Цинковые белила применение

ПИГМЕНТЫ — тонкодисперсные окрашенные порошки, в отличие от красителей нерастворимы в воде и пленкообразующих веществах, образующие при растирании с ними дисперсные системы, так называемые краски. В биологии П. называют окрашенные вещества, входящие в состав тканей животных и растительных организмов. По происхождению П. делятся на природные и синтетические, по составу — на минеральные и органические, по цвету — на ахроматические (белые, серые, черные) и хроматические (всех цветов), по применению — грунтовочные, малярные, специального назначения и др. Самое широкое применение получили минеральные П., получаемые синтетически, они представляют собой оксиды и соли различных металлов (цинковые белила, диоксид титана, свинцовые оксиды, кроны, милори, бланфикс и др.), а также природные П. (охры, сиены, железный сурик и др). [c.189]

ТЕМА ДВЕНАДЦАТАЯ ЦИНКОВЫЕ БЕЛИЛА ПРИМЕНЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА [c.210]

Известны и другие способы получения цинковых белил из цинксодержащего сырья, в том числе и гидрометаллургические способы Последние в перспективе могут найти промышленное применение, поскольку сырьем в них служат отходы цветной металлургии [c.283]

Окись цинка ZnO — белый порошок (желтеющий при нагревании) — образуется при сгорании паров цинка или при обжиге цинковых руд. Это вещество находит применение в качестве пигмента (цинковые белила), наполнителя при производстве автомобильных покрышек, при производстве пластыря и других изделий, а также антисептиков (цинковая мазь). [c.570]

По объему производства цинк уступает только алюминию и меди. Основная область его потребления — оцинкование железа. На это в разных странах расходуется 25-50% выпускаемого металла. Значительное его количество (до 10%) используют для получения цинковых белил. И та и другая области применения являются источником безвозвратных потерь цинка. И хотя его доля, идущая на покрытие железа, может быть частично возвращена предприятиям черной металлургии в виде шлама, его практически не перерабатывают. Таким образом, потери металла только по отмеченным двум направлениям достигают 50-60% его выпуска. [c.140]

Известно применение силикатных замазок для склеивания стеклянных, фарфоровых изделий, некоторых строительных деталей. Силикатную замазку готовят из цинковых белил и пиролюзита, а также на тонкоизмельченном асбесте. Прочную и быстро-твердеющую замазку получают из гидравлической извести и жидкого стекла, или из мела и жидкого стекла. [c.142]

До температуры 100 °С цинк хрупок, но в интервале температур 100—150 °С он становится ковким и легко прокатывается. При температуре выше 250 °С он вновь теряет вязкость. Цинк растворяется в разбавленных минеральных кислотах и щелочах. Цинк плавится при температуре 419,4 °С, кипит при 907 °С. Плотность его 7,1 г/сл1 . Из соединений цинка наибольшее значение имеют окись цинка (цинковые белила), которая используется в качестве краски и в производстве резины. Цинк в виде сернистого соединения входит в состав литопона (белой краски). Хлористый цинк получил применение для пропитки древесины (шпал) с целью предохранения ее от гниения. [c.410]

Цинковые белила имеют вид тончайшего порошка чисто белого цвета и состоят из окиси цинка 2пО, почти не содержащей примесей. Окись цинка имеет разнообразные применения. Вместе с другими материалами она входит в [c.210]

Кроме пленкообразующего и пигмента, в состав X. к. могут входить поверхностно-активное вещество, пластификатор, антисептик, наполнитель, разбавитель и др. В масляные X. к., к-рые содержат пигменты, замедляющие высыхание пленок, напр, цинковые белила, вводят сиккатив — линолеат кобальта (применение сиккативов в производстве X. к. ограничено, т. к. они ускоряют старение пленок). [c.424]

Свинцово-цинковые белила содержат определенные количества сульфата свинца, обычно 5, 35 и 50%. Применение окиси цинка, содержащей свинец, почти полностью ограничивается наружными строительными красками. Этот пигмент сочетает в красочной пленке свойства обоих компонентов. [c.436]

Усилителями, или активными наполнителями, называются вещества, повышающие физико-механические показатели резины. Особенно важно применение усилителей в смесях из бутадиеновых синтетических каучуков, обладающих по сравнению с натуральным каучуком низкой механической прочностью. Сажи вводятся в резиновые смеси в больших количествах (свыше 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). Важнейшими усилителями являются газовая и ламповая сажа. Меньшим усиливающим действием обладают цинковые белила, углекислая магнезия и каолин. В цветных резиновых смесях из синтетических каучуков в качестве усилителя применяется коллоидная кремнекислота, так называемая белая сажа. [c.26]

В СССР для производства цинковых белил муфельным способом обычно применяют металлургический цинк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2. Применение цинка более низкого качества, чем Ц-3, вызывает понижение качества белил вследствие попадания в них окислов металлов, находящихся в цинке в качестве примесей. Применение плоскодонных муфелей дает возможность использовать в качестве сырья для производства цинковых белил цинк, содержащий до 4% примесей, цинковые ломы и даже гартцинк, содержащий цинка только 90%. [c.98]

Качество цинковых белил, получаемых с применением круглых муфелей, зависит в значительной мере от качества исходного цинка, так как круглые муфели не подвергаются ежедневной чистке, и в них происходит накопление примесей, находящихся в цинке. При применении в качестве исходного сырья цинка высщих марок содержание окиси цинка в цинковых белилах доходит до 99,5% при ничтожном содержании свинца и других примесей при применении более низких марок цинка содержание окиси цинка в белилах падает до 99,0% и содержание примесей соответственно повышается. [c.112]

Мокрые способы производства цинковых белил заключаются, как уже было указано, в прокаливании легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных или выкристаллизованных из соответствующих растворов. Промышленного применения мокрые способы в настоящее время еще не имеют, но они представляют для промышленности перспективный интерес, так как дают возможность [c.122]

Преимущество литопона перед цинковыми белилами заключается в том, что он содержит 20% металлического цинка, в то время как цинковые белила содержат его 80%, а также в возможности применения в производстве литопона в качестве цинкового сырья различных цинксодержащих отходов, в то время как для производства белил по муфельному способу применяют высококачественный металлический цинк. Преимущество литопона перед свинцовыми белилами заключается в его безвредности и нечувствительности к действию сероводорода, а также и в меньшем содержании металла. [c.197]

Количество хромпика в рецептуре может изменяться примерно от 40 до 180 вес. ч. на 100 вес. ч. цинковых белил, количество кислоты от 8 до 22 вес. ч. в случае соляной (100%-ной) или от 10 до 32 вес. ч. в случае серной кислоты. Серную кислоту берут в несколько больших количествах, чем соляную, так как при применении серной кислоты часть ее, как видно из вышесказанного, остается в -кроне в виде основных солей. [c.371]

Описанный метод получения шиХты может быть видоизменен следующим образом к раствору, содержащему 200—300 гл сернокислого кадмия и нагретому до 70—80°, добавляют цинковые белила и затем медленно, при размешивании — кристаллический гипосульфит. После образования желтого осадка сернистого кадмия шихту упаривают, сушат и прокаливают. Этот метод также дает хорошие результаты, но менее целесообразен, так как его применение связано с дополнительными операциями выпаркой и сушкой. [c.395]

Промышленные способы производства цинковых белил оснО ваны на окислении цинка в газовой фазе. Различие между отдельными способами заключается в применении различных видев исходного сырья, а поэтому и в различном аппаратурном оформлении процесса. [c.110]

В СССР для производства цинковых белил применяют либо электролитный цинк, либо высшие сорта металлургического, так как применение более близких сортов приводит к получению белил недостаточно чисто белого цвета. [c.111]

Для приготовления шихты 150 частей кристаллического гипосульфита помещают в эмалированный железный котел, снабженный паровой рубашкой или электрообогревом, и нагревают до 70—80° при размешивании до полного растворения гипосульфита в своей кристаллизационной воде. Затем медленно и при постоянном размешивании в котел добавляют сухую смесь, состоящую из 100 частей размолотого сернокислого кадмия и 21 части соды или 12—20 частей цинковых белил. При применении соды масса пенится, вследствие выделения углекислоты. Размол сернокислого кадмия и смешивание его с содой или с цинковыми белилами производят на бегунах или в шаровых мельницах. [c.324]

На рис. 15 изображена электронномикроскопическая фотография высокодисперсных цинковых белил, на рис. 16 — такая же фотография дисперсии сополимера. До применения электронного микроскопа не было известно, что элементарные частицы цинковых белил представляют собой ерши , способные дри вдыхании вызывать тяжелые заболевания. [c.46]

Цинковые белила, применяемые в качестве активатора, дозируются до 5% на каучук при применении этого материала в цветных и теплостойких резинах дозировки его более высоки. [c.63]

Из белых пигментов широкое применение в СССР и за рубежом находят двуокись титана, цинковые белила, литопон и значительно меньшее (из-за токсичности) — свинцовые белила. [c.277]

Применение. Цинковые белила широко применяются в различных отраслях промышленности. Около 65% цинковых белил, производимых в СССР, потребляет лакокрасочная промышленность для производства масляных и эмалевых красок, водоэмульсионных красок, строительных красок для наружных работ и др. 25% потребляет резиновая промышленность, применяющая их в качестве активатора при вулканизации резины остальное количество используется в кабельной, фармацевтической и других от раслях промышленности. [c.287]

Мокрый способ производства цинковых белил, заключающийся в прокаливании при 1000 °С легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных или выкристаллизованных из соответствующих растворов, до настоящего времени не нашел промышленного применения. [c.287]

Выпускаются пигменты природные и синтетические Природные в основном представлены железооксидными пигментами, такими как охры, сиены марсы, умбра и др Из синтетических пигментов наиболее широко известны цинковые белила, стронциановая желтая (стронциевый крон), кадмий желтый, оранжевый и красный, оксид хрома, изумрудная зелень, пигменты на основе кобальта, ультрамарин и др. а также различные черни (виноградная, персиковая, кость жженая) Кроме неорганических пигментов находят применение и органические, в основном пигментные лаки (основные и протравные) Масляные краски делятся на собственно художественные и на краски для эскизных и декоративно изобразительных работ Первые отличаются более высокими показателями по сравнению со вторыми Для их изготовления используются пигменты с наилучшимн показателями [c.354]

Из 2 весовых частей свинцового сурика (или свинцовых белил) и 1 весовой части о.тифы. Применение железного сурика и цинковых белил не допускается. [c.115]

Для термопластов наполнителями чаще всего служат мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, асбест, кварц. Находят применение композиции с порошками металлов, графита, природными волокнами. В реактопластах в качестве наполнителей используют древесную муку хвойных пород, стекловолокно, асбест, хлопок. В состав рецептуры резиновых смесей в качестве наполнителей входят технический углерод, белая сажа, цинковые белила, мел. Наполнители должны обладать способностью к диспергированию в полимерном материале с образованием однородных композиций, хорошо смачиваться раствором или расплавом полимера, сохранять свойства при хранении сырья, его переработке и при эксплуатации изделий. Наполнители для реактопластов не должны каталитически воздействовать на процесс отверждения. Шероховатая поверхность частиц наполнителя способствует более прочному соединению наполнителя и полимера. Наполнители, применяемые в композициях термопластов, должны иметь минимальную пористость, так как впро- [c.13]

А теперь поговорим о пигментах. Их значение обычно недооценивают. Краски и красители в мировом производстве химических товаров вместе с лаками и растворителями составляют 10%. Из них девять десятых приходится на пигменты. Производство каменноугольных красителей, бурно возросшее с 1860 года, сильно влияет на развитие химической промышленности, но доля их и сейчас еще относительно мала. Правда, это не умаляет их значения. Следует помнить, что красители применяются преимущественно при крашении тканей, а область применения пигментов значительно шире. И еще, красители, как и пигменты, нужны всюду. Но производство красителей требует высокого развития науки и техники и концентрируется поэтому в странах с современным уровнем промышленности, а минеральные краски можно производить со значительно меньшими затратами. Часто весь процесс их приготовления сводится к измельчению и очистке естественных минералов. В Германии процент каменноугольных красителей по отношению ко всей продукции химической промышленности наиболее высокий в мире. Иная картина в странах с менее развитой промышленностью, особенно если они владеют богатыми запасами сырья, так как добыча естественных и искусственных минеральных красок типа охры или цинковых белил не требует больших затрат. [c.131]

Белые. Цинковые белила (окись цинка) отличаются светостойкостью, находят широкое применение для приготовления красок. [c.33]

Так, ахроматические пигменты (двуокись титана, цинковые белила и особенно литопон) дешевле многих хроматических пигментов. Поэтому применение белых пигментов с высокой разбеливающей способностью удорожает их смеси с дорогостоящими цветными пигментами. По этой же причине следует стремиться получать высокоинтенсивные хроматические пигменты, поскольку для изготовления красочных составов заданного колера их потребуется [c.84]

Цинк входит в состав сплавов (латунь, томпак) и находит разнообразное применение в виде своих соединений. Известны, например, цинковые краски литопон ZnS с BaSOi, цинковые белила ZnO, цинковая серая — очень мелкая цинковая пыль или тонко измельченная цинковая обманка ZnS. Хлорид и сульфат цинка употребляются в медицине как антисептики, оксид цинка входит в состав цинковой мази. [c.418]

СССР, где были впервые получены эти кристаллы), успешно конкурирующие с природными драгоценными камнями. Диоксиды титана и циркония широко применяются при изготовлении химически стойких эмалей, глазурей и фарфоровой массы в керамической промышленности. Высокая тугоплавкость 2гОа и устойчивость по отношению к расплавам щелочей и металлов обусловливают применение в качестве контейнерных материалов (тигли, лодочки и т. п.). Диоксид титана является основой белой минеральной краски (титановые белила), обладающей лучшей кроющей способностью, чем цинковые белила (2пО). А титанаты ВаТ10з и РЬТ Оз — лучшие сегнетоэлектрики — широко применяются в радио- и электронной технике. [c.245]

Применение. Осн. область использования - антикоррозионные покрьп ия (цинкование) железа и стали. Листы металлич. Д. применяют в аккумуляторах и сухих элементах, в типо1раф<ком деле. Д. используют в металлургии при рафинировании РЬ от Ag и Аи цинковую пыль - для вьщеления Са, In, Au и т. п. из р-ров цементацией. Ц. в соляной к-те и цинковая пыль - восстановители в орг. синтезе. Широко применяют цинка сплавы, расходуется Ц. также на произ-во разл. соед., в частности пигментов (цинковые белила). Примерное распределение Д. по областям использования (в %) -цинкование и покрытия сплавами Д.- 45 хим. источники тока - 20 латуни и бронзы - 15 сплавы на основе Ц.- 12 пигменты и пр.- 8. [c.379]

Прм Колшонент эмалей, глазурей нагюлнитель и пигмент для резин, пластмасс, лакокрасочных материалов, бумаги. Диоксид титана является основой белой минеральной краски (титановые белила). Обладающие лучшей кроющей способностью, чем цинковые белила (2пО). Диоксид титана (как и ВД1ркония) обладает высоким показателем преломления - 2,7 (алмаз - 2,4), что создаёт впечатляющий оптический эффект и определяет их применение в качестве отделочного камня. [c.130]

Пигмент в наружных слоях имеет важное значение в борьбе с фотохимической деструкцией. Непигментированная пленка из перхлорвиниловой смолы буреет через 4 месяца эксплуатации на солнце становится хрупкой. Под действием ультрафиолетового облучения отщепляется хлористый водород, который разрушает металл. При применении в качестве пигмента цинковых белил (ZnO) происходит поглощение ультрафиолетовой части спектра и химическое связывание НС1, так как образук>щаяся гидроокись цинка обладает щелочными свойствами. [c.167]

В качестве красящих веществ можно использовать как растворимые красители, например лак черный, жирорастворимый красный, метиловый фиолетовый, так и пигменты — органические, земляные, сажи, титановые белила, цинковые белила и пр. Красящие вещества должны обладать как достаточной стойкостью к химикалиям, входящим в состав рецептур, так и необходимой термостойкостью. Окрашивание и получение формовочных масс из смолы, отвердителей, наполнителей, агентов скольжения и смазок чаще всего происходит одновременно, т. е. измельчение и распределение красящих веществ сочетается с добавлением к смоле других компонентов рецептуры. При этом находят применение как самоотверждающиеся смолы, так и системы смола—отвердитель. [c.298]

Развитие металлургии цинка и усиление вследствие этого добычи цинковых руд с небольшим содержание.м цинка привело Б середине XIX в. к разработке нового способа получения цинковых белил. Новый способ, разработанный в 1825 г. Ветериллем, получил в 1853 г. промышленное применение. Этот способ выгодно отличается от окисления металлического цинка тем, что позволяет применять в качестве исходного сырья обожженные цинковые руды или концентраты, содержащие цинка от 30% и выше, а также различные виды цинксодержащего сырья и отходов. [c.109]

Для повышения производительности цинково-белильных печей был сделан ряд попыток заменить шамотовые муфеля муфелями из более теплопроводящего материала. В качестве таких материалов были испытаны специальные сорта жароупорных сталей и плавленый кварц. Попытки использовать жароупорные стали в качестве материала для изготовления муфелей окончились неудачей, так как стали, хотя и стойкие к действию высоких температур, давали все же с расплавленным цинком сплавы. Значительно лучшие результаты были получены при испытании плавленого кварца. Вследствие высокой теплопроводности плавленого кварца, производительность кварцевых муфелей оказалась значительно выше, чем шамотовых. Недостатком кварцевых муфелей оказалась их недостаточная механическая прочность при температурах выше 1000°. Интересным материалом для изготовления муфелей может оказаться силибид — огнеупорный материал, состоящий из 30% огнеупорной глины и 70% карборунда. Наряду с большой механической прочностью при высоких температурах силибид обладает и теплопроводностью, большей, чем шамотная масса. Опыты по применению муфелей из силибида являются ближайшей задачей заводов, производящих цинковые белила. [c.114]

Для чисто белых покрытий в качестве пигмента больше всего подходит двуокись титана рутильной модификации (марка РО-2), подцвеченная ультрамарином или пигментом синим антрахиноно-вым (0,01—0,05 вес.%). Анатазная двуокись титана, цинковые белила, литопон менее пригодны первая по причине повышенного меления покрытий, остальные — из-за малой кроющей способности. Однако и применение рутильной двуокиси титана неблагоприятно сказывается на атмосферостойкости покрытий. В частности, прл испытании на атмосферостойкость поливинилбутиральных покрытий, пигментированных двуокисью титана и ее смесями с органическими и минеральными пигментами, обнаружилась преждевременная потеря блеска и декоративного вида. В этих условиях покрытия на индивидуальных пигментах (окись хрома, крон свин-цово-молибдатный, железный сурик, сажа) показали значительно лучшие результаты. [c.62]

Из всех выпускаемых промышленностью пигментов для покрывного окрашивания блочных полимеров обычно применяют лишь белые и черные. Остальные же цвета получают совместным введением пигмента и красителя. Преимущество этого способа заключается в возможности создания более полной гаммы цветов. Типичными представителями белых пигментов являются титановые [43] и цинковые белила, сульфат бария и др. В качестве черного пигмента для акриловых полимеров пригодна модифицированная сажа ( arbon bla k). Варьируя количество титановых белил в пределах 0,005—0,5%, получают блочные материалы от прозрачных опаловых до интенсивно окрашенных. При введении 0,15% сажи пленка толщиной менее 2 мм становится светонепроницаемой. Молочно-опаловый оттенок можно получить также растворением определенного количества какого-либо полимера в исходном акриловом мономере и полимеризацией этого раствора или, вообще, добавлением веществ, растворимых в мономере и не растворимых в полимере [44]. Так, растворяя 2—4% полистирола в метилметакрилате, получают полимер с легким опаловым помутнением. Аналогичные результаты в соответствующих условиях дает и добавление бензилметакрилата, акрилонитрила и др. Этот метод благодаря простоте и высокой однородности получаемой окраски приемлем для производства полимеров со средним поглощением света и хорошим рассеянием его. С помощью титановых белил получают опаловые полимеры со светонепроницаемостью не более 50%о и отличным рассеянием света. Применение специальных видов сульфата бария в качестве кроющего пигмента позволяет повысить светопроницаемость полимера почти на 30% при очень хорошем рассеянии света через лист [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология