Размольное оборудование

Основные технико-экономические показатели дробильно-размольного оборудования [c.16]

Дробильно-размольное оборудование До 9 10—31 32-58 59-88 (свыше 88 шт. — 4.5%) [c.195]

Форма и размер частиц кокса при измельчении определяется природой используемого сырья, методами получения из него кокса, способом и временем измельчения. Частицы различных углеродных материалов, как это показано в гл. IV, отличаются размерами и формой - сферической (сажа), пластинчатой (природный графит, нефтяной кокс). Степень измельчения, характеризуемая отношением наибольших размеров кусков, поступающих на измельчение, к размерам измельченных, зависит от типа дробильно-размольного оборудования, а также от величины поступающих на эту операцию кусков кокса. За одну операцию степень измельчения составляет 2-6 - для крупного измельчения, 5-10 - для среднего, 50 и более — для тонкого. Метод измельчения (раздавливание, раскалывание, удар, истирание), а, следовательно, и вид оборудования выбирают в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.160]

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного НЛП периодического тонкого н сверхтонкого нз-мольченпя материалов в жидких или газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинация. К размольному оборудованию относятся дробилки, мельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы [6]. [c.32]

Многообразие дробильно-размольного оборудования, используемого отечественными электродными заводами, ставит задачу выявления рациональных областей его применения для обеспечения производства сортовыми фракциями в достаточном количестве. [c.11]

Предложены компоновочные схемы размещения дробильно-размольного оборудования, позволяющие обеспечивать производство сортовыми фракциями в достаточном количестве. [c.12]

Глава 31. Дробильно-размольное оборудование [c.139]

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.139]

Однотипные порошки от различных операций обычно смешивают в размольном оборудовании, т. е. в шаровых или вибрационных мельницах, а просевают — на механических и вибрационных ситах. [c.152]

Двухступенчатый натронно-кислородный процесс пригоден главным образом для древесины лиственных пород, но может использоваться с меньшей избирательностью делигнификации и для древесины хвойных пород. На первой ступени процесса осуществляют натронную варку ЦВВ с последующим механическим разделением на волокна, а на второй ступени проводят кислородную обработку в щелочной среде. Свойства и выход конечного продукта определяются в основном первой ступенью — варкой. После этой ступени выход должен лежать в интервале 60—65 %, что необходимо для проведения последующего размола в рафинере в оптимальном режиме и получения продукта с высоким выходом после отбелки кислородом. По выходу беленая целлюлоза сравнима с беленой сульфатной, но показатели прочности немного ниже [5, 186, 230, 246, 255, 347]. Для практики ценно, что этот процесс можно осуществлять на существующем варочном и регенерационном оборудовании сульфатцеллюлозного завода с добавлением размольного оборудования и установки для кислородной отбелки. [c.358]

Обычно фосфатные руды после обжига становятся более хрупкими, что повышает производительность дробильно-размольного оборудования. Обожженные и прокаленные руды можно использовать для производства аммофоса, двойного и простого суперфосфата. [c.126]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Интересной конструкцией размольного оборудования, применяемого при тонком размоле теплочувствительпых материалов (в частности, термопластов), является аспирирующий измельчитель фирмы The Fitzpat-rit lo (рис. 9). Измельчитель представляет собой вертикальный ротор с [c.22]

На практике наблюдается сильное влияние влажности кокса на работу размольного оборудования, а также на дисперсность получаемого кокса, поскольку влажность непрокаленного нефтяного кокса, поступающего на измельчение, в зависимости от способа хранения и атмосферных условий колеблется в значительных пределах. Было показано [102, с. 21-24], что при получении порошков коксов промышленных помолов (до 10 м /кг) для обеспечения достаточно стабильной дисперсности кокса допускается колебание в нем влажности в пределах 0,3—1 %. При большей влажности интенсивность измельчения сильно падает вследствие слипания порошка. [c.161]

Выполненными ранее исследованиями в ГосНИИЭП было устаиовлено, что выбор дробильно-размольного оборудования должен производиться на основе упругопрочностных свойств перерабатываемых углеродных наполнителей и предложен комплекс методов для их оценки. [c.11]

В работе приведены результаты исследований по выявлению одной из причин снижения годных выходов материалов НИГРАН и ХИМАНИТ. С этой целью проводили рентгено-контроль порошков после каждого этапа технологического процесса (дробление, измельчение, вибропомол и т. д.). Установлено, что продукты износа размольного оборудования попадают в размалываемый материал и остаются в нем в виде инородных включений. [c.139]

Дробильно-размольное оборудование. Отраслевой каталог 18-2—87. — М. ЦНИИТЭИтяжмаш, 1987. — 70 с. [c.1017]

Ведущими являются 9... 12 размольных комплексов оборудования, включающих магнитные сепараторы, вальцовые станки, деташеры (или энтолейторы) и рассева. Первый, второй и третий комплексы по ходу технологического процесса предназначены для получения муки высшего сорта. В комплексах с четвертого по шестой получают муку высшего и первого сорта. Последующие комплексы размольного оборудования обеспечивают получение муки первого и второго сорта. [c.56]

Позднейшая модификация натронной бессернистой варки — щелочно-пероксидный процесс [1951. Делигнификацию проводят в две ступени с промежуточным размолом в рафинере. Первая ступень представляет собой натронно-антрахинонную варку с получением ЦВВ, имеющей число Каппа 50—60. Вторая ступень — отбелка пероксидом водорода (расход Н2О2 менее 0,5 % по отношению к древесине) при сравнительно высокой концентрации массы (> 10 %), со снижением числа Каппа примерно до 30. Этот процесс имеет ряд преимуществ повышение выхода по сравнению с сульфатной варкой на 2—5 % более высокие показатели прочности и белизна, чем у сульфатной и натронно-антрахинонной целлюлоз низкий расход АХ (менее 0,1 %) отсутствие газовых выбросов, загрязняющих атмосферу возможность осуществления процесса на существующих сульфатцеллюлозных заводах без больших затрат путем установки размольного оборудования и башни для отбелки пероксидом водорода. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология