Рафинирование алюминия

Рис. XV-15. Ванна для рафинирования алюминия

Рис. 121. Ванна для электролитического рафинирования алюминия

На чем основан метод электролитического рафинирования алюминия [c.38]

Очистка и рафинирование алюминия [c.35]

В то же время примеси с большим потенциалом остаются в слое рафинируемого металла и накапливаются в слое электролита. По мере накопления примесей анодный спав и электролит периодически заменяют. Энергоемкость процесса электролитического рафинирования составляет около 18 МВт-ч на тонну металла. Полученный этим методом рафинирования алюминий имеет чистоту 99,99%. [c.36]

Плотность расплавленных солей важна прежде всего для сопоставления ее с плотностью расплавленного металла. Процессы получения легких металлов характеризуются оптимальными показателями, которые зависят от расположения металла и электролита друг относительно, друга. Так, если при электролизе алюминия оптимальным является расположение электролита над слоем расплавленного алюминия, то при электролизе магния соотношение плотностей электролита и жидкого металла должно способствовать перемещению металла к поверхности электролита. В трехслойной ванне рафинирования алюминия плотность электролита должна обеспечивать создание устойчивого среднего слоя. Поэтому нужно уметь регулировать плотность электролита для обеспечения требуемого гидродинамического режима работы электролизера. [c.472]

Для загрузки рафинируемого алюминия в боковой футеровке имеется карман, сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного слоя (рис. ХУ-15). Для извлечения рафинированного алюминия из ванны удаляют один из графитированных катодных блоков и на его место вставляют стакан из графита с отверстием внизу. В зависимости от глубины погружения стакана он может находиться в слое электролита либо в слое рафинированного металла и, в соответствии с этим, применяется или для заливки электролита, или для извлечения рафинированного алюминия. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. При этом к всасывающей чугунной трубе вакуум-ковша присоединяют графитовый патрубок. [c.504]

Высота слоя катодного металла (рафинированного алюминия) 12—17 см, слоя электролита —12 см слоя анодного металла [c.504]

Извлечение из отходов производства алюминия высокой чистоты. Отработанные анодные сплавы после рафинирования алюминия могут рассматриваться как галлиевые концентраты. Эти сплавы в течение ряда лет были основным сырьем для получения галлия. [c.257]

Выход по току при рафинировании алюминия в промышленных условиях (плотность тока 0,75 Л/см ) составляет 95—98%. Он не достигает 100% вследствие окисления расплавленного алюминия на поверхности, механических потерь алюминия и выделения на катоде вместе с алюминием более электроотрицательных бария и натрия. [c.505]

Себестоимость рафинированного алюминия почти в два раза выше себестоимости обычного электролитического алюминия. На себестоимость алюминия существенно влияет стоимость электроэнергии. [c.505]

Галлий преимущественно извлекают из алюминатных растворов и из анодных остатков от электролитического рафинирования алюминия . [c.543]

Для получения магния более высокой чистоты производят вакуумную возгонку либо электролитическое рафинирование, подобное электролитическому рафинированию алюминия-сырца. [c.240]

При электролитическом рафинировании алюминия галлий, обладая менее электроотрицательным потенциалом, чем первый, накапливается в анодном сплаве, откуда может быть извлечен. В анодном остатке содержание галлия достигает 0,2—0,4%. [c.544]

Выход по току при электролитическом рафинировании алюминия (с применением трехслойного метода) 96 %, а напряжение на ванне 6,0 В. [c.298]

Определите удельные затраты электроэнергии на 1 т рафинированного алюминия. [c.298]

Рис- 11.2. Схема электролизера для рафинирования алюминия . [c.229]

Электролизеры для рафинирования алюминия рассчитаны на силу тока 15—50 кА, работают с плотностью тока 4,5— [c.235]

Рафинированный алюминий имеет чистоту 99,99— 99,995% (масс.). [c.235]

Электролитическое рафинирование алюминия является одним из наиболее энергоемких процессов в металлургии легких металлов, причем 93—95% используемой энергии расходуется на поддержание теплового режима электролизера. Независимо от мощности электролизе ров 65—75% потерь тепла происходит через верх электролизера, а падение напряжения в электролите составляет 80—85% в общем балансе омического падения напряжения на электролизере. Следовательно, основными определяющими факторами удельного расхода электроэнергии являются высота слоя электролита (падение напряжения в электролите пропорционально высоте его слоя) и теплоизоляция верха электролизера. [c.478]

Третий, верхний, слой представляет собой расплавленный рафинированный алюминий (плотность 2,35-10 кг/м ), который служит катодом. [c.477]

Высота слоя анодного сплава 13—17 см. Оптимальная температура процесса рафинирования алюминия 760—800°С. Среднее напряжение на ванне 5,4—5,7 В. [c.477]

Срок работы электролизера 4—5 лет. Современные промышленные ванны для получения рафинированного алюминия рассчитаны на силу тока 25—70 кА. Удельный расход электроэнергии постоянного тока 17370—19830 кВт ч/т. Расход материалов на получение 1 т рафинированного алюминия составляет (в кг) алюминий-сырец 1020—1030, графит 12—17, медь 10—16, хлорид бария 27—41, криолит 16—23, фторид алюминия 4—13. [c.477]

Средний жидкий слой является электролитом. Он содержит 60% ВаСЬ, 23% AIF3 и 17% NaF, плотность этого слоя 2,7 г/см1 Третий, верхний, слой — расплавленный рафинированный алюминий (плотность 2,31 г/см ), который служит катодом. [c.504]

Срок работы ванны — 5 лет. Современные промышленные ванны для получения рафинированного алюминия рассчитаны на силу тока 15—40 кА, напряжение на ваннах 5,5—6,5 В и расход электроэнергии 18ООО—20ООО кВт-ч/т. [c.505]

Расход материалов на получение 1 т рафинированного алюминия составляет алюминий-сырец— 1025 кг, графитированные блоки—19 кг, медь—13—14 кг, хлорид бария —50 кг, криолит — 20 кг, AIF3—17 кг и NaF — 5 кг. [c.505]

Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему до-бавляю1Т медь, цинк и другие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры плавления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока /а = 0,6—0,8 А/см , г = 0,6—1 А/см . Напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90—95%, расход энергии [c.518]

Электролизер для рафинирования алюминия (рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для годведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролиз( ра для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют пакуум-ковш. [c.477]

Прикладная электрохимия (1984) -- [ c.475 ]

Технология электрохимических производств (1949) -- [ c.664 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.475 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.201 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.183 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология