fe, Si, Ti, u). Механические примеси и адсорбированные газы можно удалить переплавкой сырого алюминия, а /келезо, кремний, титап и медь удаляют электролитическим рафинированием. [c.284]

Извлечение алюминия из ванны производится один раз в 3—4 суток двумя путями слив алюминия через чугунный сифон в ковш, расположенный вне ванны ниже уровня металла, или отсасывание алюминия в ковш,, находящийся под вакуумом. Алюминий подвергается затем переплавке в слитки. Лучшие сорта алюминия содержат 99,8% А1, остальное — железо и кремний. Для получения металла, содержащего 99,99% А1, технический алюминий подвергают рафинированию. [c.341]

Очистка алюминия от железа и кремния представляет большие трудности ее осуществляют электролитическим рафинированием. Механические же примеси и газы удаляют простой переплавкой алюминия. [c.663]

Обычно при получении технического металла последней операцией является переплавка брикетированной губки под слоем щелочи с целью получения компактного таллия. При этом заметно снижается содержание ряда примесей, например цинка. Если к щелочи добавляется окислитель (нитрат калия или натрия), щелочное рафинирование становится гораздо эффективнее. Расход нитратов составляет 1—2% от массы брикетов, расход щелочи 50%. Температура рафинирования 350—400° С, продолжительность (при эффективном перемешивании расплава) 1—2 ч. Перемешивание расплава можно проводить как механическим путем, так и, скажем, продувкой воздуха. При проведении однократного рафинирования в этих условиях содержание примесей, в особенности цинка, свинца, олова и алюминия, резко снижается, и из металла с содержанием суммы примесей 3—5 10 % можно получить металл с содержанием примесей 1 -10 % и даже меньше. 2—3-кратным щелочным рафинированием получают металл, в котором содержание свинца, меди, кадмия, индия, олова, железа и других примесей не превышает 1 х X 10 % каждого элемента [184]. [c.231]

Во время электролиза образующийся металл перио. дически удаляется со дна электролизера, он содержит обычно 98,5—99,8% алюминия, механические примеси (электролит, окись алюминия, уголь, адсорбированные газы) и сплавы с элементами, которые встречаются в алюминиевых рудах (З), Ре). Механические примеси и адсорбированные газы обычно удаляют переплавкой алюминия-сырца, а железо, кремний удаляют последующим электролитическим рафинированием. После электролитического рафинирования получают алюминий [c.333]

Естественно, что катоды для осаждения цинка следовало бы депать из тонких листов цинка (как при электролитическом рафинировании меди, см. 42) и на них наращивать новую толщину металла полученные после этого толстые цинковые катоды можно было бы без переплавки отправлять потребителю. Однако попытки применения цинковых катодов оказались неудачными потому, что тонкие листы цинка легко разрушались кислотой на границе с воздухом поэтому перешли к применению катодных листов из алюминия. При таком устройстве цинк при электролизе растет на алюминии, покрытом пленкой окиси, и после достижения известной толщины должен быть снят или содран , как говорят в производстве. [c.284]

Извлеченный из ванны алюминий загрязнен железом, кремнием, титаном и другими элементами, сильно ухудшающими его качество. Алюминий от загрязнений освобождается рафинированием. Неметаллические и газообразные примеси, а также натрий удаляются переплавкой и продуванием металла хлором. Другие металлические примеси удаляются электролитическим рафинипо-ванием. Хлорирование алк>миния производится при 750—770°С. Ковш емкостью 1200—1300 кг хлорируется продуванием хлопа в течение Ю—15 мин. Расход хлора равен 0,1% от веса алюминия, потери последнего около 1%. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология